Wyniki wyszukiwania - Biblioteka Nauki

1

Rozwój badań nad materiałami na styki elektryczne

100%

Missol W.

|

2006

|

tom R. 51, nr 12

731-735

PL

Rozwój materiałów stykowych został omówiony w następujących grupach tematycznych: 1 — nowe dodatki do podstawowych ich składników — srebra i miedzi, a mianowicie a— Cr2N do Ag; b — In do Ag-SnO2 ; c — Fe do Ag; d — Cr do Cu, 2 — chemiczne powlekanie srebrem cząstek SnO2, 3 — wysokoenergetyczne mielenie srebra i dodatków, będących nośnikami niemetalicznych składników materiałów stykowych (układy Ag-SnO2, Ag2O-Ag3Sn, Ag-C), 4 — wytwarzanie nakładek stykowych zespolonych z warstwą lutowia.

EN

Not long ago the composite Ag-CdO was the most widely used material for electrical contacts. But it turned out that at people employed at manufacturing and exploitation of the contacts are exposed to inhalation of harmful, toxic cadmium. This is the reason of introducing in Europe other nonmetallic additivies replacing CdO. In accordance with Japanese experience the greatest interest is paid to SnO2 as the substitute. Unfortunately the Ag-SnO2 material requires further investigation with regard to improvement of the plastic and switching properties (endurance behaviour). One way of attaining these aims is using In2O3 as an additional admixture, the second one relies upon chemical coating of tiny SnO2 particles with silver, the third — is mechanical alloying of silver with SnO2 by high-energy ball milling in attritors and disc mills at high rotary speeds. Such kind milling of Ag-C materials gives entirely different results in comparison to Ag-oxide composites leading to lower welding forces but greater erosion rates, due to very fine grained graphite particles (approximately 1 µ). Replacement of nickel by iron in Ag-Ni and tungsten by chromium in the copper-based material is another trend in the electrical contact materials. In the last case together with the economic bonus (cheaper admixture) the killing of the electric arc in vacuum breakers, due to Cr easy volatility, is of significance. As the next topic development of contact tips with permanently connected brazing layers has been discussed.

2

Computer aided determination of porosity in sintered steels

100%

Dobrzański L. , Musztyfaga M. , Actis Grande M. , Rosso M.

|

2009

|

tom Vol. 38, nr 2

103-111

EN

Purpose: Purpose of this paper was to apply a computer method of open porosity analysis for determination of porosity in sintered Astaloy CrL and CrM powders. Design/methodology/approach: The powders used in the present papier are pre-alloyed iron-base powders containing low amounts of chromium and molybdenum. The amount of graphite which is mixed with the iron-base powder is 0.6% and lubricant is 0.75%. Green compacts were sintered in a vacuum furnace at 1120°C for 30 minutes in vacuum and rapidly cooled in nitrogen at four different rates: high cooling (7°C/s and 6.5 °C/s) and medium cooling (1.6°C/s) low cooling (0.3 °C/s). Next the samples were tempered in vacuum in the same furnace at 200°C for 60 minutes and cooled in nitrogen, with the exception of low cooling. Obtained samples were examined by light optical microscopy (LOM) for microstructure observation and scanning electron microscopy (SEM). Findings: The investigations of porosity in the pre-alloyed steels were performed using ”Image-Pro Plus 4.5” computer program. Leica light microscope (MEFA4) was applied to prepare series of micrographs. The microstructures were observed at 100x magnification and recorded as*jpg files. After calibration of the digital images, the perimeter, area, diameter, roundness, Feret max were calculated. Practical implications: The program has some limitations (built in mathematical functions), which made difficult to obtain some results automatically. Originality/value: The obtained results prove that this program is very useful in the statistical analysis of microstructures, because it saves the time during calculations and is well suited for checking sintered materials.

3

Klasyfikacja, przykłady i metody wytwarzania materiałów kompozytowych - przegląd literatury.

100%

Madej M. , Sułowski M. , Leżański J.

|

2003

|

tom R. 48, nr 3

134-142

PL

Przedstawiono literaturowy przegląd wiedzy z dziedziny kompozytów. Zaprezentowano klasyfikację oraz charakterystykę kompozytów umacnianych cząstkami, włóknami oraz kompozytów strukturalnych. Przedstawiono czynniki strukturalne oraz związane z metodą wytwarzania wpływające na końcowe własności kompozytów. Zamieszczono także niektóre metody wytwarzania półwyrobów oraz gotowych elementów wykonywanych z materiałów kompozytowych.

EN

Literature review of the state-of-art in the field of composite materials has been made. Classification and characterization of the composites strengthened with particles or fibres and of the structural composites is presented. The structural factors and those related to fabrication methods, influencing final properties of the composites, are discussed. Moreover, some methods for the production of semi-products and final products from the composite materials have been described.

4

Metalurgia proszków

100%

Stolarz S.

|

2005

|

tom R. 50, nr 9

500-501

PL

W artykule omówiono rozwój metalurgii proszków od 1939 r. do czasów obecnych. Zaprezentowano metody wytwarzania spiekanych wyrobów w nowej dziedzinie techniki.

EN

The paper describes progress in the field of powder metallurgy beginning from 1939 till now. The methods for fabricating sintered products by the new techniques have been presented.

5

Działalność dydaktyczna i naukowa w dziedzinie inżynierii kształtowania plastycznego i metalurgii proszków.

100%

Gronostajski J.

|

1998

|

tom Vol. 71, nr 32

79-88

PL

Przedstawiono działalność dydaktyczna i naukową prowadzoną w Zakładzie Obróbki Plastycznej. Działalność dydaktyczna w zakresie obróbki plastycznej metalurgii proszków i tworzyw sztucznych prowadzona jest dla studentów różnych rodzajów studiów w uczelni macierzystej i jej filiach. Pracownicy zakładów wydali wiele skryptów i podręczników akademickich wysoko ocenionych przez studentów i pracowników naukowych. Omówiono działalność naukową pracowników, obejmującą badania, analizę, symulacje i projektowanie procesów kształtowania plastycznego metali i tworzyw sztucznych. Wspomniano także o szeroko rozwiniętej współpracy z zagranicznymi ośrodkami naukowymi.

EN

In the papers the didactic and scientific activities of materials forming and powder metallurgy staff are described The main achievements of staff and international co-operation with European countries are mentioned. the didactic activities are mainly connected with education of students on the different level in metal forming design of different processes. the members of Metal Forming Department edited very valuable books, witch met with good students and scientific workers opinions. The modern direction of education is connected with auto-body design. The scientific achievements of department staff is directed on the investigation and nabufacturing of composites materials made from aluminium alloys chips as well as on analysis, simulation and mathematical and physical modelling of metal forming processes design.

6

Stan obecny metalurgii proszków i perspektywy rozwoju zapotrzebowania rynku na części wykonane z materiałów proszkowych

100%

Wiśniewska-Weinert H. , Plewiński A.

|

1998

|

tom T. 9, nr 1

5-14

PL

Przedstawiono analizę stanu obecnego metalurgii proszków na kontynentach amerykańskich i w niektórych krajach Europy. Szczegółowo przeanalizowano rynek polski i określono przewidywane potrzeby krajowe. Porównano wskaźniki techniczno-ekonomiczne charakteryzujace produkcję jednej tony wyrobów produkowanych tradycyjną technologią obróbki skrawaniem i metodą zagęszczania i spiekania proszków metali. Rozważono problemy polskich zakładów produkujących części z materiałów proszkowych, które dla osiągnięcia poziomu produkcji Europy Zachodniej wymagają nakładów inwestycyjnych.

EN

The paper presents the state of powder metallurgy as it is today in Americans and in some European countries. The Polish market has been analysed in detail and expected domestic demand has been determined. Technical-economical data characterizing the manufacture of a ton of products made by the traditional method of machining have been compared to those characterizing production by compacting and sintering metal powders. Problems of Polish enterprises manufacturing metal powder parts, who need investiments to achieve the West European production level, have been considered.

7

Wpływ lokalnej mikroatmosfery na strukturę i własności spiekanych stali chromowych

100%

Dudek P. , Sułowski M.

|

2008

|

tom R. 53, nr 12

800-803

PL

W artykule przedstawiono badania dotyczące wpływu lokalnej atmosfery na strukturę i własności spiekanych stali chromowych. Badania prowadzono na spiekach wytworzonych z rozpylanego wodą proszku Astaloy CrM firmy Hoganas z dodatkiem 0,5 % mas. węgla w postaci proszku C-UF. Materiały do badań wytworzono na drodze jednokrotnego prasowania i spiekania, które następnie poddano odpuszczaniu na powietrzu w temperaturze 200 stopni Celsjusza. W procesie spiekania w atmosferze azotu do zamkniętych łódek wprowadzano reduktory w postaci kostek żelazomanganu i/lub węgla drzewnego.

EN

In this paper the effect of local microatmosphere on the structure and mechanical properties of PM chromium steels had been discussed. The experiments were carried out on water atomization powder Astaloy CrM with addition 0.5 % carbon C-UF, produced during single pressing and sintering cycle, which were 60 minutes tempered at 200 degrees of Celsius in air. Sintering process was carried out in the atmosphere of pure nitrogen with addition to semi-closed container ferromanganese or/and wood coal.

8

A production attempt of Ni50Ti50 and Ni52Ti41Nb7 alloys by mechanical alloying method

100%

Pilarczyk W. , Nowosielski R. , Pilarczyk A. , Sakiewicz P.

|

2011

|

tom Vol. 47, nr 1

19-26

EN

Purpose: The main aims of this work are the production attempt of Ni50Ti50 and Ni52Ti41Nb7 powder alloys by mechanical alloying method, the presentation of the influence of mechanical alloying time on the structure of obtained alloys and the finding of thermal effects during the heating to temperature of 700şC. Design/methodology/approach: The test material was the mixture of pure nickel, titanium and niobium powders. The powders were ground for the 5, 25 and 40 hrs. The mechanical alloying process was conducted in a high energy SPEX mill under inert argon atmosphere. The microscopic observation of the shape and size of the powdered material particles was carried out by the scanning electron microscope. The changes of the powder structure were tested by means of the X-ray diffractometer. The thermal properties of the powder alloys were examined by DSC method. Findings: Based on the presented experiment results it is clear that producing of assumption powder alloys by mechanical alloying method is possible, but special attention is needed during the selecting of process parameters. The application of used method gives possibility to produce crystalline and amorphous phase in Ni-Ti and Ni-Ti-Nb powder alloys. Research limitations/implications: The experiments in this work are made only on a laboratory scale. Further investigations should be concentrate on the developing of powder consolidation method and refinement particles during high energy ball milling. Practical implications: Ni-Ti alloys exhibit unique shape-memory effects, good corrosion resistance, high wear resistance, biocompatibility and superplasticity. Ni-Ti intermetallic compounds have been widely used in a different fields: mechanical, electric and biomedical applications, aeronautics and astronautics fields. Originality/value: The Ni-Ti and Ni-Ti-Nb powder alloys produced by mechanical alloying method can be use to produce bulk materials with desirable mechanical, physical and chemical properties.

9

Characteristics of structure and properties of a sintered graded tool materials with cobalt matrix

100%

Dobrzański L. A. , Dołżańska B. , Gołombek K. , Matula G.

|

2011

|

tom Vol. 47, nr 2

69-76

EN

Purpose: The mechanical alloying (MA) method has been chosen to manufacture tool gradient materials with high disproportion of cobalt matrix portion between core and surface layer. Design/methodology/approach: The following research studies have been carried out to elaborate a new group of sintered tool gradient materials, tungsten carbide with cobalt matrix, to elaborate their fabrication technology and to determine their structure and properties: a fabrication technology of mixtures and the formation technology of tungsten carbide gradient materials with cobalt matrix WC-Co was applied and elaborated; sintering conditions were selected experimentally, ensuring the best structure and properties; phase and chemical composition of the sintered gradient WC-Co materials was determined using EDX; the structure of sintered gradient WC-Co materials was investigated using scanning microscopy; mechanical and physical properties of sintered gradient WC-Co materials was determined: hardness, resistance to abrasive wear, resistance to brittle cracking. Findings: The presented research results confirm that the methods of mixing tungsten carbide in cobalt matrix an important effect upon the grain size of mixture. But it is not possible to determine the changes in grain size distribution. The larger particles break down rapidly that the product becomes more uniform. Practical implications: The material presented in this paper is characterized by very high hardness of the surface and relative ductility of the core. Originality/value: The obtained results show the possibility to manufacture TGMs on the basis of different portions of cobalt reinforced with hard ceramics particles in order to improve the abrasive resistance and ductility of tool cutting materials.

10

Properties of titanium - hydroxyapatite nanocomposites

88%

Niespodziana K. , Jurczyk K. , Kępiński L. , Jurczyk M.

|

2007

|

tom Vol. 28, nr 3-4

309-312

EN

The combination of good biocompatibility of hydroxyapatite (HA, Cal0(PO4)(,(OH)2) and excellent mechanical properties of titanium is a good candidate way to expand the biomedical applications. In the present work, new titanium-hydroxyapatite nanocomposites with different HA contents (3, 10, 20 vol%) were successfully prepared by the combination of mechanical alloying (MA) and powder metallurgical process. The structure, mechanical and corrosion properties of these materials were investigated. The results show, that Ti-HA nanocomposites could be promising biomaterials for use as hard tissue replacement implants from the point of view of mechanical and corrosion properties.

PL

Hydroksyapatyt (HA, Cai0(PO4)6(OH)2 ) jest materiałem biologicznie aktywnym o składzie chemicznym i fazowym identycznym ze składem tkanki kostnej. Dzięki doskonałej biotolerancji jest on najbardziej obiecującym materiałem implantacyjnym. Jednakże niskie właściwości mechaniczne HA ograniczają jego zastosowanie na silnie obciążone implanty. Połączenie HA i jego dobrej biotolerancji z bardzo dobrymi własnościami mechanicznymi tytanu wydaje się być dobrym rozwiązaniem umożliwiającym wytworzenie bardziej doskonałych biomateriałów. Celem niniejszej pracy było wytworzenie nanokompozytowych biomateriałów typu Ti-HA, o różnym udziale hydroksyapatytu, metodą mechanicznej syntezy i metalurgii proszków oraz zbadanie ich własności. Uzyskane wyniki badań pokazują, że nanomateriały kompozytowe typu Ti-HA mogą stać się perspektywicznymi biomateriałami do zastosowań na silnie obciążone implanty.

11

Modification of Cr-Mo low alloyed steels by addition of Mn via mechanical milling

88%

Sicre-Artalejo J. , Campos M. , Torralba J. M.

|

2008

|

tom Vol. 28, nr 2

199-202

EN

Purpose: The PM industry is in continuous development due to the necessity to increase its potential and competitiveness. This fact and the demand for substituting certain alloying elements used so far, require the addition of new alloying elements and new processes leading to and optimization of costs, strength and tolerances. A different method for introducing Mn into the alloying system is proposed in the present work. Mechanically-blending and mechanically alloying Mn containing master alloys are generated and based on three different steels grades, ASC100.29 (plain iron), Astaloy CrL and Astaloy Mo (pre-alloyed systems). Design/methodology/approach: To profit Mn sublimation effects, small Mn particles, in order to increase the specific surface available to sublimate, must be homogenously added. Different milling times are considered in order to attain the desired master alloys containing 50% of Mn which is diluted in each base powder by normal mixing. New alloying systems were then pressed to a green density of 7.1 g/cm3 and sintered at 1120 ° C in 90N2-10H2 atmosphere. STA showed Mn diffusion during sintering and a densification enhancement. Findings: The sublimation of Mn during sintering provides some specific phenomena which facilitate the sintering of alloying elements with high oxygen affinity. The resulting mechanical properties and the microstructures must be discussed considering the high energy stored in the master alloy which favours the mass transport mechanism during sintering. Research limitations/implications: Research is being continued with the optimisation of the mechanical properties and the application of heat treatments taking the profit of the increase of the hardenability induced by Mn. Originality/value: Mn seems a viable substitute for alloy elements used so far in PM, such as Ni and Mo. Following European regulations Ni cannot be used in its elemental powder form because of its effects on health and Mo has increased its price in the last years.

12

Research of magnetic properties of hybrid composite elements

75%

Kapelski D. , Jankowski B. , Karbowiak M. , Przybylski M. , Ślusarek B.

|

2012

|

tom R. 88, nr 5a

26-27

EN

Hybrid elements are one of the new solutions offered by powder metallurgy. Elements consisting of powders with different magnetic properties make the question of how measure the magnetic properties of hybrid elements composed of layers of material magnetically hard and magnetically soft and dielectromagnets made from a mixture of these same powders. Hybrid elements were made of magnetically hard Nd-Fe-B melt-spun ribbon powder and soft magnetic iron powder.

PL

Hybrydowe elementy są jednym z nowych rozwiązań jakie oferuje metalurgia proszków. Elementy hybrydowe składają się przynajmniej z dwóch obszarów wykonanych z materiałów o innych właściwościach magnetycznych, wykonanych w jednym procesie technologicznym. Takie elementy pozwolą na redukcje kosztów i czasu produkcji silników elektrycznych. Zagadnieniem poruszanym w referacie jest badanie właściwości magnetycznych magnesów hybrydowych złożonych z warstwy magnetycznie twardej proszku Nd-Fe-B oraz warstwy kompozytu żelaza.

13

Influence of sintering parameters on the properties of duplex stainless steel

75%

Dobrzański L. A. , Brytan Z. , Actis Grande M. , Rosso M.

|

2007

|

tom Vol. 20, nr 1-2

231-234

EN

Purpose: of this paper was to examine the influence of sintering parameters like time, temperature, atmosphere and gas pressure under cooling stage on the mechanical properties of duplex stainless steels. Design/methodology/approach: In presented study duplex stainless steels were obtained through powder metallurgy starting from austenitic, martensitic base powders by controlled addition of alloying elements, such as Cr, Ni, Mo and Cu. In the studies behind the preparation of mixes, Schaeffler's diagram was taken into consideration. Prepared mixes have been compacted at 800 MPa and sintered in a vacuum furnace with argon backfilling at temperatures from 1200 to 1285 degrees centigrade for 0,5, 1 and 2 h. After sintering different cooling cycles were applied using nitrogen under pressure from 0.6 MPa to 0.002 MPa in argon atmosphere. Produced duplex stainless steels have been studied by scanning and optical microscopy and EDS chemical analysis of microstructure components. Mechanical properties have been studied through tensile test. Findings: Mechanical properties of sintered stainless steels are strictly connected with the density and the pore morphology present in the microstructure too and especially of cooling rate directly from sintering temperature. The lowest cooling rate - applied gas pressure, the mechanical properties decrease due to precipitation of sigma phase. Mechanical properties of studied steels depends on austenite/ferrite ratio in the microstructure and elements partitioning between phases too. Research limitations/implications: Applied fast cooling rate seems to be a good compromise for mechanical properties and obtained microstructures, nevertheless further tests should be carried out in order to examine it influence on corrosion properties. Originality/value: The use of elemental powders added to a stainless steel base showed its potentialities, in terms of fair compressibility and final sintered density. In addition a good microstructural homogeneity and first of all good mechanical properties was achieved, also working with cycles possible for industries.

14

Analiza procesu prasowania metalicznych materiałów sypkich

75%

Galanty M.

|

2011

|

tom R. 56, nr 10

516-521

PL

Jedną z podstawowych operacji wykorzystywanych w technice metalurgii proszków jest prasowanie na zimno w zamkniętych matrycach. Podczas prasowania możliwe jest ścisłe połączenie się ziaren wskutek ich translacyjnych i rotacyjnych ruchów, powodujących oczyszczenie powierzchni styku oraz podwyższenie lokalnej temperatury. Efekty procesu są zależne od właściwości proszku oraz od sposobu prasowania i kształtu matryc [1, 2]. W artykule podjęto próbę analizy procesu praso-wania proszków poprzez doświadczalną ocenę wpływu różnych parametrów: rodzaju materiału, wielkości cząstek proszku, masy i objętości wsadu oraz prędkości ruchu stempla na zjawiska zachodzące podczas formowania proszku. Zjawiska te zostaną ocenione poprzez opis kolejnych faz, tzw. krzywej ściskania (zależność średniego ciśnienia prasowania pśr od drogi stempla dL), opierając się na wykresach i danych uzyskanych podczas prób prasowania oraz pomiarach gęstości wsadu i wyrobów. Przeprowadzono szereg doświadczeń z użyciem różnych metalicznych materiałów proszkowych i dokonano ich analizy opierając się na podziale krzywej ściskania na trzy fazy, odpowiadające fazom procesu prasowania.

EN

The closed-die compaction is one of the basic operations in powder metallurgy. During compaction a precise bonding of grains is possible as a result of their translational and rotational movement, which generate cleaning of the grain surface and raises local temperature. The final effect depends on the powder properties, compaction mode and shape of the dies [1, 2]. In the work a compaction process is analysed by experimental assessment of the influence of different parameters: kind of material, grain dimension, mass and volume of the sample and the ram speed on the phenomena occurring during forming. These phenomena have been estimated by the description of successive phases of the so-called compaction curve (mean compaction pressure pav vs. ram displacement dL), based on the diagrams and the data obtained during compaction tests and on the measurements of ingots and products density. The experiments and analysis for different powder metallic materials have been performed based on the dividing of compaction curve on three stages corresponding to the compaction phases.

15

Badania w zakresie metalurgii proszków w Instytucie Metali Nieżelaznych w latach 1952-1997.

75%

Missol W.

|

1998

|

tom R. 43, nr 6

304-306

16

Wpływ stężenia węgla na strukturę i własności gradientowych materiałów narzędziowych

75%

Dobrzański L. A. , Kloc-Ptaszna A. , Matula G. , Torralba J. M.

|

2006

|

tom R. 6, nr 21/1

141-148

PL

Celem niniejszej pracy jest opracowanie nowoczesnych materiałów gradientowych z wykorzystaniem konwencjonalnych metod metalurgii proszków, w celu zapewnienia wymaganych własności i struktury projektowanego materiału. Prezentowany materiał gradientowy posiada z jednej strony warstwę ze stali niestopowej, a z drugiej strony - warstwe ze stali szybkotnącej, charakteryzującej się dużą ciągliwością. Pomiędzy nimi znajdują sie warstwy przejściowe o wzrastającej zawartości węgla (twardości). Materiał taki testowany jest na noże tokarskie.

EN

The goal of this project is development of the contemporary gradient materials using the powder metallurgy methods to ensure the required properties and structure of the designed material. Material presented in this paper has layers consisting on one side from the non-alloy steel with hardness growing with the increase of carbon content, and on the other side the highspeed steel, characteristic of the high ductility. Such material is tested for turning tools.

17

Structural stability of sintered Fe40Al composites dopeedwith Al2O3 nanoceramics

75%

Durejko T. , Strąk A. , Lipiński S. , Lipiński S.

|

2011

|

tom R. 11, nr 3

225-229

EN

Temperature and time of heat treatment influence on the structural stability of Fe40Al intermetallic alloy with and without addition of alumina ceramics was investigated. Low energy milling in a ball mill was applied for material manufacturing. The batches were formed by cold-consolidation at 300 MPa pressure. Initial sintering was carried out at 1050 °C under 40 MPa of charge for 15 minutes in vacuum. The last step of Fe40Al sinters (with and without alumina nanoceramics addition, manufacturing was essential sintering). The process was carried out in tube oven with constant ambient gas flow (argon atmosphere) at 1200 °C for 1 hour. On classically prepared metallographic cross-section of samples with various additions of alumina nanoceramics, analysis of structure was carried out after initial and essential sintering. For all the technological options stereological investigations of grain size descriptions were done after full cycle of heat treatment. Material was cyclically heated at 800 and 1000 °C in air atmosphere for 150 h. Obtained results reveals that long heating of the Fe40Al intermetallic alloy based sinters leads to gradual grain growth of the matrix. Changes in grain size showed that doping with alumina nanoceramics in Fe40Al inhibits grain growth.

PL

W pracy przedstawiono wpływ temperatury i czasu wygrzewania na stabilność strukturalną spieków na osnowie fazy międzymetalicznej Fe40Al bez i z dodatkiem nanoceramiki Al2O3. Podczas wytwarzania materiału do badań, w celu wprowadzenia nanoceramiki do objętości cząstek proszku żelaza, stosowano niskoenergetyczne mielenie w młynku kulowym. Wypraski konsolidowano na zimno pod ciśnieniem 300 MPa, a następnie spiekano wstępnie w próżni, w temperaturze 1050 °C pod obciążeniem 40 MPa, w czasie 15min. Ostatnim etapem wytwarzania spieków Fe40Al bez oraz z dodatkiem nanoceramiki Al2O3 było spiekanie zasadnicze. Proces ten zrealizowano w piecu rurowym ze stałym przepływem gazu ochronnego (argonu) w temperaturze 1200 °C w czasie 1 godziny. Na klasycznie przygotowanych zgładach metalograficznych materiałów z różnym dodatkiem nanoceramiki przeprowadzono analizę struktury po spiekaniu wstępnym i zasadniczym. Dla wszystkich wytypowanych wariantów technologicznych, po pełnym cyklu obróbki cieplnej, przeprowadzono badania stereologiczne w celu określenia wielkości ziarna. Materiał badawczy poddano cyklicznemu wygrzewaniu w temperaturze 800 i 1000°C, w atmosferze powietrza w czasie do 150 h w piecu oporowym. Uzyskane wyniki badań wskazały, że długotrwałe wygrzewanie badanych spieków na osnowie fazy międzymetalicznej Fe40Al prowadzi do stopniowego rozrostu ziaren osnowy - procesu będącego konsekwencją dążenia materiału do obniżenia energii swobodnej. Na podstawie analizy zmian wielkości ziarna stwierdzono, że dodatek nanoceramiki Al2O3 w spiekach Fe40Al hamuje rozrost ziarna, wpływając korzystnie na stabilność strukturalną badanego materiału.

18

The structural study of Ti-Si-C alloys produced by mechanical alloying method

75%

Pilarczyk W. , Nowosielski R. , Pilarczyk A.

|

2009

|

tom Vol. 38, nr 2

78-84

EN

Purpose: The aim of this paper is to determine the influence of the alloying time and composition on the structure of Ti-Si-C alloy. Design/methodology/approach: The powders of the Ti-Si-C alloys were obtained by mechanical alloying method in a planetary Fritsh Pulverisette 5 mill under inert argon atmosphere. In order to investigate the structure scanning electron microscopy, transmission electron microscopy and optical microscopy were used. Phase transformations during mechanical alloying process were determined by means of diffractometer. The distribution of particle sizes of powder materials was determined by a laser analyser. Findings: The application of the mechanical alloying method gives opportunity to produce nanocrystalline and amorphous phase. The laboratory test show that, by using this method, one can produce alloys with intentional chemical constitution and desirable structure. Research limitations/implications: : The powder metallurgy techniques make it possible to obtain Ti-Si-C massive materials by means of milling, followed by compacting and sintering. All of the experiments presented in this article are made on a laboratory scale. Further investigations should be concentrated on the developing of powder sintering method. Originality/value: This scientific research will be helpful for the composition plan for higher Ti3SiC2 content of powder synthesis. The synthesis of Ti-Si-C powder gives opportunity for the development of dispersion-strengthened alloys. The Ti-Si-C alloys have been considered to be potentially important for high temperature applications as either a structural or functional material.

19

Technika plazmowa w inżynierii materiałowej metali

75%

Lis M. , Woch M.

|

2008

|

tom R. 53, nr 5

291-296

PL

Artykuł ma charakter przeglądowy i przedstawia aplikacyjne aspekty zastosowania plazmy i urządzeń plazmowych we współczesnej inżynierii materiałowej metali. W artykule opisano podstawowe właściwości plazmy, rodzaje urządzeń stosowanych w technice plazmowej oraz przykłady zastosowań tej techniki, głównie w metalurgii proszków i w inżynierii powierzchni. Uwzględniono doświadczenia własne, wynikające z rozwijania techniki plazmowej w Instytucie Metali Nieżelaznych.

EN

The paper outlines the application aspects of using plasma and relevant plasma installations in contemporary materials engineering of metals. The basic plasma properties, types of the equipment used in plasma technique and the examples of application of his technique mainly in powder metallurgy and in surface engineering of metals, are presented. Our own experiences resulting from the development of plasma technique at the Institute of Non-Ferrous Metals have been described.

20

Przetwarzanie proszków tytanu i jego stopu Ti6Al4V

75%

Bandoła P. , Gronostajski Z. , Skubiszewski T.

|

2009

|

tom R. 54, nr 11

701-706

PL

Tytan jest bardzo lekkim metalem o unikatowych własnościach mechanicznych. Może on być stosowany w szerokim zakresie temperatur. Charakteryzuje się dużą biokompatybilnością, dobrą odpornością na korozję oraz bardzo dużą wytrzymałością względną (stosunek wytrzymałości do gęstości) w porównaniu z innymi materiałami metalicznymi. W pracy przeanalizowano dwa procesy przetwarzania proszków tytanu i jego stopu Ti-6%Al-4%V: prasowanie z pływającą matrycą z różnym ciśnieniem próbek o średnicy 25 mm a następnie spiekanie w piecu próżniowym oraz prasownie proszku w matrycy na gorąco w atmosferze ochronnej argonu. Badane proszki z nieregularną geometrią (otrzymane metodą HDH) mają dobrą zdolność do zagęszczania się na zimno, do stworzenia trwałej próbki wymagany jest nacisk powyżej 500 MPa. W przypadku proszku kulistego otrzymanego metodą GA uzyskanie trwałych próbek podczas prasowania na zimno nie jest możliwe. Zbudowano więc specjalne urządzenie, w którym jest możliwe jednoczesne prasowanie i spiekanie proszku w atmosferze ochronnej argonu, pozwoliło to uzyskać z proszków stopu tytanu Ti6Al4V wytwarzanych metodą GA, lity materiał.

EN

Titanium is a very light metal with unique mechanical properties. It can be used in a wide range of temperatures. It is characterized by high biocompatibility, high corrosion resistance and very high relative strength (a strength/density ratio) in comparison with other metallic materials. This paper analyzes two ways of processing titanium and Ti-6%Al-4%V titanium alloy powders: compacting specimens in 25 mm diameter under different pressures by a floating die and sintering in a vacuum furnace and hot compacting a powder in a die under protective argon atmosphere. The researched alloy powder characterized by irregular geometry, produced by HDH, shows good cold compactibility. A pressure above 500 MPa is needed to produce a durable specimen. In the case of the spherical powder produced by GA, no durable specimens can be obtained by cold compaction. Special device, allowing the simultaneous compaction and sintering of powder under protective argon atmosphere, was constructed. A solid material was obtained from Ti6Al4V titanium alloy powders produced by GA.