New knowledge about possible relationships between the tool-chip contact characteristics and both the contact mechanics and thermodynamics at the interface, with special attention to the orthogonal cutting when dry end turning using natural contact tools treated with some heat isolating coatings, is developed. In order to evaluate the dependence of the contact loads, the contact temperature and frictional energy dissipation on the tool-chip contact length experimental investigations were carried out. In addition, the contact length was examined in terms of the thermal conductivity of work materials at the temperatures measured. Moreover, the combine effect of the thermal conductivities of both work and tool materials expressed by the energy partition coefficient was estimated. As a result, the interface behavior for various process parameters versus the contact length was analyzed. Two different types of tool coatings with improved heat isolating properties, in combination with carbon and stainless steels, were tested. It is pointed out that the results obtained provide a systematic explanation of the role of the contact length in controllability of such process outputs as contact temperature, contact stresses, heat partition and frictional power intensity.
2
Dostęp do pełnego tekstu na zewnętrznej witrynie WWW
The process of surface roughness formation is complex and dependent on numerous factors. The analysis of the latest reports on the subject shows that mathematical relationships used for determining surface irregularities after turning and milling are not complete or accurate enough and, therefore, need to be corrected. A new generalized mathematical model of roughness formation was developed for surfaces shaped with round-nose tools. The model provides us with a quantitative analysis of the effects of the tool representation, undeformed chip thickness, tool vibrations in relation to the workpiece, tool run-out (for multicutter tools) and, indirectly, also tool wear. This model can be used to prepare separate models for most of the typical machining operations. Surface roughness is represented here by two parameters Ra and Rt. Simulations carried out for this model helped to develop nomograms which can be used for predicting and controlling the roughness Ra of surfaces sculptured by face milling.
PL
Proces powstawania chropowatości powierzchni jest złożony i wpływa na niego wiele czynników. Na podstawie analizy literatury stwierdzono, że obecnie stosowane zależności matematyczne służące do wyznaczenia chropowatości powierzchni skrawanych (np. toczonych i frezowanych) są niedokładne lub niepełne i wymagają uzupełnień. Dlatego opracowano uogólniony matematyczny model konstytuowania się chropowatości powierzchni skrawanych ostrzami o zaokrąglonym narożu. Model ten uwzględnia w sposób ilościowy wpływ odwzorowania ostrza, resztkową część warstwy skrawanej, drgania narzędzia względem przedmiotu obrabianego, bicie ostrzy (w przypadku narzędzi wieloostrzowych) i pośrednio ich zużycie. Model umożliwia także uzyskanie modeli szczegółowych większości sposobów obróbki skrawaniem. Chropowatość powierzchni w tym modelu jest charakteryzowana parametrami Ra i Rt. Przeprowadzone badania symulacyjne pozwoliły na opracowanie nomogramów użytkowych służących do prognozowania i kształtowania chropowatości Ra powierzchni frezowanych czołowo.
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.