The paper presents fundamentals and technology of electrochemical discharge machining (ECDM) of microholes in borosilicate glass and partly in diamond crystals. The both mentioned materials have very useful technical properties but are difficult to machine using conventional or even laser techniques. The ECDM gives another chance to reduce some machining problems under condition of precise selection and control of the process means.
The aim of this paper is to present the outcomes of the experiments concerning micro electrical discharge machining with the use of carbon fibres as tool electrodes. Key properties of carbon fibres are discussed and the procedure of such electrodes fabrication is also described. Conducted tests indicate promising perspectives for machining with such electrodes by means of shaping microcavities, but at the same time they reveal problems. A longitudinal machining as well as experiments with different electric parameters were presented. Finally, the influence of discharge energy is being considered.
3
Dostęp do pełnego tekstu na zewnętrznej witrynie WWW
Technika mikrosystemów. Mikroobróbka i jej uwarunkowania. Charakterystyka sposobów mikroobróbki wykorzystujących maski, narzędzia obróbkowe lub formujące jako narzędzia kształtujące. Ogólna przydatność sposobów mikroobróbki. Tendencje rozwojowe mikroobróbki.
EN
Microsystem technology. Micromachining and its limitations. Characteristics of micromachining methods using masks as shapping and machining of forming tools. General usefulness of micromachining methods. Development tendencies of micromachining.
Artykuł dotyczy problemów odwzorowania kształtów, dokładności wymiarowej i jakości powierzchni mikroelementów otrzymywanych przez formowanie wtryskowe proszków. Do wytwarzania mikroelementów zastosowano proszki żelaza. Przedstawiono wpływ ziarnistości proszków i napełnienia masy proszkiem na chropowatość powierzchni, na skurcz elementów po spiekaniu oraz wpływ na wytrzymałość na zginanie.
EN
This article deals with the problem of shapes, dimensional accuracy and surface quality of microelements obtained by powder injection moulding. For the production of microelements iron powders were used. The influence of granularity of powders and mass filling by powder on surface roughness, shrinkage of the elements after sintering and bending strength was presented.
5
Dostęp do pełnego tekstu na zewnętrznej witrynie WWW
Podano aktualny stan badań nad laserowym teksturowaniem powierzchni. Omówiono metodykę teksturowania mikroobróbką elektroerozyjną oraz teksturowania laserowego. Podano wyniki wstępnych badań.
EN
Results of current research work on surface texturing by means of laser treatment are reported. Described are methods of production of surface texture by means of laser treatment and by means of electro-erosion micro machining. Preliminary research results are reported.
6
Dostęp do pełnego tekstu na zewnętrznej witrynie WWW
Wśród metod wytwarzania mikroelementów szczególne miejsce zajmuje technologia niekonwencjonalna: obróbka elektroerozyjna i elektrochemiczna. W metodach tych naddatek usuwany jest bardzo małymi porcjami, bez mechanicznego oddziaływania na obrabiany materiał. W artykule przedstawiono charakterystykę obu tych procesów, opisano problemy związane z wdrożeniem ich do przemysłu oraz zaprezentowano wybrane przykłady zastosowania.
EN
Presented are specific features of the electrochemical and electrolytic machining processes applied for manufacture of micro elements. Description is given on the problems related to industrial implementation of these two processes supplemented with some selected application examples.
10
Dostęp do pełnego tekstu na zewnętrznej witrynie WWW
Szczególne miejsce wśród metod wytwarzania oprzyrządowania i narzędzi do mikro-odlewania i mikro-formowania zajmują metody niekonwencjonalne tj. obróbka elektroerozyjna i elektrochemiczna. W artykule przedstawiono charakterystykę obu tych procesów oraz problemy związane z ich wdrożeniem do przemysłu. Przedstawiono również koncepcję połączenia obu tych metod w jeden, sekwencyjny proces wytwarzania pozwalający w znacznym stopniu zminimalizować wady cechujące wymienione sposoby, jednocześnie wykorzystując w pełni ich zalety.
EN
In group of methods designed for machining of technological equipment and tools for micro-casting and micro-forming special attention is connected with application of unconventional processes, such as: electrochemical (ECMM) and electrodischarge (EDMM) micromachining. In the paper description of both processes and typical problems connected with industrial application has been presented. In the last section the proposition of ECMM and EDMM combination into single, sequential process, which gives possibility to minimize disadvantages and strengthen the advantages of electrochemical and electrodischarge micromachining processes.
11
Dostęp do pełnego tekstu na zewnętrznej witrynie WWW
W artykule przedstawiono stan badań i kierunki rozwoju wybranych niekonwencjonalnych technologii wytwarzania. Skoncentrowano się przede wszystkim na wytwarzaniu mikroelementów metodami obróbki elektrochemicznej, elektroerozyjnej oraz laserowej, modyfikacji właściwości warstwy wierzchniej ze szczególnym uwzględnieniem wygładzania elektrochemicznego oraz podstawowych metodach wytwarzania przyrostowego. W oparciu o zaprezentowane materiały można stwierdzić, że mikrotechnologie, metody kształtowania właściwości warstwy wierzchniej oraz metody wytwarzania przyrostowego stają się najważniejszymi technologiami XXI wieku.
EN
In the paper the state of art and development trends of selected unconventional processes have been presented. The attention has been paid to microelements manufacturing by electrochemical, electrodischarge and laser beam machining, modification of surface layer by electrochemical finishing. In the last part of the paper the main rapid manufacturing methods have been presented. Based on presented material one can state that micro and nanotechology, surface layer modification and growths manufacturing methods belong to group of main XXI century manufacturing technologies.
W artykule przedstawiono przykłady zastosowania różnego rodzaju powierzchniowego teksturowania laserowego: bezprzetopieniowego utwardzającego, przetopieniowego oraz ubytkowego (grawerowanie). Pokazano wpływ mikroobróbki laserowej na topografię warstwy wierzchniej wybranych materiałów konstrukcyjnych na przykładzie stali 41Cr4, stopu aluminium ENAW-2618A oraz żeliwa szarego EN-GJL300. Przedstawiono możliwości zastosowania tak wytworzonych tekstur na elementach maszyn i w reklamie, a także kierunki rozwoju teksturowania laserowego w inżynierii powierzchni.
EN
The article presents examples of various types of laser surface texturing: without melt hardfacing, melt and decreasing (engraving). Showed laser micromachining effect on the topography the surface layer of selected construction materials for example steel 41Cr4 , aluminum alloy ENAW-2618, and cast iron EN-GJL300. Also presents the possibility of using made by laser texture on machine elements and in advertising and also presents trends the laser texturing in surface engineering.
13
Dostęp do pełnego tekstu na zewnętrznej witrynie WWW
W artykule przedstawiono prototyp urządzenia do laserowej mikroobróbki materiałów ULMM-1. Urządzenie przeznaczone jest do cięcia cienkich folii metalowych, a w szczególności do wykonywania szablonów do nakładania pasty lutowniczej w procesie wytwarzania płytek drukowanych metodą montażu powierzchniowego. Przedstawiono konstrukcję urządzenia, jego parametry techniczne, możliwości i przykłady zastosowania.
EN
In this paper a prototype of laser system for micromachining of the materials (ULMM-1) is presented. This system is used for metal foils cutting, in particular for cutting stencils for cladding soldering paste in PCB production process. In this paper a schema, parameters, capabilities and examples of ULMM-1 applications are presented.
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.