Wyniki wyszukiwania - Biblioteka Nauki

1

Analiza kinematyki ruchu szczeki kruszarki jednorozporowej.

100%

Kobiałak R. , Filipowicz A. , Feliks J.

|

tom Vol. 91, nr 28

193-200

PL

W referacie przedstawiono metodę analizy kinematyki ruchu szczęki kruszarek jednoroporowych na przykładzie urządzeń produkowanych przez Legmet sp. z o.o. Podczas regulacji wykorzystywany jest omówiony w artykule algorytm pozwalający na określenie kinematyki ruchu szczęki kruszrki i dostosowywanie jej wymagań odbiorcy lub rodzaju rozdrabnianego materiału i kryteriów oceny produktu rozdrabniania. Przedstawiono typowe parametry pracy kruszarek i możliwości ich modyfikacji oraz wskazano na dalsze kierunki analiz zmierzających do rozwoju konstrukcji.

EN

In this paper we present the way of adjustment work parameters of jaw crusher mode by ZM Legmet. During adjustment is being algorithm described in this article which allows to define motion kinematics of crusher's jaw and adjust it to needs of user or kind of crushed material and criterions of evaluation products of crushing. Described here typical work parameters of crusher and crusher and abilities it's modification and shown futher ways of analysis heading towards to development of construction.

2

Wpływ rozdrabniania surowców skalnych w różnych kruszarkach i stadiach kruszenia na jakość kruszyw mineralnych

86%

Gawenda T.

|

tom T. 29, z. 1

53--65

PL

Artykuł porusza problematykę optymalnego wykorzystania różnych kruszarek udarowych i szczękowych w różnych stadiach rozdrabniania układów technologicznych w celu uzyskania właściwej jakości kruszyw. We wstępie omówiono występujące w kruszarkach elementarne działania sił kruszących i ich związek z efektami rozdrabniania. Zwrócono uwagę, że celem artykułu jest zarysowanie metodyki badań przy różnych kombinacjach układów technologicznych (rys. 1) oraz rezultatów rozdrabniania (rys. 5–9, tab. 1, 2). Objaśniono przyjęty plan badań, który składał się z trzech etapów. Pierwsza część badań dotyczyła warunków przemysłowego procesu produkcji kruszyw w austriackiej żwirowni Viecht, czyli pobrania prób z kruszarek udarowych listwowych, ich analizę i przygotowanie do dalszych badań. Druga część obejmowała kruszenie surowca oraz analizy produktów z kruszarki szczękowej oraz unikatowej kruszarki udarowej (laboratoria firmy SBM Mineral Processing w Laakirchen), natomiast trzecia część obejmowała kruszenie w kruszarce szczękowej oraz mielenie w młynku kulowym Bonda (laboratoria AGH w Krakowie). Trójczęściowy plan badań dał możliwość realizacji układów trój- i czterostadialnych (rozdz. 2, rys. 1). Do oceny efektów rozdrabniania w kolejnych stadiach kruszenia wykorzystano wskaźniki zawartości ziaren nieforemnych (wskaźnik płaskości), udział pyłów <1 mm w produktach, stopnie rozdrobnienia oraz zużycie energii, natomiast do oceny efektów rozdrabniania w ostatnim stadium rozdrabniania zastosowano wskaźnik udziału pyłu < 1 mm uzyskanego w mieleniu kruszywa w młynku Bonda przy 100 obrotach (rozdz. 3, rys. 5–9, tab. 1, 2). W podsumowującym rozdziale czwartym zwrócono uwagę na zalety oraz wady stosowania różnych kruszarek w różnych stadiach rozdrabniania. Stwierdzono, że dla produkcji kruszyw żwirowych gruboziarnistych wykorzystywanych w budownictwie czy drogownictwie najkorzystniejsze byłyby układy wielostadialne z kruszarkami udarowymi, ponieważ w nich uzyskuje się ziarna o wysokiej kubiczności i zwiększonej odporności na rozdrabnianie, natomiast kruszarki szczękowe w takim układzie można byłoby spożytkować w celu przygotowywania półproduktów do procesu mielenia przy produkcji kruszyw drobnoziarnistych (mączek).

EN

This article concerns the optimal utilization of various impact and jaw crushers at a variety of crushing stages of technological circuits in order to obtain suitable aggregates quality. The first part of the paper characterizes the basis of crushing forces occurring in the crusher and their relationship with comminution effects. The aim of the paper was to outline the research methodology for different variants of technological circuits (Fig. 1) and comminution effects (Figs 5–9, Tables 1 and 2). This work also describes the accepted three-stage investigation programme. The first stage of the investigations concerns plant scale aggregates production in the Austrian gravel-pit Viecht namely, collecting samples of slat impact crusher products, sample analysis, and preparation for further investigations. The second stage includes crushing and analyses of product froma jaw crusher and the unique impact crusher (in the laboratory of SBM Mineral Processing in Laakirchen), while the third part concerns crushing in a jaw crusher and grinding operations in a Bond’s mill (AGH University of Sciecne and Technology laboratories). This three-stage investigation programme enabled the realization of three and four-stage crushing circuits’ performance analysis (Chapter 2, Fig. 1). For an assessment of the crushing effects in consecutive comminution stages, it was necessary to determine the following: the indices of irregular particles content (the flatness index), the content of fine particles below 1 mm, the reduction ratio index, and the energy consumption; and for the assessment of crushing effects in the last comminution stage, the content of particles below 1 mm obtained in the Bond’s mill at one hundred revolutions (Chapter 3, Figs 5–9, Table 1 and 2). The summary section draws attention to the advantages and disadvantages of utilizing various crushing devices at different crushing stages. It was stated that for the production of coarse gravel aggregates used in the construction and road building industries multi-stage crushing circuits with impact crushers would be the most advantageous because they produce cubic particles with increased comminution resistance, while jaw crushers in such a circuit could be utilized in the preparation of semi-products for the grinding processes of fine aggregates (flours) production.

3

Manipulator hydrauliczny do naprowadzania młota na kruszarki szczękowe

86%

Dindorf R.

|

2007

|

tom R. 9, nr 5

48-52

PL

W artykule przedstawiono projekt manipulatora hydraulicznego do naprowadzania młota hydraulicznego do rozbijania i rozkruszania brył skalnych znajdujących się na przenośniku łańcuchowym i w zesypie kruszarki szczękowej. Gdy do kruszarki szczękowej dostaną się nadgabarytowe bryły skalne (tzw. nadgabaryty) niemieszczące się w przenośniku łańcuchowym, zesypie i komorze kruszącej, wówczas kruszarka nie może pracować i zostanie zablokowana. Kruszarka może zostać także zablokowana przez mokrą skałę przywierającą do szczęk kruszących.

4

Doświadczalne badania sił kruszenia szczękami o różnym kształcie

86%

Ciężkowski P.

|

tom z. 2/88

21--34

PL

W artykule przedstawiono informacje dotyczące badań nad kształtem nowej płyty rozdrabniającej przeznaczonej dla kruszarek szczękowych. Badania przeprowadzono przy zastosowaniu ośmiu zestawów płyt. Proces kruszenia przeprowadzono na trzech skałach krajowych: wapieniu Morawica, piaskowcu Mucharz, granicie Strzegom. Prezentowane wyniki badań udowodniły, że siły kruszenia są zdecydowanie mniejsze dla nowych płyt o zmiennej podziałce i wysokości karbów (zębów).

EN

The paper reports results of investigations on shape of new crushing plates designed for jaw crushers. Eight plate sets were used to test three domestic rocks: Morawica limestone, Mucharz sandstone and Strzegom granite. It was proved, in the course of the experiments that crushing forces decreased significantly for new plates profiled with variable pitch and height of notches.

5

Uwagi o mocy kruszenia i mocy napędu maszyn rozdrabniających (na przykładzie kruszarki modelowej Blake'a)

86%

Zawada J. , Chochoł K.

|

tom R. 13, nr 1

86-91

PL

Publikacja ma charakter doświadczalny i dotyczy ważnego problemu określania mocy kruszenia i mocy napędu maszyn rozdrabniających. Pojęcia te są szczególnie istotne dla maszyn o działaniu cyklicznym, a więc kruszarek szczękowych jedno- i dwurozporowych. Na nowoczesnym stanowisku "Laboratoryjna kruszarka szczękowa Blake'a" dokonano serii badan z użyciem płyt rozdrabniających gładkich i profilowanych oraz dwóch rodzajów skal krajowych. Wyznaczono efektywną energię kruszenia, moc kruszenia i moc napędu. Wartości te porównano z danymi wynikającymi z różnych hipotez energetycznych. Sformułowano wnioski, w których znalazły się nowe elementy mechaniki procesu kruszenia.

EN

The paper addresses to experimental studies of crushing and driving power necessary to operate rock comminuting machines. The problem demands a special attention in regard to cyclically operating machines, such as single or double toggle jaw crushers. A modern experimental stand "Laboratory Blake jaw crusher" was used for test series of two domestic rocks, processed by smooth and profiled crushing plates. The test results forwarded the possibility to estimate the effective crushing energy, crushing power and driving power. The obtained values were compared to the results predicted on the base of different energy hypothesis. Formulated conclusions contain new elements of mechanics of crushing process.

6

Problem doboru wielkości szczeliny wylotowej w kruszarkach szczękowych

86%

Naziemiec Z. , Kobiałka R.

|

tom nr 2

64-68

PL

Wielkość szczeliny wylotowej kruszarki szczękowej ma decydujący wpływ na jej wydajność i skład ziarnowy produktów kruszenia. Oprócz wielkości szczeliny należy zwrócić również uwagę na inne, niekiedy niedoceniane elementy. Wyniki badań wykazują, że na wielkość ziaren i wydajność kruszarki oddziałuje profil podłużny szczęk, a także forma rowkowania ich powierzchni roboczych. Problem korekty ustalonej szczeliny wylotowej pojawia się ponadto przy przekroczeniu obrotów granicznych kruszarki szczękowej. W artykule scharakteryzowano relacje pomiędzy wielkością szczeliny a składem ziarnowym produktów, określono wielkość szczeliny wylotowej w kruszarkach szczękowych z płytami rowkowanymi i powiązanie obrotów wału mimośrodowego z wielkością szczeliny wylotowej.

7

Badania procesu kruszenia szczękami o różnym profilu poprzecznym

72%

Kobiałka R. , Naziemiec Z.

|

2006

|

tom R. 30, z. 3/1

125-136

PL

W artykule przedstawiono wyniki badań wykładzin szczęk kruszarki szczękowej o zróżnicowanym ukształtowaniu powierzchni roboczej. Przebadano zestawy płyt kruszących: szczęka stała o powierzchni gładkiej, szczęka ruchoma o powierzchni rowkowanej. Zastosowano szczęki z rowkami o przekroju kołowym, trójkątnym i trapezowym. W celu oceny efektywności rozdrabniania wykonano oznaczenia składu ziarnowego otrzymanych produktów, zawartości ziaren nieforemnych, a także pomierzono wydajność i siły kruszenia. Dla kombinacji wykładzin szczęk gładkich i rowkowanych uzyskano korzystne wyniki w zakresie składu ziarnowego i zawartości ziaren nieforemnych. Siły kruszenia były wyższe dla płyt kombinowanych niż dla obu płyt rowkowanych. Wydajność kruszenia była zdecydowanie wyższa dla płyt kombinowanych.

EN

The paper presents the results of jaw crusher jaws layers of miscellaneous work surface shaping. The combinations of crushing plates were presented in the paper: stable jaw of smooth surface, moving jaw of groove surface. The jaws with grooves of circular, triangular and trapezoidal cross-section were investigated. Evaluating the efficiency of comminution, the grain composition and irregular grains contents determination for given products was conducted, as well capacity and crushing force were measured. For combination of smooth and groove layer, good results, in aspect of grain composition and irregular grains contents, were obtained. Crushing forces were higher for combined plates than for both groove ones. The crushing capacity was significantly higher for combined plates.

8

Właściwości kruszywa z różnych wapieni rozdrabnianych w kruszarce szczękowej

58%

Lech R. , Szostak P.

|

tom R. 18/80, nr 4

238--244

PL

Trzy rodzaje wapieni: jurajski, karboński i dewoński zastosowano do produkcji kruszywa, przy zastosowaniu kruszarki o różnym kształcie szczęk. Uzyskane wyniki pokazują, że od rodzaju zastosowanych szczęk w kruszarce - płaskie lub rowkowane, zależy kształt ziaren oraz jamistość stosu okruchowego uzyskanego kruszywa. Na kształt ziaren i gęstość nasypową kruszywa ma także wpływ tekstura sosowanych wapieni oraz ich właściwości. Natomiast nasiąkliwość zależy przede wszystkim od właściwości wapieni, przede wszystkim od ich porowatości.

EN

Three kinds of limestones: Jurassic, Carboniferous and Devonian were used for aggregate production, using the jaw crusher with different jaws: grooved or flal. The results of experiments are showing that the type of jaws is influencing the shape of particles and the voids in granular skeleton of aggregate produced. The shape of particles and bulk density are also dependent on the texture and properties of used limestones. However, absorbability is primarily influenced by the limestones properties, chiefly of their porosity.

9

Badanie procesu kruszenia z zamkniętym obiegiem materiału

58%

Naziemiec Z. , Gawenda T.

|

tom Vol. 119, nr 48

107-116

PL

W artykule omowiono zamknięte i otwarte układy technologiczne rozdrabniania i klasyfikacji. W przeprowadzonych badaniach przedstawiono analizę procesu rozdrabniania z zamkniętym obiegiem materiału. Cykle rozdrabniania chalcedonitu wykonano kruszarką szczękową L44.41 o złożonym ruchu szczęki, na podstawie wynikow obliczono różnymi metodami krotność obiegu. W badaniach oznaczano także zawartość ziaren nieforemnych dla pierwszego i szostego cyklu kruszenia; uzyskane wyniki porownano ze sobą. Zaprezentowano także istotę prowadzenia omawianych cyklów technologicznych na przykładzie instalacji przemiałowej z prasą walcową i separatorem dynamicznym.

EN

In the paper, the closed and open technological systems of comminution and classification were discussed. In conducted research, the comminution technological process with closed material cycle was analyzed. These cycles of chalcedony comminution were performed in jaw crusher L44.41 of complex jaw movement. On the basis of the results, the multiplicity of the cycle was calculated by application of various methods. Also, the irregular grains were determined for first and sixth crushing cycle. The obtained results were then compared. In the paper, also the matter of conducting presented technological cycles was presented in the example of grinding installation with high pressure grinding rolls and dynamic separator.