In this work a mathematical model of mould cavity filling process with cast iron for lost foam method was shown, enclosing phenomena connected with gasification of foamed polystyrene pattern. For its description the thermal balance equation was used, which together with pouring rate equations (part 2) and pressure change equations (part 3) enabled determination of permeability, refractory coating thickness and foam pattern density influence on pouring rate, gas pressure in gas gap and its size. In this work authors showed results of numerical simulation concerning rate of pattern gasification and gas gap size, based on developed mathematical model. Presented studies indicated, that with decrease in coating permeability and increase in its thickness the gas gap size increased causing the decrease of foamed polystyrene pattern gasification rate.
2
Dostęp do pełnego tekstu na zewnętrznej witrynie WWW
Technologia wytwarzania odlewów metodą pełnej formy, w której wykorzystywane są zgazowywane modele ze spienionych tworzyw wielkocząsteczkowych w ostatnim dziesięcioleciu rozwija się bardzo dynamicznie. Proces wytwarzania odlewów metodą pełnej formy rozpoczyna się od wykonania modelu ze spienionego np. polistyrenu, na który nanosi się ogniotrwałe pokrycie, a następnie wstawia w suchy pozbawiony spoiwa piasek, który poddaje się wibracji w celu zagęszczenia i osiągnięcia odpowiedniej, pożądanej sztywności formy, a następnie forma jest zalewana. Podczas zalewania styropianowy model ulega zgazowaniu, a metal wypełnia powstałą wnękę odwzorowując kształt modelu. [...]
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.