Wyniki wyszukiwania - Biblioteka Nauki

1

Czynniki wpływające na błąd kształtu i chropowatość powierzchni stali po cięciu strumieniem wodnościernym

100%

Mazurkiewicz A.

|

2008

|

tom Vol. 29, nr 6

686-689

PL

Cięcie strumieniem wodnościernym ma coraz większe zastosowanie ze względu na możliwą obróbkę wielu rodzajów materiałów i o znacznej grubości. Jednak jakość uzyskanej powierzchni, a także dokładność kształtu zależy od wielu czynników. Na przykładzie próbek stalowych oceniono wpływ różnych parametrów cięcia na stan jej powierzchni oraz dokładność uzyskanego kształtu.

EN

The cut of the water-abrasive has possesses more and more large use because of the possible processing of many kinds of materials and about the considerable thickness. However the quality of the got surface, and also the exactitude of the shape on many factors. The influence of the selection of the various parameters of cut on the condition of her surface and exactitude of the got shape was estimated on the example of the steel samples.

2

Kształtowanie wyrobów z materiałów stosowanych szczególnie na elementy cierne układów hamulcowych

60%

Mazurkiewicz A.

|

2010

|

tom nr 2

PL

Materiały stosowane na elementy cierne np. tarcze hamulcowe, należą do grupy materiałów stwarzających duże problemy podczas obróbki. Do tych materiałów należy zaliczyć kompozyty metalowe, ceramika, żeliwo. Nowoczesne technologie do których należy zaliczyć obróbkę laserową i obróbkę wodno-ścierną, pozwalają na wytwarzanie dowolnych kształtów z bardzo twardych materiałów z dużą efektywnością obróbki oraz dużą dokładnością.

EN

Materials applied on friction elements e.g. brake shields, belonging to the group of materials creating large problems during the processing. To these materials should be number metal composite, ceramics, cast iron. Modern technologies to which should be number laser processing and water-abrasive processing, are allowing to make any shapes from very hard materials with the large efficiency of the processing and large exactitude.

3

Finite element modeling of abrasive waterjet machining (AWJM)

51%

Hassan A. I. , Kosmol J.

|

2000

|

tom nr 1

83-98

EN

Despite the large number of abrasive waterjet machining (AWJM) models developed so far, there still has been confusion about the nature by which workpiece surfaces are eroded. The finite element method (FEM) could provide both qualitative and quantitative means in order to explain the AWJ erosion process. This paper presents an attempt to model the AWJM process using the powerful tool of the finite element method. The main objective is to develop an FE model which would enable to predict the depth of cut without any cutting experiments. The new model takes into account the precise representation of the constitutive behaviour of the workpiece material under AWJ dynamic loading conditions. Interaction of the abrasive particle with the workpiece material is traced at small time increments. The model accurately predicts the depth of cut as a result of AWJ impact and the results are in good agreement with experimental results.

PL

Pomimo dużej liczby prac i modeli obróbki strumieniem wodno-ściernym, w dalszym ciągu nie jest wyjściowy mechanizm erozji materiału z przedmiotu obrabianego. Metoda elementów skończonych (MES) może umożliwić jakościową i ilościową ocenę procesu erozji. Referat przedstawia próbę opracowania modelu metodą elementów skończonych. Celem badań było przewidywanie głębokości cięcia drogą symulacji. Model uwzględnia dokładniejszą reprezentację właściwości materiałowych przedmiotu poddanego dynamicznemu działaniu strugi cieczy. Wzajemne oddziaływanie pomiędzy cząstką ścierniwa i przedmiotem są śledzone w bardzo małych odstępach czasu, rzędu mikrosekund. Badania symulacyjne potwierdziły, że głębokość cięcia jako efekt zderzenia cząstki ścierniwa z przedmiotem jest bardzo zbliżone do wartości uzyskanych z badań eksperymentalnych.

4

Finite element analysis of abrasive waterjet machining

51%

Hassan A. I.

|

2001

|

tom nr 1

6-118

5

Badania modelowe obróbki tworzyw sztucznych strumieniem wodnościernym metodą elementów skończonych

51%

Wala T.

|

2001

|

tom nr 2

145-156

PL

Artykuł prezentuje wstępną próbę modelowania metodą elementów skończonych obróbki kompozytów polimerowych metodą AWJM. Artykuł pokazuje dotychczasowy stan prób symulacji AWJM metodą elementów skończonych. Dyskutowane są założenia modelu AWJM polimerowych kompozytów. Zmiany naprężeń von Mises'a oraz odkształceń kompozytu z osnową epoksydową i włóknami szklanymi w wyniku uderzenia strumienia wodno-ściernego przedstawiono dla kilku różnych kroków czasowych. Analiza wyników może pozwolić wyjaśnić mechanizm erozji materiałów niejednorodnych jakimi są polimerowe materiały kompozytowe.

EN

The paper presents a first attempt to Finite Element Method modelling of AWJM of polymeric composites. There is a state of art of FEM simulation of AWJM presented. Assumptions of a FEM model of AWJM of polymeric composite are discussed. Von Mises stresses development and displacement of a glass/epoxy (G/Ep) polymer composite as a result of AWJM impact for several different time steps is shown. It helps to explain the mechanism of AWJM erosion of unhomogenous materials i.e. polymer composites.

6

Analiza literaturowa niekonwencjonalnych metod obróbki tworzyw sztucznych

51%

Rybarz M.

|

2000

|

tom nr 1

219-230

PL

Obróbka tworzyw sztucznych pod wieloma względami różni się od obróbki metali. Zwykle stawiane zadania obróbki wymagają operacji kształtowania prowadzonych w trzech wymiarach, przestrzennie ukształtowanych elementów. Materiał jest nie tylko niejednorodny, ale jego parametry zależą od właściwości włókna i matrycy, kierunku włókien, oraz typu splotu. Konwencjonalne (mechaniczne) metody obróbki jak wiercenie i frezowanie dobrze spełniają swoją rolę jeżeli zastosowane są ostrza z węglików lub PCD z ostrymi krawędziami cięcia. Cięcie strumieniem wodnym zakłada się jako dobre dla cięcia cienkich laminatów, ale należy zwrócić tutaj szczególną uwagę na parametry obróbki, ponieważ łatwo może dojść do delaminacji oraz wykruszania się materiału po stronie wyjścia strumienia z materiału. Zatem jakość cięcia jest wysoce zależna od kompozycji materiału oraz kierunku włókien. Uszkodzenia termiczne które są głównym problemem podczas cięcia promieniem lasera, zależą w znacznym stopniu od właściwości termicznych materiału, gęstości energii, szybkości posuwu, oraz natężenia przepływu gazu.

EN

The machining of Fibre Reinforced Plastics (FRP) differs in many respects from metal working. The common machining tasks mostly require contouring operations for 3-dimensional, spatially curved structures. The material behaviour not only is inhomogeneous, but also dependent on fibre and matrix properties, fibre orientation and type of weave. Mechanical techniques like drilling and routing perform well, if carbide or PCD cutters with keen cutting edges are used. Water jet cutting is found to be well suited for thin laminates, but requires a careful adjustment of the cutting parameters in order to avoid delamination and chipping at the jet exit side. Therefore, the quality of the cut is highly dependent on material composition and fibre orientation. Thermal damage, which is the major problem in laser cutting is to a high degree influenced by the thermal properties of the material, power density, feed rate, and gas flow.

7

Analysis of stresses in abrasive waterjet machining (AWJM)

51%

Hassan A. , Kosmol J. , Bursa J.

|

2000

|

tom Z. 46 (225)

45-59

EN

Despite a large number of abrasive waterjet machining (AWJM) models developed, there still has been some confusion about the nature of how workpiece surfaces erode. It is believed that analysis of stresses generated at the AWJ cutting interface could provide a deeper insight into the erosion behaviour. The present paper presents a stress analysis of AWJM using a non-linear dynamic finite element (FE) code in order to explain the process. The main objective is to develop an erosion mechanism which would describe the abrasive-material interaction adequately. The new model considers both AWJ dynamic loading conditions and non-linear material behaviour. The results show that the workpiece material fails due to highly localised plastic deformation caused by compressive stresses, especially at the AWJ cutting interface.Also AWJM causes residual stresses to remain in the workpiece material after machining

8

Wpływ parametrów obróbki metodą strumienia wodno-ściernego na chropowatość powierzchni - dobór modelu predykcyjnego określającego profil powierzchni przeciętej

51%

Wala T.

|

2008

|

tom nr 3

177-188

PL

Artykuł przedstawia metodologię doboru parametrów cięcia w zależności od wymaganej jakości powierzchni obrabianej. We wstępnej analizie doboru warunków cięcia przedstawiono algorytm badań dla różnych sposobów uzyskania wyników wyjściowych. Główny kierunek badań niniejszego artykułu skierowany jest na opracowaniu modelu predykcyjnego wysokości chropowatości powierzchni obrobionej dla wybranych materiałów.

EN

The article shows the methodology of cutting parameters determination depending on required machined surface quality. The investigation algorithm of various ways of the output results obtaining during the preliminary analysis was showed. The main goal of this investigation was building the roughness predictive model of cutting surface, which depended on the AWJ parameters and workpiece.

9

A new approach of virtual finite element experimentation as a means for modeling advanced machining processes

51%

Hassan A. I. , Kosmol J.

|

2001

|

tom z. 15

143-148

EN

Despite the large number of models of advanced machining processes, such as abrasive waterjet machining (AWJM), which have been developed so far, there still has been confusion about the nature by which workpiece surfaces are eroded. The finite element method (FEM) could provide both qualitative and quantitative means in order to explain the AWJ erosion process. This paper presents an attempt to model the AWJM process using the powerful tool of the finite element method. The main objective is to develop an FE model which would enable to predict the depth of cut without any cutting experiments. In the new model, interaction of the abrasive particle with the workpiece material is traced at small time increments. The model accurately predicts the depth of cut as a result of AWJ impact and the FE results are in good agreement with experimental results.

PL

Nowe podejście do nieliniowego modelowania obróbki strumieniem wodnościernym (AWJM) metodą elementów skończonych jest przedmiotem referatu. To podejście uwzględnia ruch cząstki ścierniwa od momentu opuszczenia dyszy mieszającej aż do odbicia się od powierzchni przedmiotu obrabianego po wykonaniu pracy skrawania z bardzo małym krokiem czasowym rzędu 0,01 μs. Badania symulacyjne pozwoliły na śledzenie zagłębiania się cząstki ścierniwa w materiale przedmiotu. Wykazały że wzrost ciśnienia cieczy zwiększa głębokość penetracji cząstki ścierniwa a tym samym i głębokość cięcia strumieniem cieczy. Bardzo istotny jest także wniosek o niezwykle krótkim czasie procesu odkształcania się warstwy wierzchniej pod działaniem cząstki ścierniwa, który nie przekracza 0,5 μs. Można więc sądzić, że opracowany model elementów skończonych dokładniej symuluje wzajemne oddziaływania warstwy wierzchniej przedmiotu obrabianego i cząstki ścierniwa.

10

Badania eksperymentalne obróbki strumieniem wodnościernym kompozytów włóknistych

51%

Wala T.

|

2005

|

tom nr 4

213-226

PL

Celem badań była ocena wpływu wybranych parametrów cięcia tj. ciśnienia, posuwu, strumienia ściernego na głębokość szczeliny przedmiotu obrabianego. W wyniku przeprowadzonych badań dokonano opisu topografii powierzchni szczeliny w zależności od parametrów obróbki dla kilku rodzajów próbek kompozytowych.

EN

The article presents investigations of influences of some cutting parameters i.e. pressure, feed rate, abrasive flow rate on quality of kerf cutting. The kerf depth, kerf profile and cutting topography of polymeric composite samples are described.

11

Próby modelowania obróbki strumieniem wodnościernym

41%

Drozd W. , Sokołowski A.

|

2001

|

tom nr 2

135-144

PL

Celem artykułu jest przedstawienie procesu identyfikacji modeli obróbki strumieniem wodnościemym z zastosowaniem sztucznych sieci neuronowych, konstruowanych z wykorzystaniem oprogramowania STATISTICA Neural Networks. Przedstawione podejście pozwoliło na wstępną ocenę i wskazanie tych parametrów obróbki, które są mniej istotne dla identyfikacji modeli, a tym samym mogą potencjalnie przyczynić się do optymalizacji procesu obróbki.

EN

An attempt of modelling of abrasive water jet machining is presented in the paper. In the form of introduction, such machining is shortly characterized and the principal advantages and disadvantages are depicted. Based on the emphasized complexity of the abrasive water jet machining, artificial neural networks are taken in to consideration as an modelling method. Such approach is justified by underlined in the paper major features of the neural networks comparing to other modelling techniques. The next part of the paper is related to description of the experimental investigation, which provided empirical data for the tests. In this case, the way of building the training set is presented. Finally, the results of neural network simulations are shown. The two types of models are discussed. The first one is considered as a global model. In contrast, the second type takes in to account a case related to machining with selected constant parameters, only. The quality of the determined models is expressed with RMS and maximum errors.