W artykule przedstawiono analizę mikrostruktury i mikrotwardości przetopień wykonanych na próbkach ze stali austenitycznych. W pierwszej fazie badań skąd określono przewidywane struktury oraz morfologii przetopień. Następnie przystąpiono do badań metalograficznych makro- i mikroskopowych. Ujawnione struktury zostały szczegółowo opisane i przedstawione na mikrofotografiach. Wyniki pomiaru mikrotwardości (HV1) przedstawiono na wykresach. We wnioskach zawarto porównanie przewidywanych i uzyskanych struktur oraz składu przetopień. Dokonano również zestawienia i analizy statystycznej wyników pomiarów mikrotwardości.
EN
The article presents analyze the microstructure and microhardness of the fusions performed on samples made of austenitic steel. In the first phase of the studies there was determined the expected structure and morphology of the fusions. Next the metallographic examinations of macro- and microscopic were proceeded. The obtained structures were described in detail and presented to photomicrographs. The results received in microhardness tests (HV1) were presented in the microhardness decomposition graphs. The conclusions comparison of the predicted and the obtained structures and morphology of the fusions. There was also made a combination and statistical analysis of microhardness test results.
W pracy przedstawiono badania trwałości złącza NiCr-Pt mikrospawanego laserem Nd:YAG pracującego w silniku spalinowym o zapłonie iskrowym. Przedstawiono wybrane problemy mikrospawania elementów małogabarytowych laserem Nd:YAG oraz wyniki prób tego spawania. W ramach aktualnie prowadzonych badań wykonano pomiary mikrotwardości i obserwacje mikrostruktury przy użyciu mikroskopu metalograficznego oraz skaningowego. Badania eksploatacyjne wykonano na mikroskopie stereoskopowym OLYMPUS SZX10 oraz kształtografie TOPO 01Kv2.
EN
This paper presents research of NiCr-Pt joints durability mikrowelded by Nd:YAG laser working in an internal-combustion engine with spark ignition. The paper presents selected problems of the microwelding of undersized elements made by a Nd:YAG laser and the results of tests. As part of currently conducted research measurements were performed of the micro hardness and observation of the microstructure using the metallographic and scanning electron microscopy. Exploitation tests were performed on a stereoscopic microscope OLYMPUS SZX10 and shaper machine TOPO 01Kv2.
The article presents a study, the aim of which was to analyze the microstructure and mechanical properties of welded joints of austenitic-ferritic duplex steel X2CrMnNiN21-5-1. This steel is characterized by good resistance to various types of corrosion, good strength properties and good weldability. Due to all these advantages, it is used in many industry sectors, and the main joining techniques are welding technologies. In this study, two joining techniques were used, SMAW (Shielded Metal Arc Welding) and GTA (Gas Tungsten Arc). The obtained welded joints were subjected to: macroscopic and microscopic metallographic tests, mechanical tests (static bending test and microhardness measurements), diffraction tests, and wear resistance tests. The results showed that the microhardness of the welds is similar and does not depend on the welding method used. In the microstructure of the analyzed joints there are two phases: austenite (γ) and ferrite (δ), with different morphologies depending on the welding conditions, which affect the phase transformations. Material wear within the weld is greater than in the base material.
PL
Celem badań była analiza mikrostruktury i własności mechanicznych złączy spawanych stali austenityczno-ferrytycznej typu duplex X2CrMnNiN21-5-1. Stal ta charakteryzuje się dobrą odpornością na różnego rodzaju korozje, dobrymi własnościami wytrzymałościowymi i dobrą spawalnością. Dzięki tym wszystkim zaletom znajduje zastosowanie w wielu gałęziach przemysłu, a głównymi technikami jej łączenia są technologie spawalnicze. W pracy zastosowano dwie techniki łączenia metodą SMAW (Shielded Metal Arc Welding) i GTA (Gas Tungsten Arc). Uzyskane złącza spawane poddano: badaniom metalograficznym makro- i mikroskopowym, badaniom mechanicznym (statyczna próba zginania i pomiary mikrotwardości), badaniom dyfrakcyjnym oraz badaniom odporności na zużycie. Wyniki badań pokazały, że mikrotwardości spoin są zbliżone i nie zależą od zastosowanej metody spawania. W mikrostrukturze analizowanych złącz występują dwie fazy austenit (γ) i ferryt (δ) o zróżnicowanej morfologii zależnej od warunków spawania, które wpływają na przemiany fazowe. Zużycie materiału w obrębie spoiny jest większe aniżeli w materiale rodzimym.
W pracy przedstawiono mikrostrukturę, mikrotrwałość i odporność na korozję tulei uzyskanych w procesie dziurowania - rozszerzania w walcarce skośnej typu Dieschera. Na podstawie uzyskanych wyników badań oceniono wpływ procesu przeróbki plastycznej na wybrane własności warstwy wierzchniej stali C45.
EN
The microstructure, microhardness and corrosion resistance of pipes got in pipes got in process the piercing spreadling in Dieschers mill is presented. Upon the base of those results the influence of process of plastic working on some properties of surface layer steel C45 is estimated.
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.