Wyniki wyszukiwania - Biblioteka Nauki

1

Naprężenie uplastyczniające stopów miedzi z chromem odkształcanych na gorąco dla temperatur i prędkości odkształcenia występujących w procesie kucia

100%

Pietrzyk M. , Kuziak R.

|

tom R. 54, nr 4

208-216

PL

Celem artykułu była analiza wpływu mikrostruktury wsadu na proces odkształcenia na gorąco stopu miedzi z chromem oraz opracowanie modelu reologicznego dla tych stopów. Analizowano materiał po przesycaniu oraz po wyciskaniu i różnych schematach wygrzewania. Wykonano badania plastometryczne na symulatorze Gleeble 3800 dla próbek w różnym stanie. Do interpretacji wyników badań zastosowano analizę odwrotną. Końcowym wynikiem pracy jest propozycja przygotowania wsadu do procesu kucia na gorąco oraz model reologiczny miedzi chromowej.

EN

Analysis of correlation between state of microstructure of Cu-Cr alloy and its behaviour during hot deformation was the objective of the paper. Material in the state after saturation annealing and after extrusion with two preheating schedules were investigated. Plastometric tests were performed on the Gleeble 3800 simulator for samples with various microstructures. Inverse analysis was applied for the interpretation of results of the tests. The optimum preheating Schedule for hot forging and the rheological model of the Cu-Cr alloy are the main outputs from the work.

2

Badanie zużycia ciernego stali przeznaczonej na matryce kuźnicze

100%

Ziółkiewicz S. , Szkudelski S. , Pachutko B.

Obróbka Plastyczna Metali

|

2012

|

tom T. 23, nr 2

79-89

PL

W artykule przedstawiono wstępne wyniki badań zużycia ciernego stali narzędziowych do pracy na gorąco przeznaczonych na matryce kuźnicze. Badania prowadzono na zbudowanym w Instytucie Obróbki Plastycznej stanowisku badawczym. Istotą metody jest mozliwość prowadzenia eksperymentu, w warunkach wyizolowanego zużycia ciernego w podwyższonych temperaturach. Warunki pracy urządzenia badawczego dopasowane są w taki sposób, aby odpowiadały warunkom pracy narzędzi kuźniczych tj. wysokiej temperaturze, naciskom jednostkowym wywołującym uplastycznienie stali oraz względnej prędkości pomiędzy parą trącą, zbliSonej do prędkości odkształcenia wsadu w procesie kucia.

EN

The article presents preliminary results of abrasive wear tests on tool steels used to make drop forging dies. Tests were conducted on a testing station built at the Metal Forming Institute. The essence of the applied method was the capability of conducting the experiment in conditions of isolated abrasive wear at high temperatures. The working conditions of the testing device were adjusted so that they would correspond to the working conditions of forging tools, that is: high temperature, unit pressures inducing steel plastification and abrasive wear at a rate nearing the rate of charge deformation during the forging process.

3

Analysis of strain and stress in the lower forging limit of Ti-6AI-2Mo-2Cr titanium alloy

100%

Bednarek S. , Łukaszek-Sołek A. , Sińczak J.

Archives of Civil and Mechanical Engineering

|

2008

|

tom Vol. 8, no 2

13-20

EN

Hot-forging of dual-phase titanium alloy was analysed. The aim of the work concerned selected technological problems of impression-die forging. Calculation included two variants of forging with variable temperature of billet. Estimation was made based on maps of distribution of temperature, effective strain and mean stress in a part and the tools. A vertification of the results with physical modelling was also carried out. Computer simulation was made with a use of commercial program QForm2D/3D.

PL

Analizie poddano proces kucia na gorąco odkuwki z dwufazowego stopu tytanu. Zasadniczym celem pracy było zwrócenie uwagi na wybrane problemy technologiczne występujące podczas kucia. Obliczenia wykonano dla dwóch wariantów kształtowania, różniących się temperaturą wsadu. Oceny procesu dokonano na podstawie map rozkładu temperatury, intensywności odkształcenia i naprężeń średnich w odkuwce oraz narzędziach. Rozkład odkształceń analizowano również w oparciu o modelowanie fizyczne. Symulację wykonano komercyjnym programem QForm2D/3D.

4

Problemy jakościowe w procesie kucia na gorąco odkuwki typu widłak

84%

Gronostajski Z. , Hawryluk M. , Jakubik J. , Kaszuba M. , Kondracki P. , Niechajowicz A. , Nowak B.

|

tom Vol. 81, nr 1

68--71

PL

W artykule przedstawiono trudności związane z przemysłowym procesem kucia na gorąco widłaków w Kuźni Jawor S.A. Głównym problemem występującym podczas kucia tego typu elementów są duże straty materiałowe (sięgające ponad 30%), zmniejszenie objętości materiału wsadowego wiąże się natomiast z ryzykiem niewypełnienia wykroju. Kolejnym problemem jest niska trwałość matryc do kucia wstępnego i wykańczającego. W pracy przedstawiono wyniki symulacji numerycznej procesu kucia na gorąco wybranego widłaka. Na podstawie wyników otrzymanych z symulacji zaproponowano zmianę geometrii narzędzi, dzięki czemu będzie można zmniejszyć objętość materiału wsadowego przy pełnym wypełnieniu wykroju oraz jednoczesnym spadku sił kucia.

EN

This paper presents difficulties involved in industrial hot forging process of jokes made in Forge Jawor SA. The main problem is large material loss (amounting to over 30%), reducing the volume of billet is associated with the risk of non-fulfilment of dies. Another problem is the low durability of dies to pre-forging and finishing forging. The results of numerical simulation of hot forging analysis are presented. Based on the results obtained from the simulation, the authors proposed changes of the tools geometry to reduce volume of the billet, ensure complete filling of dies and to decrease the forging force.

5

Analiza technologii kucia swobodnego z wykorzystaniem makroskopowych efektów mikropasm ścinania

84%

Piątkowski P. , Kukuryk B.

|

tom R. 50, nr 10-11

576-581

PL

Przedstawiono analizę technologii kucia swobodnego z wykorzystaniem makroskopowych efektów mikropasm ścinania w aspekcie technologicznej efektywności i wysokiej jakości odkuwek. Do symulacji schematu płynięcia metalu w procesie kucia zastosowano metodę elementów skończonych z zastosowaniem lepko-plastycznego modelu odkształcanego ciała. Analizę numeryczną wykonano z wykorzystaniem programu QForm, w warunkach przestrzennego stanu odkształcenia. Przedstawiono nowe konstrukcje narzędzi kuźniczych oraz opracowano odpowiednią metodykę kucia, która prowadzi do silnej koncentracji dodatkowych odkształceń postaciowych, tzw. mikropasm ścinania.

EN

In the paper the free forging technology analysis with use of macroscopic effects of micro-shear bands regarding technological efficiency and high quality of forgings has been presented. Finite Elements Method and visco-plastic model of the deformed element has been used to simulate metal flow in forging process. The numerical analysis was performed on QForm programme in the three-dimensional deformation state. In the paper new constructions of the forging tools was introduced together with the adequate forging methodology leading to strong concentration of the additional non-dilatation strains as thin transcrystalline layers — micro-shear bands.

6

Materiały na osnowie fazy międzymetalicznej FeAl z dodatkiem 2 i 10% obj. Al2O3

84%

Szczepanik S. , Godlewska E.

|

tom R. 3, nr 8

421-427

PL

Przedstawiono wstępne wyniki badań materiałów kompozytowych na osnowie fazy międzymetalicznej FeAl (40% at. Al) zawierających cząstki Al2O3, otrzymanych z proszków metodą samorozwijającej się syntezy wysokotemperaturowej (SHS) i poddanych odkształcaniu na gorąco w procesie kucia. Wypraski uzyskano z ujednorodnionej mieszanki proszków żelaza, aluminium oraz Al2O3. Tlenek glinu wprowadzono w ilości 2 i 10% obj. Materiały kompozytowe na osnowie fazy międzymetalicznej FeAl po procesie SHS są plastyczne podczas odkształcania w procesie kucia w temperaturze 1080°C. Badania wykazały korzystny wpływ przeróbki plastycznej na gorąco nie tylko na zagęszczenie otrzymanych tworzyw, ale także na kształtowanie ich własności mechanicznych. Wielkość odkształcenia ma wpływ na ich wytrzymałość na zginanie i twardość. Własności otrzymanych materiałów kompozytowych w zależności od ich składu chemicznego i wielkości odkształcenia zestawiono w tabelach 1 i 2, ich strukturę pokazano na rysunkach 3 i 4 oraz na rysunkach 5-10. Znajdujące się w kompozycie cząstki tlenku glinu w ilości 2 i 10% obj. mają wpływ na własności mechaniczne tych materiałów określone w temperaturze otoczenia. Przełom materiału odkształconego z gniotem 72% ma strukturę włóknistą.

EN

The paper presents the results of preliminary studies on composites with an FeAl (40 at% AI) matrix and Al2O3 dispersions obtained by self-propagating high-temperature synthesis (SHS) and hot forging. Compact blocks were obtained from homogenous mixtures of iron, aluminium and Al2O3 powders. The Al2O3 powder was added in the amount of 2 or 10% by volume. The influence of deformation on density and mechanical properties (bending strength) has been determined. The composites with the FeAl matrix, obtained from powder substrates, have a good formability upon hot forging. The investigations have shown an advantageous effect of hot forging on density of the SHS products and their mechanical properties. The amount of the dispersed phase and deformation parameters, both influence the density, mechanical properties (Tables 1 and 2) and structure (Figs. 3-4, 5-8). Al2O3 added in the amount of 2 or 10 vol.% occurs in the form of fine particles and strongly affects the mechanical properties of the obtained materials at room temperature. Destruction surface of deformed material with height reduction of 72% has a fibre structure.

7

Analysis of Deformation and Microstructural Evolution in the Hot Forging of the Ti-6Al-4V Alloy

84%

Kukuryk M.

|

2015

|

tom Vol. 60, iss. 3A

1639--1647

EN

The paper presents the analysis of the three-dimensional strain state for the cogging process of the Ti-6Al-4V alloy using the finite element method, assuming the rigid-plastic model of the deformed body. It reports the results of simulation studies on the metal flow pattern and thermal phenomena occurring in the hot cogging process conducted on three tool types. The computation results enable the determination of the distribution of effective strain, effective stress, mean stress and temperature within the volume of the blank. This solution has been complemented by adding the model of microstructure evolution during the cogging process. The numerical analysis was made using the DEFORM-3D consisting of a mechanical, a thermal and a microstructural parts. The comparison of the theoretical study and experimental test results indicates a potential for the developed model to be employed for predicting deformations and microstructure parameters.

PL

W pracy przedstawiono analizę przestrzennego stanu odkształcenia dla procesu kucia wydłużającego stopu tytanu Ti-6Al-4V z wykorzystaniem metody elementów skończonych z założeniem sztywnoplastycznego modelu odkształcanego ciała. Przedstawiono wyniki prac związanych z symulacją schematu płynięcia metalu i zjawisk cieplnych w procesie kucia na gorąco w trzech rodzajach narzędzi kuźniczych. Rezultaty obliczeń umożliwiają określenie rozkładu intensywności odkształcenia, intensywności naprężeń, naprężeń średnich i temperatury w objętości odkuwki. Rozwiązanie uzupełniono o model rozwoju mikrostruktury podczas kucia. Analizę numeryczną wykonano z wykorzystaniem programu DEFORM-3D, składającego się z części mechanicznej, termicznej i mikrostrukturalnej. Porównanie teoretycznych i eksperymentalnych rezultatów badań wskazuje na możliwość zastosowania opracowanego modelu do prognozowania odkształceń i parametrów mikrostruktury.

8

Degradation mechanisms of the burrs in rotablation

84%

Gronostajski Z. , Kaszuba M. , Zimoch W. , Reczuch K.

|

tom Vol. 19, no. 4

1381--1389

EN

Rotablation is a percuteneous coronary procedure dedicated for treatment of highly calcified or fibrotic coronary lesions. This procedure allows plaque modification using a diamond coated burr rotating at high speed. The literature lacks information on the principles for selection of the tools for such a process which would ensure the best efficiency (speed of removing the calcified or fibrotic plaques). The starting point for this is the knowledge of the wear mechanisms in the case of such tools. The present study examines 7 burrs after different operation times. The following mechanisms were considered: pulling out, spalling, abrasion and diamond grains sticking. Based on the performed investigations, it was established that the basic wear mechanism is progressive sticking of the atherosclerotic plaques onto the burrs. In the first place, the burr's front becomes stuck over, yet this should still not have an effect on the speed of the atherosclerotic plaque removal also scarce sticking on the side surface of the burr is observed. During further operation, successive plagues are stuck onto the ones stuck earlier, causing a reduction of the speed of their removal and the necessity of the use of a new burr in order to continue the rotablation.

9

Banded microstructure in forged 18CrNiMo7-6 steel

84%

Krawczyk J. , Pawłowski B. , Bała P.

|

tom Vol. 35, no. 1

45-53

EN

18CrNiMo7-6 steel, after hot forging, exhibits a distinct banding of ferritic-pearlitic microstructure, probably related to the segregation of alloying elements during the ingot crystallization. The heat treatment allowing to obtain bainitic microstructure in this steel is described in the paper. The obtained bainitic microstructure exhibits only very small traces of banding.

PL

Stal 18CrNiMo7-6 w stanie po kuciu na gorąco wykazuje wyraźną pasmowość mikrostruktury ferrytyczno-perlitycznej, związaną prawdopodobnie z segregacją pierwiastków stopowych podczas krystalizacji wlewka. Zaprezentowano obróbkę cieplną, pozwalającą na uzyskanie mikrostruktury bainitycznej w tej stali. Uzyskana mikrostruktura bainityczna wykazuje tylko bardzo niewielkie ślady pasmowości.

10

Analiza mechanizmów niszczących stemple stosowane w przemysłowym procesie kucia precyzyjnego na gorąco

84%

Gronostajski Z. , Hawryluk M. , Kaszuba M. , Marciniak M. , Będza T. , Zakrzewski T. , Rogaliński G.

|

tom z. 253

107--112

PL

Praca dotyczy analizy trwałości stempla stosowanego w przemysłowym wielooperacyjnym procesie kucia obudowy przegubu. Szczegółowej analizie poddano jeden ze stempli używanych w czwartej operacji kucia, ze względu na najniższą średnią trwałość wynoszącą zaledwie 4000 odkuwek. Na skutek pracy narzędzia w ekstremalnych warunkach (wysokie cykliczne obciążenia mechaniczne oraz termiczne) najbardziej intensywne zniszczenia zachodzą w miejscu najdłuższego kontaktu (na promieniach zaokrągleń części roboczej stempla) z odkształconym materiałem. Na podstawie przeprowadzonych badań wykazano, że najbardziej niebezpiecznym zjawiskiem jest pękanie mechaniczne oraz zmęczenie cieplno-mechaniczne, które powoduje powstanie małych pęknięć, co w efekcie szybko prowadzi do powstania siatki pęknięć na całej powierzchni kontaktu narzędzia z kutym materiałem. Istotną rolę w niszczeniu narzędzi odgrywa także odkształcenie plastyczne oraz zużycie ścierne powstałe na wskutek wysokich temperatur na powierzchni kontaktu oraz intensywnego płynięcia materiału w obecności cząstek ściernych.

EN

The work concerns the analysis of the punch tool life used in the industrial multioperation forging process of CVJB housing. Authors performed detailed analyses of punch in the fourth forging operation regarding to its low life of less than 4000 forgings. As a result of tool extreme conditions (hight cyclic mechanical and thermal), the most intense damage occurs at the area of longest contact (the radii of rounding of the working the punch) with the deformed material. Extensive research (scanning surface, microhardness measurements, microscopic examinations, etc.) has shown that the most dangerous factor in the analyzed process is the mechanical cracking and the thermo-mechanical fatigue, which results in creation of the small cracks. They are changed into the grit on the entire surface of contacts between the tool and forged material. An important role of the tools destruction plays the plastic deformation and wear caused by hight temperatures and intense contact surface of the material flow in the precence of abrasive particles.

11

Efekty przeróbki cieplnomechanicznej odkuwek matrycowanych na młocie

84%

Skubisz P.

|

tom Vol. 87, nr 4

114--120

PL

Przedstawiono wyniki przemysłowych prób zastosowania kontrolowanej przeróbki cieplnomechanicznej w odniesieniu do wyrobów kutych na młocie. Ocenę efektów zastosowanych technologii oparto o własności mechaniczne i mikrostrukturę odkuwek wykonanych ze stali mikrostopowej do kucia o średniej zawartości węgla. Testowana technologia polegała na kontrolowanym kuciu na gorąco i następnym chłodzeniu odkuwek w sposób ciągły w specjalnie skonstruowanej linii chłodzącej o elastycznie sterowanej intensywności chłodzenia w poszczególnych strefach chłodzenia, celem wytworzenia drogą kontrolowanej przeróbki cieplnomechanicznej odpowiedniej struktury, zapewniającej uzyskanie własności równoważnych lub korzystniejszych od uzyskiwanych z niestopowych stali konstrukcyjnych poddawanych obróbce cieplnej. Uzyskane własności mechaniczne, tj. wytrzymałość na rozciąganie powyżej 900 MPa w połączeniu z wydłużeniem ok. 20% potwierdzają szerokie możliwości zastosowania cieplnomechanicznej przeróbki plastycznej dla procesów kształtowania odkuwek o złożonych kształtach, nawet w warunkach procesowych niesprzyjających zapewnieniu jednorodności odkształcenia, temperatury oraz prędkości chłodzenia.

EN

Results of experimental tests of implementation of thermomechanical controlled processing into industrial hammer forging process are presented. The efficiency of the applied processing routes was estimated by mechanical properties and microstructure of forged parts made of forging microalloyed medium-carbon steel, being processed so as to achieve mechanical properties equivalent to those of a lean structural medium-carbon steel grade after heat treatment. The processing cycle consisted of hot forging in optimized and controlled regime with direct controlled chilling in a dedicated continuous cooling line with versatile adjustment of cooling rate in consecutive segments. Achievement of tensile strength over 900 MPa with elongation to fracture reaching 20% confirm wide possibilities of application of thermomechanical controlled processing with regard to drop forging, even if manufactured under seemingly unfavourable process conditions from the standpoint of uniformity of temperature and cooling rates in the volume, typical of a hammer forging process.

12

Effect of Technical Quality of Thermomechanical Die Forging of AA2099 Alloy

84%

Łukaszek-Sołek A.

|

tom Vol. 59, iss. 3

997--1003

EN

The paper presents the results of investigations of a multicomponent third-generation aluminium alloy, classified as AA2099. The actual forging conditions were determined basing on the assessment of the quality of side surface of specimens subjected to compression in Gleeble 3800 simulator and on flow curves of the alloy, as well as numerical modelling of forging process performed with application of QForm 3D v.7 software. Compression tests were realized at temperatures 400-500°C, with a strain rate of 0.001-100 s-1 , up to a specified constant true strain value of 0.9. Microstructure examination in as-delivered state was performed with application of Leica DM 4000M optical microscope. The obtained results of isothermal deformation of specimens were correlated with the analysis of a characteristic layered pancake-type microstructure. The simulation of die forging of a complex-shape forging (high-current contact tip used in power engineering) at the temperature 500°C, was performed. The shape of a forging makes it possible to fully analyse the influence of thermomechanical process conditions on technical quality of a product. The simulation of forging process showed full correctness of material flow, with no signs of instability. At the same time, the analysis of investigations allowed to prepare and realize the industrial forging trials for a forging of a very complex shape, in a single step, at the temperature 500°C, with application of thermomechanical treatment. The forging attained high quality of shape and surface. Directional specimens were taken, in order to be subjected to microstructure examination and hardness testing. The data obtained from industrial tests, combined with the results of testing using Gleeble simulator as well as from numerical modelling, make up the guidelines for mechanical processing of AA2099 alloy at the temperatures 470-500°C.

PL

W pracy analizowano wyniki badań wykonanych na wieloskładnikowym, trzeciej generacji stopie aluminium, klasyfikowanym jako AA2099. na podstawie oceny stanu powierzchni pobocznicy próbek ściskanych w symulatorze odkształceń rzeczywistych Gleeble 3800 i krzywych płynięcia stopu, modelowania numerycznego procesu kucia w programie QForm 3D v. 7 ustalono warunki przemysłowej próby kucia stopu. Badania ściskania przeprowadzono w temperaturze 400-500°C z szybkością odkształcania 0.001 – 100 s-1 do stałej wartości odkształcenia rzeczywistego 0.9. Wykonano badania mikrostruktury w stanie dostawy na mikroskopie świetlnym Leica DM 4000M. Uzyskane wyniki odkształcenia izotermicznego próbek skorelowano z badaniami charakterystycznej warstwowej mikrostruktury typu „naleśnik”. Dokonano symulacji procesu kucia matrycowego odkuwki o bardzo złozonym kształcie (nakładka wysokoprądowa dla energetyki) w temperaturze 500°C. Kształt odkuwki umożliwia pełną ocenę wpływu warunków termomechanicznych procesu na jakość techniczną wyrobu. Symulacja procesu kucia wykazała pełną poprawność płynięcia stopu bez żadnych efektów niestabilności. Jednocześnie analiza badań pozwoliła na opracowanie i przeprowadzenie prób kucia przemysłowego odkuwki o bardzo złożonym kształcie w jednym wykroju w temperaturze 500°C z zastosowaniem obróbki cieplnoplastycznej. Odkuwka uzyskała wysoką jakość kształtu i powierzchni. Pobrano próbki kierunkowe do badań mikrostruktury i twardości. Uzyskane dane z prób przemysłowych w połączeniu z wynikami uzyskanymi z symulatora Gleeble i modelowania numerycznego stanowią wytyczne do kształtowania plastycznego stopu AA 2099 w zakresie 470 – 500°C.

13

Wpływ parametrów termomechanicznych na proces kucia stopów tytanu

67%

Kukuryk B.

|

2007

|

tom R. 52, nr 12

901-906

PL

Przedstawiono analizę rozkładu odkształceń, naprężeń i temperatury w procesie kucia wybranych stopów tytanu. Zaprezentowano rozwiązanie quasi-stacjonarne opierające się na metodzie elementów skończonych. Przedstawiono przykładowe wyniki badań, które obejmują rozkład odkształceń, naprężeń i temperatury na powierzchni poprzecznych przekrojów odkuwek. Dokonano wpływu odkształcenia, prędkości odkształcenia i temperatury na wartości maksymalnych sił podczas kucia stopów tytanu. Przeprowadzono analizę istotnych problemów kucia stopów tytanu w matrycach zamkniętych. Wskazano na optymalne kształty i wymiary wykrojów w celu poprawy jakości kucia. Wyniki teoretyczne poddano weryfikacji eksperymentalnej.

EN

In the paper the analysis of metal flow and the stress, strain and temperature distribution in the forging process of titanium alloys in the shaped dies has been presented. Quasi-stationary solution based on the finite element method has been shown. Some results of the theoretical FEM and experimental investigations including the strain, stress and temperature distribution on the cross-sections surface of the titanium alloys forgings have been given. A significant effect of the strain, strain rate and temperature on the value of maximal forces during the forging process of titanium alloys has been found. The selected problems of closed-die forging process of titanium alloys has been presented in this paper, too. Optimal shapes and geometry of the die impressions, have been searched in order to obtain the high quality forgings. The results of theoretical simulating of closed-die forging have been verified experimentally.

14

Properties of aluminium-ceramic phase composites produced from P/M compacts in hot forging and extrusion processes

59%

Wojtaszek M.

Metallurgy and Foundry Engineering

|

2007

|

tom Vol. 33, no. 1

63-72

EN

The results of investigations of properties of aluminium-based composites produced by means of powder metallurgy and plastic working processes are presented in the paper. Atomized aluminium po-wder was used as a metallic matrix. As a reinforcement ceramic particles and fibres were used, and their volume fraction was maintained constant at 5%. The initial material to be formed was prepared by mixing of ingredients and compaction of the obtained mixture. Aluminium powder compacts and com-posite mixtures were subjected to consolidation and deformation in closed-die hot forging and hot extrusion processes, applying the extrusion ratio X = 4.11. These processes were realized in isothermal conditions, at the temperature of 500°C. The effect of a type of reinforcing phase as well as method of deformation on selected physical, mechanical and functional properties of obtained materials was ana-lysed. It was found that the proposed method results in obtaining highly compacted products, showing mechanical and functional properties which allow to use them in structural components. The product properties can be controlled by means of selection of a type of reinforcing phase as well as method of deformation.

PL

W pracy zestawiono wyniki badań własności materiałów kompozytowych na osnowie aluminium, kształtowanych z zastosowaniem procesów metalurgii proszków i przeróbki plastycznej. W roli osnowy użyto rozpylany proszek aluminium. Do jej umocnienia zastosowano zbrojenie ceramiczne; cząstki oraz włókna, stosując stały ich udział objętościowy w osnowie, który wynosił 5%. Materiał wyjściowy do kształtowania przygotowano poprzez zmieszanie składników oraz ich sprasowanie na zimno. Wypraski proszku aluminium i sprasowane mieszaniny kompozytowe zagęszczano oraz kształtowano w procesach kucia na gorąco w matrycach zamkniętych oraz wyciskania na gorąco z współczynnikiem X = 4,11. Procesy te realizowano w warunkach izotermicznych, przy temperaturze 500°C. Analizowano wpływ rodzaju fazy umacniającej oraz sposobu kształtowania na wybrane własności fizyczne, mechaniczne i użytkowe otrzymanych tworzyw. Stwierdzono, że proponowana metoda prowadzi do otrzymania produktów wysoko zagęszczonych, o własnościach mechanicznych oraz użytkowych umożliwiających ich stosowanie na elementy konstrukcyjne. Właściwościami wyrobów można sterować poprzez dobór rodzaju fazy umacniającej oraz sposób ich kształtowania.

15

Manufacturing of intermetallic materials in Ti-Al and Fe-Al systems by SHS.

51%

Godlewska E. , Koziński S. , Mania R. , Wsołek M.

|

tom R. XIX, nr 4

929-932

EN

The paper presents investigations on manufacturing titanium aluminide, TiAl, and iron aluminide, FeAl, by self-propagating high-temperature synthesis (SHS) combined with hot pressing (HP) or hot forging (HF). TiAl was prepared from equimolar powder mixture of titanium hydride and aluminium. FeAl was obtained directly from metal powders, the Fe/Al atomic ratio being 60:40. The SHS process was carried out in an Ar/H2 gas mixtures, using global ignition technique. Chemical and phase composition as well as morphology, density and porosity were analysed after each processing step. Selected samples were subjected to mechanical testing.