Wyniki wyszukiwania - Biblioteka Nauki

1

Obróbka na twardo a szlifowanie

100%

Siwiec J.

|

2010

|

tom R. 5, nr 1-2

20-21

PL

W czasach rosnącej globalizacji gospodarki na świecie, przyglądamy się zmaganiom konwencjonalnych i nowych technologii produkcji. Te ostatnie mają między innymi poprawić produktywność, jakość wyrobów, elastyczność i ekologiczność procesów obróbki. Za przykład nowych technologii można podać wciąż rozwijającą się obróbkę z dużymi prędkościami skrawania HSC (High Speed Cutting), obróbkę wysokowydajną HPC (High Performance Cutting), oraz obróbkę na twardo HM (Hard Machining).

2

Application of continuous wavelet transform for assessment for surface roughness profile after machining of hardened AlSI 52100 steel

63%

Brol S. , Grzesik W.

|

2007

|

tom Vol. LIV, nr 2

147-154

EN

In this paper, the authors present surface roughness profile assessment using continuous wavelet transform (CWT). Roughness profiles after turning and rough and finish belt grinding of hardened (62HRC) AISI 52100 steel are analyzed. Both Morlet and “Mexican hat” analyzing wavelets are used for the assessment of extrema and frequency distribution. The results of the CWT as a function of profile and momentary wavelet length are presented. It is concluded that CWT can be useful for the analysis of the roughness profiles generated by cutting and abrasive machining processes.

PL

W artykule autorzy przedstawili sposób oceny profili chropowatości powierzchni z wykorzystaniem ciągłego przekształcenia falkowego (CPF). Przedmiotem analizy falkowej były profile po toczeniu na twardo oraz wstępnym i wykańczającym szlifowaniu taśmowym stali AISI 52100 w stanie utwardzonym. Wykorzystano dwie falki analizujące: „Meksykański kapelusz” i falkę Mor- leta do oceny odpowiednio: rozkładu ekstremów oraz częstotliwości i amplitudy falek składowych. Wyniki przekształcenia falkowego przedstawiono w funkcji długości profilu i chwilowej długości falki analizującej. Stwierdzono, że CPF może być wykorzystywane do analizy profili chropowatości powierzchni zarówno po obróbce ostrzem o określonej geometrii, jak i po obróbce ściernej.

3

Efekty technologiczne obróbki na twardo materiałów metalowych.

63%

Kawalec M.

|

2006

|

tom R. 79, nr 1

20-26

PL

Przeznaczenia, charakterystyka i zalety obróbki na twardo. Przykłady wyrobów ksztaltowanych obróbką na twardo. Chropowatość powierzchni obrobionej i stabilność krawędzi skrawającej. Dokladność obróbki. Cechy fizyczne warstwy wierzchniej po obróbce. Nowe trendy w obróbce na twardo.

EN

Application, specific features and advantages of the hard machining process. Roughness of the machine surface against stability of cutting edge. Machining precision. Physical features of the top surface after hard machining operation. New tendencies in hard machining process methods.

4

Wear of ceramic tools in hard machining

63%

Grzesik W.

|

2008

|

tom Vol. 26, nr 2

127-130

EN

Purpose: The principle purpose of this investigation is to recognize the wear phenomenon of the mixed ceramic tips against 60 HRC alloy steel specimens in dry and hard turning operations. This knowledge allows optimal machining chains to be planned by the manufacturing engineers. Design/methodology/approach: Light optical microscopy (LOM), scanning electron microscopy (SEM), BSE technique and X-ray diffraction analysis (XRM) were applied for observations of worn tool surfaces, wear products and the distinction of wear mechanisms occurring. Findings: It was found that wear mechanisms observed in the machining tests involve abrasion, fracture, plastic flow, material transfer and tribochemical effects which appear depending on the mechanical and thermal conditions generated on the wear zones. Research limitations/implications: Investigations were performed under varying feed rate, constant cutting speed of 100 m/min and small depth of cut of 0.2 mm to perform finishing cuts. Practical implications: In this study both microscopic and microstructural aspects of ceramic tool wear were taken into consideration. Moreover, the development of the crater and flank wear and the associated wear mechanisms were identified. Originality/value: In particular, two types of transfer layer formation with different morphologies occurring at the rake-chip interface are distinguished.

5

High precision machining on high speed machines

51%

Kopač J.

|

2007

|

tom Vol. 24, nr 1

405-412

EN

Purpose: Modern Machines for precision products for three dimensional machining have by milling over 20.000 rpm. Differences between hard and soft machining have influences on concept of machines. Stiffness and rigidity are characteristics and variables which caused the precision and quality of machined part. Design/methodology/approach: This paper introduce some of interesting modern machine tools with different concept as DCG (Drive in Centre of Gravity - Mori Seiki), LAF (Look Ahead Function on Machine - Sodick), high speed 20.000 - 60.000 rpm, linear drive, etc. The way from idea to machined part will be shown. Findings: To achieve high precision it is necessary to fill out many request function on machine. Results on machined part depend also from machined material (hardness, structure, size of crystals). Research limitations/implications: Engineers job is to prepare the optimal CNC (PNC) program on connection of CAD - CAM software's. After all mentioned factor test work piece is machined and measured. Originality/value: Comparison between results data on plan and measurement shows us the reality and give us decision around high precision product.

6

Polepszanie jakości technologicznej i użytkowej części z materiałów utwardzonych. Cz. II. Integracja skrawania na twardo i wykończeniowej obróbki ściernej

44%

Grzesik W.

|

2011

|

tom R. 84, nr 8-9

650-657

PL

Zadania wykończeniowej obróbki ściernej w kształtowaniu części w stanie utwardzonym (HM). Integracja w jednym łańcuchu technologicznym obróbki HM i wykończeniowej obróbki ściernej. Możliwości polepszania właściwości TWW przez szlifowanie taśmowe, dogładzanie oscylacyjne i wygładzanie izotropowe. Przykłady uzyskiwanych efektów technologicznych i przemysłowych zastosowań różnych sposobów wykończeniowej obróbki ściernej.

EN

Described are the tasks to be coped with when grinding parts in hardened condition (HM). Integrating process is presented in the form of a single flow train including HM operation and finish grinding. Presented are opportunities to improve TWW properties by applying band grinding, oscillation superfinish and isotropic honing. Examples are offered of the effects obtained by the finish grinding methods in production process and in industry.

7

Postęp w obróbce skrawaniem. Cz.3.: Obróbka materiałów twardych i utwardzonych.

44%

Oczoś K. E.

|

1998

|

tom R. LXXI, nr 7

419-426

PL

Walory obróbki skrawaniem materiałów twardych i utwardzonych. Charakterystyka materiałów na ostrza skrawające. Proces powstawania wiórów. Wpływ warunków skrawania na przebieg i wyniki procesu obróbkowego. Dobór obrabiarki. Uwarunkowania realizacji procesu obróbkowego. Techniczno-ekonomiczne aspekty zastosowań obróbki na twardo.

EN

Advantages of machining of hard and hardened materials. Characteristic of materials used for tool points. Chips rising process. An influence of machining conditions on progress and results of machining process. Selection of machine tool. Conditions of realization of machine process. Technical and economical bearings of machining of hard materials application.