This work presents a construction and work of a special device of automatic bellows that assure visual control. This visual control checks a quality work of bellows with diameter 10 mm and wall thickness of 0,1 mm. This visual control detects errors, circle errors; edge damages (feather edge and throw off an edge), and eliminates them from conforming products. The device offers a control cycle of 1,2 sec, a capacity of 3000 per hour, an automatic separation of nonconforming and conforming products.
2
Dostęp do pełnego tekstu na zewnętrznej witrynie WWW
Omówiono technikę komputerowego przetwarzania obrazów, opartą na pomiarze i kontroli w czasie rzeczywistym powierzchni lub rozmiaru jeziorka spawalniczego od strony źródła ciepła i od strony przetopu. Wykazano możliwości zastosowania komputerowego przetwarzania obrazu do utrzymania wymiarów przez wykonanie pomiarów oraz sterowanie procesem topienia i formowania spoiny. Opracowano algorytm analizy obrazu oparty na porównywaniu z wzorcem, który może być dobrany dla różnych metod spawania. Regulacja szerokości powierzchni jeziorka spawalniczego od strony źródła ciepła, za pomocą prostego klasycznego algorytmu sterowania ze sprzężeniem zwrotnym, umożliwia polepszenie jednorodności i powtarzalności spoiny przy zmieniających się warunkach odprowadzenia ciepła.
EN
A computer vision technique based on the real-time measurement and control of the upper surface or 'topface' weld pool size is discussed. The primary objective has been to demonstrate the feasibility of using vision based image processing to provide measurements and the subsequent control of weld geometrical properties during the weld formation or molten phase. A novel reference feature correlation based image analysis algorithm has been developed that may be configured to operate with a number of different welding processes. Upper surface weld pool with regulation via a simple classical feedback control algorithm has then been demonstrated to show how this approach may be used to improve weld uniformity and repeatability.
3
Dostęp do pełnego tekstu na zewnętrznej witrynie WWW
W artykule omówione zostały metody tworzenia i użycia modelu trójwymiarowego w zadaniach kontroli wybranych parametrów narzędzia i produktu. Przedstawiono przykłady prezentujące możliwość sprawdzenia parametrów produktu opuszczającego stanowisko lub linię produkcyjną. Szczegółowo omówiono technikę stosowaną w trójwymiarowych systemach wizyjnych określaną mianem "wizji aktywnej", oraz rolę i zakres zastosowania kontroli wizyjnej 3D w procesach technologicznych. Dla wybranych zadań kontrolnych opisano sposób pozyskiwania obrazu trójwymiarowego oraz metod pomiaru modelu przedmiotu.
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.