Wyniki wyszukiwania - Biblioteka Nauki

1

Parametry reologiczne wodnych zawiesin kaolinu KOC

100%

Partyka J. , Wodnicka K. , Wójcik Ł.

|

2010

|

tom T. 62, nr 2

197-202

PL

Wodne zawiesiny mas ceramicznych występują we wszystkich technologiach ceramiki szlachetnej oraz w większości technologii ceramiki technicznej. Możliwość uzyskiwania stabilnych reologicznie zawiesin wynika z właściwości układu: minerał ilasty – woda. Umiejętność regulacji lepkości, tiksotropii i gęstości przez stosowanie reologicznych substancji pomocniczych stwarza szerokie możliwości dostosowywania parametrów mas lejnych do wymagań procesu wytwórczego. Od kilku lat, coraz szersze zastosowanie w technologiach przygotowania mas znajdują nowe wysokoenergetyczne techniki mielenia, co stawia nowe wymagania surowcom i parametrom reżimu technologicznego. W niniejszej pracy przedstawiono wyniki badań właściwości reologicznych w funkcji uziarnienia wodnej zawiesiny kaolinu KOC poddanego procesowi wysokoenergetycznego mielenia przy użyciu młynka MicroCer Netzsch GmbH.

EN

Water suspended bodies are present in all technologies of fine ceramics and in majority of cases of technical ceramics. The rheologically stable suspensions result from unique properties of the clayey mineral - water system. In connection with technological skills of the regulation of viscosity, tixothropy and density by the usage of rheological auxiliaries (fluidizers, plasticizers, stabilizers, preservants etc), there is wide range of opportunities to adjust the rheological parameters of ceramic powder suspensions to requirements of the manufacturing process. Since a few years, the high - energy milling techniques are widely used in technologies of preparing the bodies. In the paper, the results of research into the rheological parameters as a function of grain size are shown, related to the kaolin KOC after a high energy milling process, using MicroCer Ball Mill.

2

Microstructure investigations of Co-Si-B alloy after milling and annealing

100%

Nowosielski R. , Babilas R. , Dercz G. , Pająk L.

|

2007

|

tom Vol. 23, nr 1

59-62

EN

Purpose: The work presents the microstructure characterization of Co77Si11,5B11,5 metallic glass after high-energy ball milling and heat treatment processes. Design/methodology/approach: The studies were performed on ribbon prepared by melt spinning and this ground in high-energy vibratory ball mill. The tested ribbon and obtained powders were also annealed in specified heat treatment conditions. The morphology of the powder particles of milled ribbon was analyzed by using the confocal laser scanning microscope. The methods of X-ray diffraction were used for the qualitative phase analysis. The parameters of the individual diffraction line profiles were determined by PRO-FIT Toraya procedure. The average crystallite sizes and lattice distortions for Co phase were estimated using Williamson-Hall method. Findings: The studied Co77Si11,5B11,5 metallic glass in annealed state contains hexagonal Co crystalline phases emerged in amorphous matrix. The crystallite size of Co phase in as-cast sample lies in nanoscale. After annealing process the crystallite size increases to 72 nm and diminishes to 46 nm in the powder sample after 30 hours of milling. The milling causes decrease of the crystallite size and increase of lattice distortions of crystalline phase. The powder particles after 30 hours of milling are of spherical shape. Practical implications: The powder particles obtained after milling process of Co-based metallic glass could be suitable components in production of ferromagnetic nanocomposites. Originality/value: The obtained results confirm the utility of applied investigation methods in the microstructure analysis of powder materials with nanocrystalline phases.

3

Proszki kompozytowe metaliczno-ceramiczne na osnowie faz Cu-Al umocnione Al2O3 wytworzone metodą reaktywnego mielenia

100%

Oleszak D. , Wieczorek-Ciurowa K.

|

2010

|

tom R. 10, nr 1

59-63

PL

Celem pracy było wytworzenie metodą mechanochemicznej syntezy proszków kompozytowych Cu-Al/Al2O3 oraz określenie ich składu fazowego. Obok metalicznego glinu jako reagenty do syntezy mechanochemicznej proszków zastosowano sól (hydroksowęglan miedzi) i tlenek miedzi. Praca obejmowała przeprowadzenie procesów wysokoenergetycznego mieleniakilku serii mieszanin różniących się składem jakościowym i ilościowym uwarunkowanym założeniem wytworzenia proszków kompozytowych, składających się z Al2O3 i faz międzymetalicznych CuAl2 lub Cu9Al4. Wykazano, że niezależnie od wydajności energetycznej użytego młynka i rodzaju reagentów (sól, tlenek) nie tworzy się zamierzona zgodnie ze stechiometrią reagentów faza Cu9Al4 , lecz powstaje roztwór stały glinu w miedzi Cu(Al) i Al2O3 . Zamierzoną fazę Cu9Al4 jako metaliczną osnowę proszku kompozytowego uzyskano jedynie w przypadku mechanochemicznej syntezy tlenku miedzi z nadmiarową ilością Al w stosunku do stechiometrycznego zapisu reakcji. Natomiast w przypadku zamierzonej stechiometrii do fazy CuAl2 uzyskano tę fazę, zarówno w procesie sól-Al, jak i tlenek-Al, lecz w finalnym produkcie obserwowano także występowanie innych faz z układu Cu-Al. Taki stan rzeczy spowodowany może być małymi wartościami entalpii tworzenia faz CuAl2 i Cu9Al4, wynoszącymi odpowiednio -4 i -8 kJmol-1. Przedstawione wyniki reaktywnego mielenia badanych mieszanin soli lub tlenku miedzi z aktywnym metalem, jakim jest Al, dowodzą, że z mieszanin Cu2(OH)2CO3-Al oraz CuO-Al można wytwarzać metaliczno-ceramiczne proszki kompozytowe do konsolidacji kompozytów typu Cu-Al/Al2O3.

EN

The aim of this work was to fabricate by reactive milling Cu-Al/Al2O3 composite powders and determination of their phase composition. Copper oxide CuO and copper salt Cu2(OH)2CO3 (hydroxycarbonate) were used as reagents for mechanochemical processes. Various high energy ball milling processes were performed in order to obtain composite powders consisting of Al2O3 and CuAl2 or Cu9Al4 intermetallic compounds. It was shown that independently on the milling energy and reagents used (salt, oxide), the formation of Cu9Al4 is not observed, but instead of it Cu(Al) solid solution and Al2O3 are formed. Cu9Al4 phase as a metallic matrix of the composite powder was synthesized in the case of milling of CuO with excess amount of Al only. On the other hand, in the case of CuAl2 compound, its formation was observed in both milling processes, i.e. salt-Al and oxide-Al. Simultaneously, other compounds from the Cu-Al system were observed in the final product of mechanosynthesis. This fact can be attributed to low values of enthalpy of formation for CuAl2 and Cu9Al4 intermetallic compounds, -4 and -8 kJmol-1, respectively, and their low thermodynamic stability. However, the presented results of reactive milling of different powder mixtures containing copper oxide or copper salt with Al confirm the possibility of metallic-ceramic composite powders fabrication.