Wyniki wyszukiwania - Biblioteka Nauki

1

Milling tool deformation caused by heating during the cutting process

100%

Moravek M. , Burian D. , Brajer J. , Vyroubal J.

|

2014

|

tom Vol. 14, No. 2

81--92

EN

The presented paper describes an experiment dealing with the deformation of a milling tool caused by heating during the cutting process. Based on the literature review an experimental procedure is designed to simulate heating of the milling tool during machining. The experimental heating of the milling tool is realized using a laser beam. The frequency of laser radiation and the length of each pulse are selected in order to simulate the real cutting process. The output power of the laser radiation is 10W or 20W. During the experiment deformation and temperature of the tool are measured. In the second part of the presented article an experiment is carried out investigating the heating and deformation of the milling tool during real machining of an aluminium alloy. The experiment consists of several test cycles, when a different amount of material is removed. Deformations of the tool and also of the machine tool are measured immediately after milling, and during cooling to ambient temperature. The results clearly show that there is a significant temperature rise of the milling tool during the cutting process, which mainly causes milling tool extension in the axial direction. The conclusion of the experiment is that the thermal deformation of the milling tool during machining cannot be neglected, as it can also be a source of certain errors.

2

The wear-resistant evaluation of dental milling cutters based on cemented carbides

75%

Klimecka-Tatar D.

|

2014

|

tom No. 1 (1)

99--110

EN

This work presents the evaluation of wear resistance of milling cutters. The subjects of this chapter were the milling tools commonly used in dental laboratory. Based on the results it was found, that the milling cutter during the cutting operation can easily become the destruction, resulting in the mass loss and in the first 10 hours of milling cutters work with high efficiency. It is suggested that after 10 hours of milling work, in order to ensure high standards of materials processing, milling cutters should be replaced by new one.

3

Automatyczna analiza modalna wrzeciona frezarki

63%

Bąk P. A. , Jemielniak K.

|

tom R. 17, z. 1

69-80

PL

Ważnym wskaźnikiem stanu frezarki, a zwłaszcza skłonności do drgań samowzbudnych jest podatność dynamiczna jej wrzeciona. Może ona zostać określona poprzez eksperymentalną analizę modalną. Artykuł prezentuje metodykę, algorytmy oraz oprogramowanie umożliwiające przeprowadzenie automatycznej analizy modalnej o jednym wejściu i jednym wyjściu przez operatora nieposiadającego wiedzy na temat tej analizy. Artykuł prezentuje przykłady wykorzystania oprogramowania w warunkach przemysłowych.

EN

An important indicator of milling machine tool condition is the dynamic compliance of its spindle. It can be identified with experimental modal analysis (tap test). The paper presents the methodology, algorithms and software for automatic SISO modal analysis. It enables performing of such test and obtaining proper results by an operator without any knowledge on modal analysis. The paper presents examples of the software application in factory floor conditions.

4

Improving the efficiency of the milling tool by reducing the temperature in the milling zone depending on the main mode parameters

51%

Mustafayev A. G. , Ismayilov M. , Salimli M. M. , Nasirov C. M.

|

tom R. 79, nr 12

764--775

EN

Maintenance of equipment and tools used in the overhaul of oil and gas wells depends on the reliability and durability of the tool. The recovery process of damaged wells can be accelerated by choosing the right repair equipment and following the rules and regulations in force. Cutting equipment and tools operating under high pressure and load are deformed, in the cutting zone – dispersion, i.e., a tense situation is created, and as a result of corrosion in the tribonodes, high temperatures, such as 1000–1200°C, are observed. The stress-strain state created in the shear-disintegration zone causes the formation of microcracks in the working zone of the tool, which will grow over a certain period of time. Thus, the cutting elements wear out quickly, in some cases break and quickly fail. In this case, the structural composition of the cutting elements changes, and the structural lattice in metals is destroyed, resulting in riveting. To maintain the equipment and tools used in repairs in working order, one of the important conditions is their special care and adjustment of the mode parameters. This article discusses the increase in the efficiency of the milling tool with the use of cooling agents in the process of milling various metal objects left during accidents in the wellbore. To do this, experimental data were processed, based on regression analysis, mathematical formulas were obtained that describe the temperature process depending on various regime parameters of the grinding process, and their graphical dependences were plotted. A transition from linear regression to non-linear regression has been made. The results obtained make it possible to predict the classification and design schemes of borehole cutters and the choice of composite materials for reinforcing the cutting part.

PL

Konserwacja sprzętu i narzędzi stosowanych w naprawach odwiertów ropnych i gazowych zależy od niezawodności i trwałości narzędzia. Proces odzyskiwania uszkodzonych odwiertów może być przyspieszony poprzez wybór właściwego sprzętu naprawczego oraz przestrzeganie obowiązujących zasad i przepisów. Sprzęt tnący i narzędzia pracujące pod wysokim ciśnieniem i obciążeniem ulegają odkształceniu, w strefie cięcia powstaje dyspersja, tj. warunki naprężenia, a w efekcie korozji w węzłach tribologicznych pojawiają się wysokie temperatury rzędu 1000–1200°C. Stan naprężeń-odkształceń wytworzony w strefie ścinania-dezintegracji powoduje powstawanie w strefie pracy narzędzia mikrospękań, które w pewnym okresie czasu będą się rozwijać. Co za tym idzie, elementy tnące zużywają się szybko, a w niektórych przypadkach łamią się i szybko ulegają uszkodzeniu. W tym przypadku skład strukturalny elementów tnących zmienia się, a sieć strukturalna w metalach ulega zniszczeniu, co jest przyczyną nitowania. Aby utrzymać sprzęt i narzędzia stosowane w naprawach w stanie gotowości do pracy, jednym z istotnych warunków jest szczególne dbanie o nie i dostosowywanie parametrów trybu. Niniejszy artykuł omawia zwiększanie wydajności narzędzia frezującego przy zastosowaniu czynników chłodzących w procesie frezowania różnych obiektów metalowych pozostawionych podczas awarii w otworze wiertniczym. Aby to osiągnąć, przetworzono dane doświadczalne, a w oparciu o analizę regresji uzyskano wzory matematyczne, które opisują proces temperaturowy zależny od różnych parametrów reżimu procesu ścierania, zależności te przedstawione zostały również w formie graficznej. Wykonano przekształcenie z regresji liniowej na regresję nieliniową. Uzyskane wyniki umożliwiają przewidzenie klasyfikacji i schematów konstrukcji otworowych narzędzi tnących oraz wybór materiałów kompozytowych dla wzmocnienia części tnącej.