Nowa wersja platformy, zawierająca wyłącznie zasoby pełnotekstowe, jest już dostępna.
Przejdź na https://bibliotekanauki.pl
Preferencje help
Widoczny [Schowaj] Abstrakt
Liczba wyników

Znaleziono wyników: 25

Liczba wyników na stronie
first rewind previous Strona / 2 next fast forward last
Wyniki wyszukiwania
Wyszukiwano:
w słowach kluczowych:  laser interferometer
help Sortuj według:

help Ogranicz wyniki do:
first rewind previous Strona / 2 next fast forward last
1
100%
|
2016
|
tom R. 89, nr 11
1696--1699
PL
Przedstawiono metodę i interferencyjny czujnik do pomiaru wzajemnych mikroodchyleń kątowych wiązki laserowej i czujnika. Przeanalizowano wybrane konfiguracje układów optycznych. Oceniono wpływ błędów wykonania elementów optycznych w wybranym układzie interferometru.
EN
Method and the interference sensor for measuring micro-deviations of a laser beam in relation to the sensor is presented. Selected configurations of optical system are analyzed. Influence of fabrication errors in optical components in the selected layout is presented.
EN
In the paper we compare the laser based measurements of linear parameters of numerically controlled machines. A new dynamic method of measuring machine positioning is described and compared with the widely used static method. The algorithms of the dynamic method are presented and the comparison results of both methods are shown. It is proven that with the new method the measurement time of linear errors of the CNC machines can be reduced significantly. Additionally the machine wear-out in the linear axes can also be easily and efficiently monitored.
EN
In order to calibrate the stripe precision of a leveling rod, an automatic laser interferometer and a vision measurement system were designed by Xi’an University of Technology in China. The rod was driven by a closed-loop control and the data were collected at the stop state to ensure precision. The laser interferometer provided not only the long distance data but also a position feedback signal in the automatic control loop. CCD camera and a vision measurement method were used to inspect the stripe edge position and defect. Apixel-equivalent self-calibration method was designed to improve precision. ROI (regions of interest) method and an outline tracing method were designed to quickly extract multiple stripe edges. A combination of the image data with the interferometer data reduces control difficulty and ensures the measurement accuracy. The vision measurement method reached sub-pixel precision and the defective edges were reported. The system can automatically calibrate a stripe leveling rod with a high degree of efficiency and precision.
EN
The paper deals with the possibilities of measuring the residual displacement or hysteresis on the lateral direction of the movement forces caused by the cutting forces of the machining. A special adjustment of laser interferometry assemblies was used for measurement. The measurement results indicate that the positioning accuracy in addition to the cutting forces also influences the position of the displaced moving substances and the temperature. The complex effect of these parameters is greatly dependent on the design of the machine.
EN
The aim of this paper is to draw attention to more reliable verification method of positioning accuracy. The improvement lies in mathematical elimination of thermal impact during the measurement process. This thermal impact, always present during the motion of movable parts, is of a special systemic character. It increases the indefiniteness of measurement of the classic measurement method. This measurement uncertainty can be reduced by implementing the procedure introduced in this paper. The reduction can be achieved by separating the temperature impact from other sources of inaccuracy. Such separation is a very new solution. The methodology relies on mathematical processing and does not depend on the manner of accuracy measurement. The evaluation method also yields diagnostic information on the machine’s condition. The experiments were performed with the use of laser interferometer.
EN
Although machine geometry measurements are an important part of mechanical engineering, they alone do not deliver enough information to set up or verify a CNC machine. The behaviour of the machine controller and its drive control settings usually need to be at least checked and in many situations corrected. In this article, on the basis of a developed machine error model, we show that it is sufficient to use a laser interferometer with a straightness measurement module to gather enough information in a single measurement to verify axis geometry and, at the same time, proper settings of machine servo loop gain. The results obtained during dynamic diagonal measurement can then be used to directly amend the servo settings. We prove our assumption in a series of real-world measurements.
EN
The study aims to evaluate angular positioning accuracy and repeatability of DMU 65 monoBLOCK numerically controlled machine tool. The measurements were carried out with XL-80 Laser Interferometer with XR20-W attachment. The measurements were conducted according to the standard PN-ISO230-2. Test methodology and measurement results analysis are presented in a form of figures and tables. The final part presents conclusions from the analysis.
EN
Fast, easy and accurate measurement of geometry of numerically controlled machines has always been challenging. With the use of a laser interferometer, it can be precise but it is complex. On the other side, the use of granite reference blocks is fairly easy yet quite limited for many machine types and sizes. Nowadays the improvements in technology open a new way – the instruments based on the detection of laser beam spot position. Those instruments are accurate and easy to use yet, comparing to the laser interferometers and granite blocks, they are sensitive to parameters of a laser source and to changing environmental conditions. In the paper, we analyse experimentally the influence of the type and parameters of laser source on the accuracy of straightness measurements. The most commonly met in practical applications a free space and fibre based laser sources are studied and compared. The influence of environmental conditions on measurement accuracy is also shown. Finally, the conclusions about optimal methods of improving the accuracy of beam position detection methods are drawn.
PL
W artykule przedstawiono wyniki badań doświadczalnych, które pozwoliły zidentyfikować parametry cyklicznego błędu skoku śruby pociągowej w obrabiarce sterowanej numerycznie. Badania wykonano z użyciem interferometru laserowego, który miał możliwość bezpośredniego odczytu pozycji zadanej z impulsowego przetwornika pomiaru położenia obrabiarki. Wykorzystując wyniki badań kinematycznego testu z interpolacją kołową, przedstawiono skutki kompensacji cyklicznego błędu skoku śruby. Uzyskane wyniki pozwoliły ocenić ilościowo stopień zwiększenia dokładności pozycjonowania osi analizowanej obrabiarki.
EN
In the paper set of the experimental tests was presented in order to determine the cyclic pitch error of guide screw in CNC machine. Laser interferometer with feedback from rotary encoder was used in the experiment. The results of the cyclic pitch error compensation were presented in the circular interpolation test performed using a telescopic ball bar. Results of the circular interpolation in the mutually perpendicular planes XY, YZ, ZX with and without error compensation were presented. Increasing of the axis positioning accuracy in dynamic tests can be determined based on the experimental results. Moreover, the backlash compensation, positioning and squareness errors are discussed in the paper.
PL
W celu zapewnienia właściwej skali sieci geodezyjnych dalmierze stosowane do pomiaru powinny być odpowiednio kalibrowane, aby możliwe było wyeliminowanie z obserwacji błędów systematycznych pomiaru o charakterze liniowym oraz cyklicznym. Badaniem występowania błędów cyklicznych objęto dalmierze firmy Leica typu TC 2002, TCA 2003 oraz Geodimeter GDM 640 ATS. W celu zapewnienia odpowiedniej dokładności pomiaru jako wzorzec długości wykorzystano interferencyjny zestaw pomiarowy Hewlett-Packard HP 5529A zainstalowany w Geodezyjnym Laboratorium Metrologicznym AGH. Zastosowana technologia pomiaru umożliwia wyznaczenie wartości błędów cyklicznych dalmierzy z błędem średnim +/- 0,2 mm. Wyniki badań mogą być wykorzystane przy zakładaniu osnów specjalnych w pomiarach przemysłowych i laboratoryjnych.
EN
In order to acquire the appropriate scale of geodetic special network, distance measuring instruments, which are used for measurement, should be calibrated in such a way as to eliminate systematic measurement errors of linear and cyclic character from the observation. Distance measuring instruments such as TC 2002, TCA 2003 made by Leica firm as well as Geodimeter GDM 640 ATS have been included in the study of the occurrence of cyclic errors. Hewlett-Packard HP 5529A interferential measurement set has been used as a length etalon to provide an appropriate accuracy of the measurement. The set is installed in Geodetic Metrological Laboratory of AGH. The applied measurement technology enables one to determine the values of cyclic errors of distance measuring instruments of and average error +/- 0,2 mm. The results of the study can be used in industrial and laboratory measurements while special networks are placed.
Mechanik
|
2006
|
tom R. 79, nr 8-9
662--664, 666, 668--669
PL
Omówiono zastosowanie interferometru laserowego w szeroko pojętej współrzędnościowej technice pomiarowej. W pierwszej części przedstawiono skrótowo budowę i zasadę działania interferometru laserowego oraz zestawienie kilku występujących na polskim rynku produktów. Zawarto również przegląd innych zastosowań interferometru we współrzędnościowej technice pomiarowej, przede wszystkim w wyznaczaniu błędów geometrii maszyny. W kolejnych numerach opublikujemy część II i III.
EN
Described in the article is application of a laser interferometer in a broad concept of jig method measurements. Presented in short in part one is design and operating principle of the laser beam interferometer plus a list of the products offered on Polish market. Also included is the interferometer application review as used in the jig measuring techniques with particular attention paid to the machine tools accuracy checks.
EN
For some industries such as automotive, defence, aerospace, pharmaceutical manufacturing, dynamic pressure measurement is an important requirement. In a primary level dynamic pressure measurement system with a drop weight method, the dynamic pressure value is calculated using parameters such as the effective area value depending on the piston cylinder unit, the maximum acceleration value measured by a laser interferometer. On the other hand, the type of liquid used in the measuring head is another important factor affecting repeatability and providing ease of measurement. In this study, a new measurement head, piston and cylinders were designed, manufactured and the Taguchi method was used to accurately determine some parameters affecting the measurements in a dynamic primary pressure measurement system operating with the drop weight method. In the studies carried out, four pistons, four cylinders, four sampling frequency values and two liquid types were considered. By using the Taguchi method, the optimum parameters of the dynamic pressure measurement system with drop weight method were determined with only sixteen experiments instead of one hundred and twenty-eight.
PL
Celem badań było przeprowadzenie pomiarów dokładności pozycjonowania frezarki sterowanej numerycznie DMU 80 monoBLOCK z wykorzystaniem współczesnej aparatury badawczej. Do badań wykorzystano przyrząd pomiarowy firmy Renishaw. Pomiary dokładności były przeprowadzone za pomocą interferometru laserowego XL-80. Analiza uzyskanych wyników wykazała, że błędy pozycjonowania nie mieszczą się w wartościach zadeklarowanych przez producenta obrabiarki.
EN
The study was carried out measurements of positioning numerically controlled milling machine DMU 80 monoBLOCK with the use of modern research equipment. For studies measuring instruments were used Renishaw. Linear measurements were performed using the Laser Interferometer XL-80. Analysis of results showed that the machine complies with its functions correctly.
PL
W referacie przedstawiono budowę oraz zasadę pomiaru wykorzystywaną na komparatorze interferencyjnym do wzorcowania wzorców kreskowych oraz opisano modernizację posiadanego przez Laboratorium Długości Zakładu Długości i Kąta GUM stanowiska pomiarowego, która polegała na zaprojektowaniu i wykonaniu stolika powietrznego, zbudowanego z prowadnicy granitowej i łożysk powietrznych, napędzanego przez silnik krokowy. W artykule przedstawiono zalety zastosowanego rozwiązania, wyniki pomiarów wraz ze sposobem wyznaczenia błędów geometrycznych stolika powietrznego i ich wpływ na niepewność pomiaru wzorców kreskowych.
EN
The line scales are important physical standards of length used for accurate positioning or measurement in one, two or three dimensions [1]. It plays an important role in ensuring the traceability of measurements made with instruments such as microscopes, measuring projectors, length measuring machines, measuring magnifiers or, more commonly used, vision systems for length measurements. The growing need for calibration of this type instruments and the need to ensure the accurate calibration of the line scales require maintaining and continuous upgrading of the line scale interferometric comparator. The calibration accuracy largely depends on the accuracy of the measuring carriage motion of the attached line scale in both the visual system and the laser interferometer, as the reference standard. The accuracy of measurement is affected by a number of factors, which causes that the measured value differs from the actual one. These factors are inaccurate execution and transmission wear, such as screw – nut system or the guide wear. By replacing the previously used mechanical movement with the precision air-bearing stage, a much smaller uncertainty of calibration of the line scales was achieved. The paper presents the modernized by the Length Laboratory of the Department of Length and Angle of GUM measuring station which allows the calibrations of the line scales of the nominal lengths from 1 mm to 500 mm, and describes the impact of angular errors of the measuring carriage on the measurement results.
16
75%
PL
W artykule przedstawiono sposób precyzyjnego justowania interferometrów laserowych na stanowiskach komparatorów interferencyjnych używanych w Laboratorium Długości w Głównym Urzędzie Miar. Przeprowadzono analizę wpływu błędu kosinusowego wynikającego z nieprawidłowego wyjustowania interferometru laserowego na wyniki pomiarów długości. Zastosowano i zweryfikowano doświadczalnie układ pomiarowy z fotodiodą kwadrantową oraz napisano program komputerowy ułatwiający proces justowania.
EN
A precision method of laser interferometer alignment was described. Influence of cosine error due to misalignment of laser interferometer on displacement measurement was presented. Measuring system for precision alignment of laser interferometer has been done and experimentally verified and application to visualisation laser interferometer adjustment process was developed.
17
75%
PL
Przedstawiono propozycję modernizacji interferometrów laserowych starszego typu z wykorzystaniem podzespołów opracowanych w Zakładzie Metrologii i Inżynierii Jakości Wydziału Mechatroniki Politechniki Warszawskiej. Dla przykładu wykonano modernizację interferometru laserowego LMS100 produkcji Carl Zeiss Jena. W interferometrze tym, pochodzącym jeszcze z lat 80. XX w., pozostawiono oryginalne elementy optyczne i mechaniczne, zastępując własnymi rozwiązaniami laser oraz zestaw elektroniki sterującej. W publikacji przedstawiono najważniejsze parametry techniczno-użytkowe wprowadzonych, nowych podzespołów. W efekcie uzyskano parametry metrologiczno-użytkowe zmodernizowanego systemu, odpowiadające współczesnym, komercyjnie dostępnym, nowoczesnym układom pomiarowym.
EN
Presented is a suggestion of upgrade of the obsolete laser interferometers models by installation of new subassemblies developed by the engineers in the Warsaw University of Technology, Mechatronics Division, Quality Engineering and Metrology Department. To this effect a modernized system offering the measuring/operating parameters comparable with the commercially available up-to-date measuring systems has been developed.
PL
Badanie precyzyjnego sprzętu do niwelacji polega na sprawdzeniu warunków geometrycznych niwelatora, poprawności działania poszczególnych jego elementów oraz kalibracji łat stosowanych w komplecie z instrumentem. W skład zestawu do badania sprzętu niwelacyjnego wchodzą: kolimatory optyczne, komora termiczna do wyznaczania współczynnika rozszerzalności termicznej wstęgi inwarowej łat oraz interferencyjny zestaw pomiarowy Hewlett-Pacard HP 5529A. Zestaw ten jest wykorzystywany do sprawdzania niwelatorów na bazie poziomej oraz kalibracji łat na komparatorze pionowym. Opracowana w Geodezyjnym Laboratorium Metrologicznym technologia kalibracji łat inwarowych pozwala na wyznaczenie wartości średniego metra łaty z błędem średnim rzędu 1,4-2,0 mim/m. W fazie testów znajduje się technologia kalibracji łat, technologia polegająca na zastąpieniu obserwacji optycznej analizą obrazu podziału łaty z kamery, z automatyczną eliminacją błędów systematycznych wnoszonych przez układ mechaniczny kolumny komparatora.
EN
In order to examine precise levelling equipment one should check geometric conditions of the levelling instrument, the appropriacy of functioning of its single elements as well as the calibration of rods used in the set with the instrument. The set for studying the levelling equipment contains: optical collimators, a thermal chamber to calculate the coefficient of thermal expansion of the invar band rods and interferential measurement set Hewlett-Pacard HP 5529A. The set is used to check levelling instruments on horizontal base and the calibration of rods on the vertical comparator. The technology of invar rods developed in Geodetic Metrological Laboratory enables one to determine the values of the average horizontal metre of the rod with an average error of about 1.4-2.0 mim/m. Both the technology of the calibration of rods with the automatic elimination of systematic errors that are made by the mechanical system of the comparator column and substitution of the optical observation with the analysis of the picture of the rod graduation from the camera are still tested.
EN
This paper presents research on the accuracy and repeatability of CNC axis positioning in an innovative lathe with an additional X2 axis. This axis is used to perform movements synchronized with the angular position of the main drive, i.e. the spindle, and with the axial feed along the Z axis. This enables the one-pass turning of non-circular surfaces, rope and trapezoidal threads, as well as the surfaces of rotary tools such as a gear cutting hob, etc. The paper presents and discusses the interpretation of results and the calibration effects of positioning errors in the lathe’s numerical control system. Finally, it shows the geometric characteristics of the rope thread turned at various spindle speeds, including before and after-correction of the positioning error of the X2 axis.
PL
W referacie przedstawiono stosowany w Laboratorium Długości Zakładu Długości i Kąta GUM sposób wzorcowania wzorców kreskowych na komparatorze interferencyjnym. Przedstawiono budowę zmodernizowanego stanowiska pomiarowego z przesuwnym stolikiem łożyskowanym na poduszkach powietrznych. W artykule zaprezentowano zalety i wady stosowanego sposobu określenia środka kreski oraz wynikające z tego ograniczenia pełnej automatyzacji stanowiska pomiarowego. Ponadto przedstawiono przykładowe wyniki pomiarów odchylenia długości zmierzonej od długości nominalnej podczas symetrycznego ustawiania kreski metodą wzrokową i ich udział w budżecie niepewności wzorcowania wzorców kreskowych.
EN
In the paper a method for calibration of line scales on the interferometric comparator, used in the Length Laboratory of the Length and Angle Division of Central Office of Measures, is described. The construction of the modernized set up with air bearing stage is presented. This measuring station allows the calibrations of glass or metal line scales with nominal lengths up to 500 mm with the expanded uncertainty equal to [wzór], where L is the nominal length of the line scale, expressed in mm. The paper focuses on the way of line center detection using a CCD camera with an optical microscope system. The camera captures a magnified image of the line scale and then forward it to a computer via the USB port, so that the image is displayed on the screen. The position of the line center is determined by visual assessment of the line settings between two parallel lines. In the next part the advantages and disadvantages of the method used to determine the center line and the consequent restriction of full automation of the measuring station are presented. Some results of deviation of the measured length from the nominal length of the line scale symmetrical setting using the visual method are shown and contribution of the line center detection in the uncertainty budget of line scale calibration is presented. An overview of numerical algorithms used for determining the line center, thereby facilitating the process of measuring and improving its accuracy and repeatability is presented. Development of a new method using digital image analysis of line scale would eliminate the subjective role of the observer and thus reduce the measurement uncertainty associated with line center detection and repeatability of measurement results at least three times. In addition, such a solution makes it possible to automate the process of calibration of the line scales.
first rewind previous Strona / 2 next fast forward last
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.