Pomimo udoskonalania technologii cynkowania ogniowego przez ponad 150 lat nadal jest ona tematem prac badawczo-rozwojowych mających na celu polepszenie jakości powłok, poprawy kontroli i powtarzalności procesu, zwiększeniu jej wydajności oraz efektywności. Z powodu różnorodnego asortymentu elementów wspomniane czynniki wymagają szczególnej uwagi w przypadku jednostkowego cynkowania zanurzeniowego. Jednym z czynników mających wpływ na mikrostrukturę powłoki, jest mikrostruktura stali. Parametry, takie jak wielkość oraz kształt ziarna, a także stopień odkształcenia materiału cynkowanego mają wpływ na dyfuzję pierwiastków tworzących powłokę. W artykule przedstawiono kompleksowy opis morfologii powłok cynkowych uzyskanych na podłożu o różnym stanie odkształcenia plastycznego. W tym celu materiał podłoża został poddany walcowaniu na zimno, a następnie obróbce cieplnej. Po uzyskaniu kilku stanów (różniących się wielkością, kształtem i teksturą ziarna), materiał został poddany cynkowaniu zanurzeniowemu w warunkach przemysłowych. Odkształcenie plastyczne różnicujące materiał podłoża po względem wielkości i kształtu ziaren powoduje zmiany w morfologii i grubości poszczególnych stref powłoki: - największe niejednorodności mikrostruktury występujące w fazie ?? można zauważyć w próbkach po zgniocie 30% i temperaturze wyżarzania 650°C, - najmniejszy udział fazy ? występuje w próbkach po zgniocie 30% i temperaturze wyżarzania 850°C, powłoka ta również charakteryzowała się największą jednorodnością faz, - fazę ? cechuje najbardziej równomierna grubość we wszystkich próbkach, - grubość powłoki w głównej mierze determinuje grubość faz ? ?i? ?. Większe niejednorodności grubości tych faz powodują nadmierny przyrost powłoki cynkowej.
EN
The principles of hot-dip zinc galvanizing technology are known for 150 years, but it is still the topic of research. Main goal of these investigations is development of an improved process yielding higher layers quality, Belter control and repeatability and increased efficiency. It is very important to known the influence of galvanized materials on the layer because his technology is applied for coating of various types of elements. One of the most important parameter, which has influence on the zinc layer microstructure is steel microstructure. Parameters such as grain size and shape and plastik deformation have influence on diffusion kinetics during layer solidification. The paper presents comprehensive description of zinc layers morphology, obtained on steel with varying plastic deformation. To this end the steel was cold rolled and heat treated. Different state of steel (with various grain size, shape and texture), were coated by industrial hot-dip zinc galvanizing process. Different degree of plastic deformation of substrate steel changes its microstructure, that consequently has influence on the zinc layer thickness and morphology: - the most distinct inhomogenities of the microstructure are present in ? phase after 30% plastic deformation and heat treatment in 650°C - smallest ? phase concentration was observed in specimens with 30% plastic deformation and heat treatment in 850°C, these samples exhibited the best phase homogeneity - ? phase has the most uniform thickness in all samples - thicknesses of the ? and ? mainly determine the zinc layer thickness. Higher inhomogenities of these phases thickness, cause an excessive growth of zinc layer.
Opisano zjawiska zachodzące podczas odkształcenia na ciepło i odbudowy mikrostruktury stali niestopowych 04J, C55 i C90U. Zawartość węgła w badanych stalach była zróżnicowana i wynosiła odpowiednio 0,03,0,5,0,9%. Badania struktury przeprowadzone za pomocą mikroskopu świetlnego oraz transmisyjnego mikroskopu elektronowego umożliwiły znalezienie zasadniczych różnic w mechanizmie mięknięcia tych stali. Znacząca zawartość cementytu w stalach C55 i C90U powoduje przesunięcie procesu rekrystalizacji dynamicznej w kierunku wyższych temperatur. Wyniki stanowią wkład w skuteczne przewidywanie zmian mikrostruktury stali niestopowych podczas i po odkształceniu na ciepło. Poszerzają możliwości projektowania procesów kształtowania tych stali w podwyższonych temperaturach.
EN
The paper describes processes occurring during warm working of the non-alloyed steels 04J, C55 and C90U. The carbon content in the steels ranged from 0.03 % to 0.9 %. Observations of the microstructures by means of light microscope and transmission electron microscope (thin foils technique) made possible to find out basic differences in softening mechanism occurring in the steels investigated. It has been found that essential role in softening processes play dynamic recovery and recrystallization. It was also shown that high cementite content in the C55 and C90U steels makes dynamic recrystallization difficult. The results obtained allow to predict microstructure changes occurring during warm working and facilitate planning of deformation processes.
3
Dostęp do pełnego tekstu na zewnętrznej witrynie WWW
The paper deals with evaluation of TRIP (transformation induced plasticity) steel microstructure. These special steels are commonly used mainly in automotive industry for crash zones of car's bodies. The TRIP steel has high strength compared to AHSS steel, but on the other hand a good plastic properties. The microstructure properties of TRIP steel were investigated by a light microscope and evaluated by a computer program ImageJ. Microstructure charakteristics of TRIP steel was investigated on shape-complicated part made by deep drawing process.
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.