Wyniki wyszukiwania - Biblioteka Nauki

1

Proces obróbki elektrochemicznej w zastosowaniu do kształtowania wyrobów ze stopu aluminium

100%

Ruszaj A. , Chuchro M. , Gawlik J. , Skoczypiec S. , Czekaj J. , Dziedzic J.

|

2009

|

tom R. 14, z. 1

31-40

PL

Przedstawiono badania procesu kształtowania elektrochemicznego stopu aluminium PA6. Zaprezentowano badania doświadczalne przeprowadzone w Instytucie Zaawansowanych Technologii Wytwarzania na opracowanym i wykonanym w ramach projektu badawczego rozwojowego "Mikro i nanowygładzanie elektrochemiczne powierzchni płaskich i krzywoliniowych" stanowisku modelowym. Badania wykazały, że stop aluminium PA6 może być efektywnie kształtowany obróbką elektrochemiczną ze stosunkowo dużą wydajnością i dokładnością.

EN

In the paper investigation on alumina alloy PA6 electrochemical shaping has been presented. The research has been carried on in The Institute of Advanced Manufacturing Technology on the work stand designed and built within research developing project "Micro and nano electrochemical smoothing of flat and sculptured surfaces. The investigation revealed, that aluminum alloy PA6 can be effectively shaped by electrochemical machining with relatively high efficiency and accuracy.

2

Sterowanie dokładnością obróbki elektrochemicznej wałów długowymiarowych

100%

Draczow A. , Taranenko G. , Taranenko W. , Świć A.

|

2009

|

tom R. 13, nr 2

139-141

PL

Opisano system automatycznego sterowania procesem obróbki elektrochemicznej wałów o małej sztywności, minimalizujący poziom osiowych naprężeń szczątkowych w wyniku trawienia warstwy metalu kęsa (wlewka) o zmiennej grubości oraz zmniejszający odkształcenie kęsa (wlewka).

EN

Automatic control system for the electrochemical machining process of low rigid shafts is described. The system minimizes axial residual stress level by the pickling metal variable layer to billet profile and provide decrease of billet distortion.

3

Modernizacja procesu obróbki elektrochemicznej łopatek silników przepływowych w WSK - Rzeszów

88%

Chuchro M. , Ruszaj A. , Zybura-Skrabalak M. , Czekaj J. , Krehlik M. , Białek S. , Kniewski W. , Malec A.

|

2000

|

tom Z. 46 (225)

23-30

PL

Przeprowadzono analizę źródeł niedokładności procesu obróbki elektrochemicznej oraz badania w celu identyfikacji źródeł niedokładności obrabiarek do obróbki łopatek silników przepływowych w WSK Rzeszów. Badania wykazały, że istotną przyczyną obróbki jest niewystarczająca stabilizacja podstawowych właściwości fizykochemicznych elektrolitu oraz jego ciśnienia i temperatury. Wykorzystując wyniki badań przeprowadzono modernizację układu obiegu elektrolitu do obróbki łopatek stalowych oraz układu obiegu elektrolitu do obróbki łopatek tytanowych.

EN

The present identified the inaccuracy sources of electrochemical machining and machine tools applied for WSK Rzeszów turbine blades as insufficient stability of physical and chemical properties and pressure and temperature of the electrolyte. Drawing on the results obtained, electrolyte system was modernised both for steel and for titanium turbine blades.

4

Elektrochemiczne i elektrochemiczno-hybrydowe metody obróbki wykończeniowej powierzchni swobodnych

75%

Ruszaj A. , Skoczypiec S. , Chuchro M.

|

2009

|

tom R. 14, z. 1

41-49

PL

W wielu przypadkach obróbki wykończeniowej powierzchni swobodnych efektywne może być zastosowanie obróbki elektrochemicznej, która umożliwia zmniejszenie chropowatości powierzchni oraz usunięcie warstwy wierzchniej uszkodzonej w poprzedzających operacjach (np. EDM, frezowanie). W artykule przedstawiono możliwości wykorzystania obróbki elektrochemicznej i elektrochemiczno-hybrydowej do obróbki wykończeniowej powierzchni swobodnych. Omówiono wygładzanie elektrochemiczne w operacjach drążenia i obróbkę uniwersalną elektrodą. Jako metody elektrochemiczno - hybrydowe zaprezentowano obróbkę elektrochemiczną-ścierną (ECG) oraz obróbkę elektrochemiczną wspomaganą ultradźwiękami.

EN

In many cases of sculptured surfaces finishing one of the effective solutions is application of electrochemical machining, because of this method gives possibility to reduce surface roughness and lo remove surface layer changes generated in previous (shaping) operations (in. EDM, HSC). In the paper, special attention to machining sculptured surfaces, possibilities of electrochemical and selected hybrid-electrochemical methods has been described. The electrochemical sinking and milling with universal electrode has been presented. As a hybrid methods electrochemical - grinding and ultrasonically supported ECM processes have been described.

5

Sculptured surface finishing by NC-elecrochemical machining with ball-end electrode.

75%

Kozak J. , Rajurkar K. P. , Ruszaj A. , Slawinski R. J.

|

1998

|

tom vol. 22, nr 1

53-74

EN

Electrochemical machining (ECM) process removes material by electrochemical dissolution using current field in electrolyte solution and produces an image of tool. Designing of accurate ECM tools is expensive and a time consuming as it involved a trial and error approach. To eliminate the problems of tools design and to improve accuracy and quality of the machined surface, a new approach of NC-ECM is proposed. This paper presents a modeling and analysis of computer numerical controlled (CNC) ECM process with a ball-end electrode. The effect of input parameters and machining conditions on effectiveness of smoothing and resulting final surface parameters during NC-ECM has been investigated using computer simulation and experimental verification. An appropriate range of input parameters for the optimal effectiveness of smoothing has been identifies. This analysis reveals that NC-ECM is higly effective for surface smoothing after milling operations. The simulation also shows that the use of passivating electrolytes is beneficial in achieving smooth surface and good dimensional accuracy. The simulation results have been experimentally verified using a recently designed and fabricated NC-ECM system.

PL

W pracy przedstawiono analizę procesu wygładzania elektrochemicznego z zastosowaniem sferycznej elektrody (ECM-CNC) ze sterowanym numerycznie ruchem sferycznej elektrody roboczej. Na podstawie zweryfikowanej doświadczalnie symulacji komputerowej uzyskano charakterystyki opisujące wpływ parametrów obróbki oraz elektrolitów na parametry chropowatości obrobionej powierzchni. Wykazano dużą efektywność tego sposobu wygładzania powierzchni o złożonym kształcie, otrzymywanej z frezowania na obrabiarkach numerycznych.

6

Symulacja komputerowa obróbki elektrochemicznej elektrodą drgającą

75%

Paczkowski T.

|

2000

|

tom Z. 46 (225)

175-182

PL

W artykule przedstawiono przykłady symulacji komputerowej obróbki elektrochemicznej elektrodą drgająca. Opisano założenia do modelu matematycznego i numerycznego.

EN

The present paper investigates examples of electrochemical machining with a vibrating tool electrode were presented. The research concerned guidelines of the mathematical and numerical model.

7

Symulacja komputerowa procesu ECM w oparciu o dwuwymiarowy model przepływu elektrolitu między płaskimi elektrodami

75%

Paczkowski T. , Sawicki J.

|

2002

|

tom Z. 53(241)

171-180

PL

W pracy przedstawiono symulację komputerową procesu ECM w oparciu o dwuwymiarowy model przepływu mieszaniny elektrolitu i wodoru w szczelinie między elektrodowe). Zagadnienie rozwiązano częściowo analitycznie, częściowo numerycznie uzyskując rozkłady: grubości szczeliny międzyelektrodowej, gęstości prądu, ciśnienia, prędkości przepływu elektrolitu, temperatury, koncentracji objętościowej wodoru.

EN

This paper presents the computer simulation of the ECM process, on the basis of two-dimensional model of the flow of electrolyte and hydrogen mixture in the gap between the electrodes. This problem was solved partly analytically, partly numerically, obtaining distributions of: thickness of the gap, density current, pressures, speeds of flow of electrolyte, temperatures, of concentration of hydrogen by volume.

8

ECM machining of curvilinear rotary surfaces by a shaping tool electrode performing composite motion

75%

Sawicki J.

|

2010

|

tom Vol. 34, nr 2

31-46

EN

The paper deals with a theoretical analysis of curvilinear rotary surface machining (ECM) by a shaping electrode tool of composite motion. The tool electrode motion is a combination of a rotary motion and a motion whose vibration direction is consistent with the tool forward movement. An equation describing the curvilinear rotary surface shape evolution, and an equation of the electrolyte and gas mixture flow through the gap between curvilinear rotary surfaces, have been formulated. Calculations have been performed for the assumed machining parameters, depicting calculation results along the interelectrode gap. Distributions of: gap thickness, current density, void fracture, temperature, electrolyte flow rate and pressure have been presented in charts.

PL

W pracy przeprowadzono analizę teoretyczną obróbki ECM powierzchni obrotowych elektrodą kształtową o złożonym ruchu roboczym. Jest złożeniem ruchu obrotowego i ruchu drgającego zgodnie z kierunkiem posuwu narzędzia. Sformułowano równania opisujące ewolucję kształtu krzywoliniowej powierzchni obrotowej oraz przepływu mieszaniny elektrolitu i gazu w szczelinie między krzywoliniowymi powierzchniami obrotowymi. Dla założonych parametrów obróbki prowadzono obliczenia w funkcji długości szczeliny międzyelektrodowej. Uzyskano rozkłady: szerokości szczeliny, gęstości prądu, stężenia objętościowej fazy gazowej, temperatury, prędkości przepływu elektrolitu, ciśnienia.

9

Obróbka elektrochemiczna krzywoliniowych powierzchni obrotowych

75%

Sawicki J.

|

2010

|

tom Vol. 30, nr 2

39-50

PL

W artykule przedstawiono modelowanie matematyczne obróbki elektrochemicznej powierzchni obrotowych. Sformułowano równanie opisujące ewolucję kształtu krzywoliniowej powierzchni obrotowej obrabianej metodą drążenia elektrochemicznego oraz równania przepływu mieszaniny elektrolitu i wodoru w szczelinie międzyelektrodowej (w szczelinie między elektrodą roboczą -katodą i przedmiotem obrabianym - anodą). Dla założonych parametrów obróbki przeprowadzono obliczenia, a ich wyniki przedstawiono wzdłuż szczeliny międzyelektrodowej. Na wykresach zamieszczono rozkłady wybranych wielkości fizycznych obróbki elektrochemicznej.

EN

The article presents the effect of water pressure and feed rate on the quality of the cutting surface topography, which is characterized by curvature of the abrasive-water jet track. The dependences, determined on the basis of research results, occurring between the essential processing parameters and qualitative indicator n, made possible to assess the effect of the cutting process conditions to surface quality. In this way, taking as a criterion for the quality of the critical value of n, while defining the type and thickness of cutting material, it is possible to determine the range of permissible values of process parameters.

10

Theoretical analysis of electrochemical machining ECM using tool electrode with complex translatory motion

75%

Paczkowski T.

|

2011

|

tom Vol. 35, nr 1

41-54

EN

The article deals with a theoretical analysis of electrochemical machining using a tool electrode with curvilinear profile, vibrating into two directions. Physical phenomena occurring within the interelectrode gap have been described by a partial differential equations resulting from the balance of mass, momentum and energy of the electrolyte flowing through the gap. Equations formulated in the paper which describe the work-piece surface shape evolution and the electrolyte flow (mixture of fluid and gas) through the gap, were simplified by means of assumptions concerning the flow, distribution of the volume fracture, and the gap thickness. Then, they were solved, in part analytically, and in part numerically. Calculations were performed for the assumed machining parameters, with presentation of the calculation results in the sections across and along the interelectrode gap. In the charts, the electrolyte longitudinal and transverse flow rate distributions, pressure, temperature distributions and distributions of chosen physical quantities of the electrochemical machining (current density, volume fracture) are demonstrated.

PL

W pracy przedstawiono analizę teoretyczną obróbki elektrochemicznej elektrodą, o zarysie krzywoliniowym, drgającą w dwóch kierunkach. Zjawiska fizyczne występujące w szczelinie międzyelektrodowej opisano układem równań różniczkowych cząstkowych bilansu masy, pędu i energii elektrolitu przepływającego w szczelinie. Równania opisujące ewolucję kształtu powierzchni obrabianej oraz przepływ elektrolitu (mieszaniny cieczy i gazu) w szczelinie uproszczono, wprowadzając założenia dotyczące przepływu, rozkładu objętościowego, stężenia fazy gazowej oraz szerokości szczeliny. Równanie rozwiązano częściowo analitycznie i numerycznie. Obliczenia wykonano dla założonych parametrów obróbki na przekroju poprzecznym i wzdłużnym szczeliny międzyelektrodowej. Przedstawiono rozkład wartości prędkości przepływu elektrolitu w kierunku równoległym i prostopadłym do szczeliny oraz ciśnienia i temperatury, a także rozkłady wartości wybranych wielkości fizycznych charakteryzujących obróbkę elektrochemiczną - gęstości prądu, stężenie fazy gazowej.

11

Modelowanie procesu obróbki elektrochemicznej uniwersalną elektrodą kulistą.

63%

Chuchro M.

|

2000

|

tom nr 81

108-108

PL

Podstawowym sposobem obróbki elektrochemicznej jest drążenie elektrodą roboczą o kształcie zbliżonym do obrabianego, wykonującą ruch prostoliniowy w głąb materiału. Zastosowanie elektrody uniwersalnej o prostym kształcie (walec, kula, prostopadłościan), o powierzchni istotnie mniejszej od powierzchni obrabianej i przesuwającej się nad powierzchnią obrabianą wzdłuż odpowiednio zaprojektowanego toru umożliwia zwiększenie dokładności obróbki w stosunku do klasycznego drążenia. Przedstawiono matematyczny model dedukcyjny opisujący ewolucję kształtu powierzchni obrabianej podczas obróbki elektrochemicznej uniwersalną elektrodą kulistą. W oparciu o model opracowano oprogramowanie do symulacji komputerowej procesu obróbki. Badania doświadczalne zrealizowano na obrabiarce elektrochemicznej EOCA 40 dla przypadku obróbki powierzchni płaskiej, walcowej wewnętrznej i zewnętrznej. Wyniki badań przedstawiono w postaci wykresów przy wykorzystaniu jako funkcji obiektu badań sieci neuronowej. Stwierdzono, że obróbka uniwersalną elektrodą kulistą umożliwia: podniesienie dokładności w stosunku do klasycznego drążenia elektrochemicznego (możliwość uzyskania tolerancji wymiarów T = 0.02 ÷ 0.1 mm), modelowanie i wstępne projektowanie obróbki procesu w oparciu o model dedukcyjny, stosowanie taniej elektrody o prostym kształcie do obróbki elementów o różnych złożonych kształtach, realizację procesu przy dużej gęstości prądu, a małym natężeniu, co eliminuje konieczność stosowania drogich zasilaczy umożliwiających uzyskanie dużego natężenia prądu. Podstawową wadą elektrochemicznej obróbki uniwersalną elektrodą jest stosunkowo mała wydajność w porównaniu z klasycznym drążeniem elektrochemicznym oraz konieczność stosowania obrabiarek wyposażonych co najmniej w trójosiowy układ sterowania przemieszczeniami elektrody roboczej. Porównując klasyczne drążenie elektrochemiczne i elektrochemiczną obróbkę elektrodami uniwersalnymi można stwierdzić, że stosowanie jednej z nich nie eliminuje stosowania drugiej, uzupełniają się wzajemnie i rozszerzają możliwości zastosowania obróbki elektrochemicznej w przemyśle. Ze względu na mniejszą wydajność uzyskiwaną przy obróbce uniwersalną elektrodą, powinna być ona stosowana do obróbki wykańczającej powierzchni obrobionych wstępnie innymi metodami (frezowaniem, EDM itp.).

EN

The basic way of ECM is machining by working electrode with the shape similar to machined part, moving straight into the material. Application of universal electrode with simple shape (cylinder, sphere, rectangular prism), with the surface significantly lesser than machined surface and moving over machined surface according to properly design path make possible increase the accuracy of machining in comparison to classical ECM. It was presented the deductive mathematical model describing the evolution of shape of machined surface during ECM with universal spherical electrode. On the base of this model there was developed software for computer simulation of process machining. Experimental investigation was carried on ECM machine tool EOCA 40 for the machining of flat, internal cylindrical and external cylindrical surfaces. The diagrams using as an object function for experiment neural network present the results of experiments. There was state that machining by universal electrode enable: increasing of accuracy in comparison to classical ECM sinking, possibility of getting dimensional tolerance T = 0.02 ÷ 0.1mm. There is also possible making the simulation and preliminary design of machining process on the base of deductive model, using cheap electrode with simple shape for machining of parts with different and complicated shapes. Realisation of the process is with high current density but small current intensity and it is possible to eliminate using of expensive current suppliers, which enable getting high current intensity. The basic defect of ECM with universal electrode is relatively small efficiency in comparison to classical ECM and necessity of using machine tools with minimum 3 axes control system for path the electrode. When compare classical ECM with universal electrode it is possible to state that using one of them doesn’t eliminate the second method, both complement each other and widening using ECM in industry. Due to smaller efficiency getting in machining with universal electrode it should be used for finishing machining of parts which were machined previously by other methods (milling, EDM ...).

12

Porównanie wybranych sposobów wygładzania powierzchni materiałów obróbką elektrochemiczną bezstykową.

63%

Zybura-Skrabalak M.

|

1999

|

tom nr 80

103-103

PL

Obróbka elektrochemiczna nie zmienia istotnie struktury, składu chemicznego i nie wprowadza dodatkowych naprężeń do warstwy wierzchniej obrabianego materiału. Umożliwia to efektywne i ekonomiczne jej wykorzystanie, jako obróbki wykańczającej w tych przypadkach, gdy konieczne jest szybkie zmniejszenie chropowatości oraz częściowe lub całkowite usunięcie warstwy wierzchniej przedmiotu obrabianego wstępnie innymi metodami. Operacja obróbki elektrochemicznej, w której usuwany jest naddatek materiału o grubości około 0,1 do 0,3 mm w celu usunięcia uszkodzonej części warstwy wierzchniej i zmniejszenia chropowatości powierzchni obrobionej zgrubnie innymi metodami np. frezowaniem lub obróbką elektroerozyjną nazywana jest wygładzaniem elektrochemicznym. Przeprowadzono badania następujących sposobów wygładzania przy zasilaniu szczeliny prądem stałym: drążenie z prędkością przesuwu vf = 0; drążenie z prędkością przesuwu vf > 0; obróbką uniwersalną elektrodą kulistą. Badania procesu wygładzania zrealizowano na obrabiarce elektrochemicznej EOCA 40 dla powierzchni obrobionych zgrubnie elektroerozyjnie. Badania każdego ze sposobów wygładzania prowadzono wg następującej metodyki: analizowano proces i opracowano w miarę możliwości modele dedukcyjne; weryfikowano doświadczalnie modele; wyniki badań przedstawiono w postaci równań regresji i wykresów przy wykorzystaniu sieci neuronowej. Stwierdzono, że wygładzanie elektrochemiczne umożliwia: usunięcie warstwy zmienionej w operacji zgrubnej obróbki elektroerozyjnej; zmniejszenie parametrów chropowatości do Ra = 1,2 do 1,9 mikrometrów. Podstawową zaletą wygładzania drążeniem elektrochemicznym jest krótki czas operacji (t ok. 15 do 30 sek.), a zasadniczą wadą mała elastyczność i wysokie koszty wykonania elektrod, zaś zaletą wygładzania uniwersalną elektrodą jest duża elestyczność i niskie koszty wykonania elektrod, a wadą stosunkowo duży czas obróbki. Zasadniczym kryterium wyboru sposobu wygładzania są koszty tej operacji, które zależą przede wszystkim od programu produkcji (liczba sztuk), kosztu wykonania elektrod oraz czasu operacji wygładzania. W przypadku produkcji seryjnej, a szczególnie po zgrubnej obróbce elektroerozyjnej należy stosować wygładzanie analogiczne jak przy drążeniu z prędkością równą zeru lub większą od zera, a w przypadku produkcji jednostkowej, gdzie często zmieniają się kształt i wymiary wyrobu celowe jest zastosowanie wygładzania uniwerslaną elektrodą.

EN

Electrochemical machining does not change significantly the structure, chemical compounds and does not induce added strength to the surface layer of machined material. It gives the possibility for effective and economic usage of these methods such as finishing machining in the cases, when it is necessary to achieve a fast decrease of the roughness and partly or wholly removing the surface layer of the machined work piece, which was machined previously using other methods. The operation of electrochemical machining when the material allowance with thickness about 0.1 to 0.3 mm is removed for removing damaged part of the surface layer and decrease the roughness of the roughly machined surface using other methods, for instance after milling or electrodischarge machining, is called electrochemical smoothing. The following methods of smoothing, when the interelectrode gap is supplied with direct current, have been carried our: electrochemical machining when feed rate vf = 0 and vf > 0 and also with universal spherical electrode. The experiments of smoothing process have been carried out using the electrochemical machine tool EOCA 40 for the roughly previously machined surfaces. The experiment for each tested smoothing method have been made with the following methodology: analysed process and worked out the deductive models; the models have been verified experimentally; the results of the experiments have been shown in the form of regression equations and diagrams of neuron nets. It was proved that electrochemical smoothing can give the possibility for removing the changed layer built in the operation of rough electrodischarge machining and decreasing roughness parameters to Ra = 1.2 to 1.9 micrometers. The advantage of the electrochemical smoothing with drilling is the short time of the operation (t about 15 to 30 sek.) and the disadvantage is small elasticity and high costs of electrode preparing. The advantages of smoothing with universal electrode are: high elasticity and small costs of preparing the electrodes while the main disadvantage is thelong time of machining. The main criterium for choosing the smoothing methods are the costs of this operation, which depend on the production programme. In case of series production and particularly after rough electrodischarge machining, the methods used should be the same as during drilling with feed rate equal zero or higher than zero. In case of single production, when the shape and dimensions of the product often change, it is not senseless to use the method of smoothing with universal electrode.

13

Tendencje rozwojowe mikrotechnologii wytwarzania. Niekonwencjonalne metody mikroobróbki

63%

Skoczypiec S. , Ruszaj A.

|

2009

|

tom R. 82, nr 12

1024-1024

PL

Wśród metod wytwarzania mikroelementów szczególne miejsce zajmuje technologia niekonwencjonalna: obróbka elektroerozyjna i elektrochemiczna. W metodach tych naddatek usuwany jest bardzo małymi porcjami, bez mechanicznego oddziaływania na obrabiany materiał. W artykule przedstawiono charakterystykę obu tych procesów, opisano problemy związane z wdrożeniem ich do przemysłu oraz zaprezentowano wybrane przykłady zastosowania.

EN

Presented are specific features of the electrochemical and electrolytic machining processes applied for manufacture of micro elements. Description is given on the problems related to industrial implementation of these two processes supplemented with some selected application examples.

14

Urządzenie technologiczne do obróbki ECM powierzchni krzywoliniowych

63%

Paczkowski T.

|

2010

|

tom R. 5, nr 1-2

16-19

PL

Drążenie elektrochemiczne (ECM) elektrodą roboczą kształtową jest dzisiaj jedną z podstawowych operacji technologii elektrochemicznej części maszyn i urządzeń. Znaczenie tej obróbki potwierdza analiza tendencji światowych. Obróbka elektrochemiczna umożliwia wydajną obróbkę metali i ich stopów, niezależnie od ich właściwości mechanicznych, a ze względu na swoje właściwości metoda ta znajduje zastosowanie np. w przemyśle lotniczym.

15

Badania niekonwencjonalnych metod wytwarzania mikronarzędzi walcowych

51%

Skoczypiec S. , Ruszaj A. , Grabowski M.

|

2011

|

tom R. 84, nr 5-6

436-442

PL

Scharakteryzowano wybrane sposoby niekonwencjonalnego kształtowania mikronarzędzi walcowych. Podstawowym kryterium wyboru metody wykonania elektrody była możliwość jej zastosowania na obrabiarce, na której będzie realizowane frezowanie elektrochemiczne lub elektroerozyjne. Przedstawiono również wyniki badań własnych elektrochemicznego i elektroerozyjnego mikrokształtowania narzędzi walcowych.

EN

Methods of unconventional production of cylindrical microtools were selectively described. Presented were the results of proprietary tests performed on cylindrical tools produced by means of electrochemical and spark erosion microshaping methods.

16

Zastosowanie metod inżynierii rekonstrukcyjnej do wytwarzania elektrod do obróbki elektrochemicznej

51%

Skoczypiec S. , Karbowski K. , Ruszaj A.

|

2009

|

tom R. 82, nr 2

132-133

PL

Przedstawiono koncepcje zastosowania metod inżynierii rekonstrukcyjnej do projektowania narzędzi do obróbki elektrochemicznej. W wyniku zastosowania skanera przestrzennego możliwe jest skrócenie czasu przygotowania poprawnego kształtu elektrody. Korekcja przeprowadzona jest na podstawie porównania danych o kształcie elementu otrzymanego z zastosowaniem kolejnego przybliżenia elektrody roboczej i modelu CAD wytwarzanej części.

EN

Presented are concepts of application of the reconstruction engineering methods in design of tools for electrochemical machining. Three-dimensional scanner can provide for proper shaping of the electrode within shorter times. Correction procedure is carried out with reference to comparison of the component shape data as obtained in consequent approximation of working electrode to the CAD model of the component to be produced.

17

The investigations of surface geometrical structure after machining with universal tools.

51%

Miller T. , Ruszaj A.

|

1999

|

tom Vol. 23, nr 1

81-95

EN

The application of universal ball ended tools for curvilinear surface shaping make it possible to increase significantly the flexibility of such operations as classical milling electrochemical and electrochemical-abrasive machining processes. The main problem which limits the efficiency of the above mentioned processes investigations is accurate machined surface geometrical structure measurements. As a results of cooperation between nontraditional technology and metrology reams the software of the form recording instrument PG-2/200 M has been improved. Now this instrument can be efficiently applied in measurement of surface geometrical structure after machining with ball nose tools.

PL

Zastosowanie uniwersalnych elektrod kulistych do obróbki powierzchni kształtowych istotnie zwiększa elastyczność procesów obróbkowych - frezowania klasycznego, obróbki elektrochemicznej i obróbki elektrochemiczno-ściernej. Jednym z zasadniczych problemów, który ogranicza wydajność tych metod jest dokładność pomiarów struktury geometrycznej obrobionej powierzchni. W celu rozwiązania tego problemu opracowano w Instytucie Obróbki Skrawaniem specjalne oprogramowanie do pomiarów z wykorzystaniem kształtografu PG-2/2000 M. Oprogramownaie to umożliwia zastosowanie przyrządu PG-2/200 M do pomiaru struktury geometrycznej powierzchni po obróbce uniwersalnymi elektrodami kulistymi.