Wyniki wyszukiwania - Biblioteka Nauki

Nowa wersja platformy, zawierająca wyłącznie zasoby pełnotekstowe, jest już dostępna.
Przejdź na https://bibliotekanauki.pl

Ograniczanie wyników

Znaleziono wyników: 3

Liczba wyników na stronie

Wyniki wyszukiwania

Wyszukiwano:
w słowach kluczowych: machining errors

Sortuj według:

Ogranicz wyniki do:

Practical measurement strategies for verification of freeform surfaces using coordinate measuring machines

100%

Rajamohan G. , Shunmugam M. S. , Samuel G. L.

tom Vol. 18, nr 2

209-222

Freeform surfaces have wider engineering applications. Designers use B-splines, Non-Uniform Rational Bsplines, etc. to represent the freeform surfaces in CAD, while the manufacturers employ machines with controllers based on approximating functions or splines. Different errors also creep in during machining operations. Therefore the manufactured freeform surfaces have to be verified for conformance to design specification. Different points on the surface are probed using a coordinate measuring machine and substitute geometry of surface established from the measured points is compared with the design surface. The sampling points are distributed according to different strategies. In the present work, two new strategies of distributing the points on the basis of uniform surface area and dominant points are proposed, considering the geometrical nature of the surfaces. Metrological aspects such as probe contact and margins to be provided along the sides have also been included. The results are discussed in terms of deviation between measured points and substitute surface as well as between design and substitute surfaces, and compared with those obtained with the methods reported in the literature.

Minimalizacja błędów obróbki przedmiotów cienkościennych

84%

Zębala W.

tom R. 15, z. 3

45-54

Prezentowany artykuł przedstawia wybrane zagadnienia związane z poprawą jakości frezowanych przedmiotów cienkościennych poprzez ograniczenie błędów procesu skrawania. Na wybranych przykładach przedstawiono sposoby zmniejszania błędów obróbki poprzez zastosowanie skrawania z podwyższonymi prędkościami (HSC), optymalizację parametrów skrawania oraz dobór odpowiedniej strategii obróbki. Do obróbki HSC posłużono się wysokoobrotowym wrzecionem z napędem pneumatycznym. Wykazano, że powierzchnie przedmiotów cienkościennych, frezowane z wysokimi prędkościami skrawania, charakteryzują się większą regularnością śladów obróbkowych oraz niższą chropowatością i falistością w stosunku do powierzchni obrabianych z klasycznymi parametrami skrawania. Rozważano naprężenia własne w WW wykonywanych przedmiotów. Wykazano też, że właściwy dobór parametrów skrawania pozwala uzyskać poprawne geometrycznie przedmioty cienkościenne.

Paper presents some problems concern with quality improvement of milling thin-walled parts through the cutting process error limitation. On the chosen examples the manners of cutting errors decreasing, relies on application of high cutting speed (HSC), cutting parameters optimization and proper cutting strategy selection are presented. HSC machining was performed with the help of a pneumatic high speed turbine. It was proven that surfaces of the thin-walled parts, milled with high cutting speeds are characterised by more regularity of cutting traces, lower roughness and waveness in relation to the surfaces machined with classical cutting parameters. Residual stresses in the upper layer of machined parts were considered. It also was proven that the proper cutting parameters selection permits the correctly geometrical thin-walled parts achievement.

Podwyższenie dokładności wytworzenia profilu krzywoliniowego na podstawie wyników pomiarów współrzędnościowych

84%

Werner A. , Poniatowska M.

tom R. 89, nr 11

1634--1635

W artykule przedstawiono metodykę, w której korekcję błędów frezowania zarysu krzywoliniowego przeprowadza się na podstawie wyników pomiarów współrzędnościowych. Wykorzystując otrzymane dane pomiarowe, wyznacza się model CAD odchyłek systematycznych reprezentujący złożoną odchyłkę kształtu. Model ten jest bazą do wyznaczenia poprawek kompensujących wpływy błędów obróbki.

The article presents a methodology, in which an error correction of the curvilinear profile milling is carried out on the basis of coordinate measurements. Applying measurement data the CAD model of systematic deviations representing complex form deviation is determined. This model is the basis to determine the corrections compensating for the effects of the machining errors.