Wyniki wyszukiwania - Biblioteka Nauki

1

Drgania mechaniczne jako czynnik intensyfikujący nasycanie zbrojenia kompozytów metalowych

100%

Grabian J.

|

2002

|

tom Vol. 22, Nr 1

69-76

PL

W artykule wykazano możliwość oddziaływania drganiami mechanicznymi na ciśnieniowe nasycanie ciekłym metalem kształtki z nieuporządkowanych włókien ceramicznych. Kształtka ta stanowi zbrojenie odlewów kompozytowych. Opracowane stanowisko badawcze pozwala na wymuszanie drgań ciśnieniowego układu nasycającego zbrojenie. Badania wstępne, z użyciem stopu Wooda jako osnowy kompozytu, pozwoliły na wyznaczenie optymalnych wartości częstotliwości i amplitudy drgań. Stosowanie drgań mechanicznych pozwala na osiągnięcie określonej gęstości kompozytu o osnowie ze stopu AlSil l i zbrojeniu z nieuporządkowanych włókien glinokrzemianowych Sibral przy znacznie obniżonym ciśnieniu nasycania.

EN

The paper proves the possibility of acting by mechanic vibrations on the liquid metal pressure infiltration of a preform from disordered ceramic fibres. The preform constitutes the reinforcement of composite casts. The research position worked out permits to enforce vibrations of the pressure system infiltrating the reinforcement. The initial research conducted with the use of Wood alloy as the composite matrix permitted to determine the optimal values of vibration frequency and amplitude. For composite with matrix from AlSil 1 alloy and reinforcement from disordered Sibral aluminosilicate fibres, the application of mechanic vibrations permits to achieve a definite cast density with reduced infiltration pressure.

2

Infiltration of AK11 alloy into composite reinforcement of aluminosilicate fibres

100%

Grabian J. , Jackowski J. , Szweycer M.

|

1999

|

tom Vol. 19, Nr 1

31-37

EN

Ceramic reinforcement with spatially disordered fibres used in the production of composite materials is hardly suitably for geometric description. The authors have introduced the notion of 'conventional geometric parameter'. Determined with the use of low-melting model liquids, e.g. Wood's alloy, it describes the ability of infiltration by liquid metal in cases when the arrangement of reinforcement fibres is the least favourable. The parameter characteristic for the examined fibrous reinforcement allows to define the proper pressure of infiltration for any other liquid metal - the pressure that will guarantee correct filling of spaces between fibres. The paper contains the results of research on the infiltration of aluminosilicate fibre reinforcements with the AlSi 11 alloy.

PL

Ceramiczne zbrojenie o nieuporządkowanych przestrzennie włóknach, stosowane w produkcji metalowych materiałów kompozytowych, jest bardzo trudne do opisu geometrycznego. Autorzy referatu wprowadzili pojęcie 'umownego parametru geometrycznego'. Określany z użyciem niskotopliwych cieczy modelowych, np. stopu Wooda, opisuje on zdolność wypełniania ciekłym metalem małych szczelin przy najmniej korzystnym układzie włókien zbrojenia. Charakterystyczny dla badanego włóknistego zbrojenia, pozwala na wyznaczenie właściwego dla dowolnego ciekłego metalu ciśnienia nasycania, gwarantującego prawidłowe wypełnienie przestrzeni między włóknami. Artykuł zawiera wyniki badań związanych z nasączaniem glinokrzemianowych włóknistych zbrojeń stopem AlSi 11.

3

Komputerowy program do obliczania parametrów procesu nasycania metalem zbrojenia kompozytu

100%

Grabian J.

|

2001

|

tom Vol. 21, Nr spec

59-64

PL

W artykule przedstawiono program komputerowy do wyznaczania parametrów procesu nasy-cania zbrojenia z nieuporządkowanych włókien ceramicznych ciekłym metalem osnowy. Program ten, wykorzystujący charakterystykę technologiczną stosowanego zbrojenia, opracowano na pod-stawie procedury oprogramowania MATLAB 5. Podano przykładowe obliczenie parametrów procesu nasycania dla kompozytu o zbrojeniu typu SIBRAL z użyciem stopu AISi11 jako osnowy kompozytu.

EN

The work presents a computer program for determining parameters of a process in which a reinforcement made of disordered ceramic fibres are infiltrated by liquid metal of the matrix. The program, using a technological characteristic of the reinforcement employed, was developed on the basis MATLAB 5 procedures. An example is shown of calculating the parameters of the infil-tration process for a composite with reinforcement of SIBRAL type and the AlSi11 alloy used as a matrix.

4

Analysis of recycling mechanism of saturated metal composites

100%

Nagolska D. , Szweycer M. , Jackowski J.

|

2001

|

tom Vol. 21, Nr spec

145-151

EN

The paper presents an analysis of the conditions for flowing a liquid metal matrix out from the pores of composite reinforcement under saturating. The process is a basis for recycling of these materials. In result of the analysis the conditions of spontaneous course of the investigated process have been determined, in function of the type of the medium in which it occurs. The results, upon experimental verification, may serve as a basis for designing recycling process of a casting made of saturated metal composites.

PL

W artykule przedstawiono analizę warunków wypływania ciekłej osnowy metalowej z porów zbrojenia kompozytu nasycanego. Proces ten stanowi podstawę recyklingu tych materiałów. W wyniku analizy określono warunki samoczynnego przebiegu badanego procesu w zależności od rodzaju ośrodka, w którym on zachodzi. Uzyskane wyniki, zweryfikowane eksperymentalnie, mogą stanowić podstawę projektowania procesu recyklingu odlewów z metalowych kompozytów nasycanych.

5

Dynamic simulation of the movement of ceramic particles in front of growing solidification front

100%

Borsik A. , Kelemen K. K. , Kaptay G.

|

2001

|

tom Vol. 21, Nr spec

19-25

EN

The computer aided simulation of the movement of a ceramic particle in a liquid metal has been performed, while a planar solidification front is approaching the particle. Two forces (the interfacial pushing force and the drag force) acting on the particle were taken into account. It has been found that the particle gradually accelerates and reaches the steady state, i.e. moves in front of the solidification front with the same velocity, at a certain equilibrium distance. During the acceleration period the particle never approaches the interface closer than this equilibrium distance. Consequently, the "dynamic" approach introduced recently by Stefanescu et al. [7] to define the critical distance of engulfment has been proven inadequate. Therefore the critical distance of engulfment should be found from a different criterion.

PL

W artykule przedstawiono komputerową symulację ruchu ceramicznych cząstek w ciekłym metalu podczas zbliżania się do nich płaskiego frontu krzepnięcia. Wzięto pod uwagę dwie siły (siłę odpychania powierzchni rozdziału i siłę przyciągania) działające na cząstkę. Ustalono, że cząstka stopniowo przyspiesza do osiągnięcia stanu ustalonego, w którym porusza się przed frontem krzepnięcia ze stałą prędkością w określonej odległości równowagowej. W czasie przyspieszenia cząstka nigdy nie zbliża się do powierzchni rozdziału bliżej, niż wynosi jej odległość równowagowa. W efekcie udowodniono, że "dynamiczne" zbliżenie przedstawione przez Stefanescu i współautorów [7] jest niedostateczne do zdefiniowania krytycznej odległości pochłaniania. Wobec tego krytyczna odległość pochłaniania powinna być określona na podstawie innego kryterium.

6

Analiza warunków tworzenia się porowatości gazowej w metalowych kompozytach nasycanych

100%

Szweycer M. , Gawdzińska K. , Jackowski J.

|

2001

|

tom Vol. 21, Nr spec

171-176

PL

W artykule przedstawiono analizę porowatości powstałej w wyniku wydzielania się gazów w czasie krzepnięcia metalowej osnowy w odlewanych kompozytach nasycanych. Analiza ta po-zwoliła na określenie cech ułatwiających identyfikację porów gazowych. Należy do nich zaliczyć kształt pęcherzy (w przypadku przestrzeni ograniczonych i nieograniczonych zbrojeniem w odle-wie) oraz lokalizację porów w miejscach odlewu krzepnących w ostatniej kolejności.

EN

The paper presents analysis of porosity arising in result of gases released during solidification of a metal matrix in saturated composites during their casting. The analysis allowed determining the features facilitating identification of gas pores. Among the features should be reckoned the forms of blisters (in case of spaces limited and not limited by reinforcement of the casting) and location of the pores in the casting parts that solidify in the end.

7

Problems of recycling of metal-matrix composite castings

100%

Jackowski J. , Nagolska D. , Szweycer M.

|

2000

|

tom Vol. 20, Nr 1

73-81

EN

The paper presents the problems related to recycling of metal-matrix composites of suspension and saturated types. F or the first slow sedimentation of reinforcing phase decides that sedimentation process is unsatisfactory for this purpose. Recovery of metal matrix from saturated composites is possible and efficient provided that the operation is carried out in liquid slag.

PL

W artykule przedstawiono problemy związane z recyklingiem metalowych kompozytów odlewanych -zawiesinowych i nasycanych. W przypadku pierwszych powolna sedymentacja fazy zbrojącej powoduje, że metodę sedymentacyjną trzeba uznać za niezadowalającą. Odzyskiwanie metalowej osnowy z kompozytów nasycanych jest możliwe i skuteczne pod warunkiem, iż zabieg, będzie przeprowadzony w ośrodku ciekłego żużla.

8

Sposób wyznaczania parametrów nasycania kompozytów metalowych

100%

Grabian J.

|

2000

|

tom Vol. 20, Nr 1

45-54

PL

Przedstawiono sposób wyznaczania parametrów nasycania dowolnym metalem zbrojenia ceramicznego. Sposób ten oparto na testowaniu zbrojenia niskotopliwą cieczą modelową. Na podstawie określonych zmian gęstości kompozytu model owego w funkcji ciśnienia i czasu nasycania oraz z uwzględnieniem właściwości fizykochemicznych metalu stanowiącego osnowę dowolnego kompozytu i ceramicznego zbrojenia zaproponowano sposób wyznaczania ciśnienia i czasu nasycania dla założonej gęstości dowolnego kompozytu.

EN

This paper presents a method of determining parameters of infiltrating a ceramic reinforcement with a metal. In the method the reinforcement is tested by a low-melting liquid. The proposed method determines the pressure and time of infiltration for a pre-set composite density .This is done by determining changes in a model composite density as a function of infiltration pressure and time, taking into account physical and chemical properties of the metal matrix and the ceramic reinforcement, i.e. surface tension, metal viscosity and the angle of ceramic reinforcement wetting by matrix metal.

9

Własności mechaniczne materiałów kompozytowych wytwarzanych na osnowie stopu AK9.

88%

Naplocha K. , Samsonowicz Z.

|

1998

|

tom Vol. 71, nr 32

145-150

PL

W pracy przedstawiono wyniki badań materiałów kompozytowych na osnowie stopu Ak9 umacnianych włóknami ceramicznymi 'Saffil'. Kompozyty wytwarzano metodą odlewania z dopasowaniem ('squeeze casting'0, zmieniając w kolejnych próbach nacisk stempel. Do umocowania materiałów użyto kształtki wytworzone w oparciu o technologię opracowaną w Zakładzie Odlewnictwa. Zawartość włókien w otrzymanych próbkach materiałów kompozytowych wynosiła 10, 15 i 20%, natomiast ciśnienie infiltracji zwiększono od 30 do 150 Mpa. Przeanalizowano wpływ niektórych parametrów procesu wytwarzania na granicę plastyczności, granicę wytrzymałości, twardość HB, wytrzymałość w podwyższonych temperaturach, odporność na zużycie scierne oraz rozszrzalność cieplną.

EN

In this paper test results of composite 'Saffil' fibres reinforced Ak9 alloy are represented. Composites have been produced by squeeze casting under used various infiltration pressure. For reinforcement short- fiber preforms were produced based on the technology elaborated in the Zakład Odlewnictwa. The fibre content in those sample composite materials amount 10,15 and 20% whereas infiltration pressure rose from 30 Mpa to 150 Mpa . The influence of the same processing parameters on yield point , hardness HB, strength at high temperature, ultimate tensile strength, wear resistance and thermal expansion were analysed.

10

Próby odlewania kompozytów na bazie stopów aluminium zbrojonych dyspersyjnie węglikiem krzemu przy wykorzystaniu metody odlewania tiksotropowego

75%

Darłak P. , Dudek P.

|

2008

|

tom R. 8, nr 4

385-389

PL

Przedstawiono wyniki prób wytworzenia odlewów z kompozytu na bazie stopu AlSi9CuFe zawierającego 20% obj. cząsteczek węglika krzemu, oznaczonego przez producenta symbolem F3D.20S. W celu określenia wpływu czasu mieszania i temperatury na możliwość tworzenia struktury reokast badania przeprowadzono w temperaturze mieszania odpowiednio 700, 720 i 740°C, poddając ciekły kompozyt mieszaniu mechanicznemu przez 10 i 20 s. Otrzymane wyniki badań wykazały, iż wytworzenie struktury reokast jest utrudnione ze względu na właściwości ciekłej zawiesiny kompozytowej. Odlewy wykonane z kompozytu F3D.20S charakteryzowały się widocznymi wadami, w postaci okluzji gazowych, powstających szczególnie w obszarach cienkich ścianek odlewu, w których prędkości przepływu strugi metalu przekraczały graniczne wartości dla przepływu laminarnego. Próby optymalizacji procesu przez zmianę zarówno czasów mieszania, jak i temperatury wsadu nie przyniosły zadowalającego efektu w postaci partii odlewów pozbawionych wad strukturalnych.

EN

The main defect in castings manufactured by the common high pressure die casting process is their porosity originating from the occluded gaseous phases. This is the reason why extensive studies have been carried out on the development of technologies that would reduce the level of these defects in castings. This publication describes the results of trials on the fabrication of castings from an AlSi9CuFe alloy-based composite containing 20 vol. % (F3D.20S) of silicon carbide particles, using the thixocasting process which enables elimination of the formation of gaseous occlusions. The aim of the present studies was determination of an effect of the mixing time and temperature on the formation of rheocast structure. The studies were carried out at the temperatures of 700, 720 and 740°C, subjecting the liquid composite to mechanical stirring for a time of 10 and 20 s. Ingots prepared from F3D.20S composite and AlSi9Mg alloy were cast on a BUHLER machine of 160T locking force, applying the operating parameters used during the manufacture of thixotropic castings from AlSi7 and AlSi9 alloys. The die designed for thixocasting had a number of channels of different cross-sections to investigate the process of die cavity filling with metal in semi-solid state. As an outcome of the research a batch of composite castings were fabricated and subjected next to mechanical tests and examinations of microstructure. The results have proved that producing a rheocast structure is quite difficult due to the properties of the liquid composite slurry. In a monolithic alloy characterised by much better castability and low viscosity, the formation of gaseous occlusions practically never takes place during the long-time mixing and at a low starting temperature. The structure of a monolithic alloy subjected to mixing within the range of solidus- liquidus temperature bears some visible traces of changes in the morphology of phase [alpha] and correlates with the process parameters, i.e. the time of mixing and the starting temperature. Castings made from F3D.20S composite were characterised by some well-visible defects in the form of gaseous occlusions, formed especially in the thin-wall casting sections, where the metal flow rates exceeded the boundary values of a laminar flow. Even raising the temperature and reducing the time of mixing could not give satisfactory results, i.e. a batch of castings which would be entirely free from the structural defects. The defects directly influence the drop of casting strength. The mechanical tests as well as the examinations of casting microstructure confirmed the formation of rheocast structure in castings made from both monolithic alloys and composite materials. No immediate interrelation with the casting hardness has been reported.

11

Objętościowy udział metalu osnowy w kompozytach z nasycanym zbrojeniem a efektywność procesu recyklingu

75%

Nagolska D.

|

2008

|

tom Vol. 28, nr 1

119-126

PL

Mimo identycznego składu chemicznego i właściwości powierzchniowych układu recyklin-gowego proces recyklingu kompozytów metalowych z nasycanym zbrojeniem cechuje zróżnicowana efektywność. Podczas badań zauważono, iż czynnikiem mogącym decydować o zróżnicowanych skutkach recyklingu może być porowatość zbrojenia, a w szczególności stosunek objętości metalu osnowy do objętości całego kompozytu. Aby określić wpływ porowatości kształtki zbrojącej na uzysk metalu, porównano wyniki prób recyklingu kompozytów mających zbliżone właściwości powierzchniowe, ale zbrojonych kształtkami o zróżnicowanej budowie i porowatości. Wyniki tych badań potwierdziły wpływ porowatości zbrojenia na uzysk metalu. Pozwoliły również na wyznaczenie zależności między uzyskiem metalu osnowy a porowatością zbrojenia. W toku badań stwierdzono również, iż mimo zastosowania ośrodków recyklingowych zapewniających korzystne warunki przebiegu w zbrojeniach pozostaje pewna stała objętość metalu, która się nie zmienia bez względu na ich rodzaj. Dotychczas nie udało się określić jednoznacznej przyczyny tego zjawiska.

EN

Metal composites with saturated reinforcement, in spite of identical chemical compositions and surface properties of the recycling system, are characterized by various effectiveness of their recycling. The research allowed to find out that porosity of the reinforcement or, particularly, the ratio of the matrix metal volume to total composite volume, may be decisive for so different recycling results. In order to determine the effect of porosity of the reinforcement profile on metal yield the results of recycling trials of the composites have been compared, that had similar surface properties but their reinforcing profiles were characterized by different structures and porosities. Results of the research confirmed the effect of porosity on metal yield. It also enabled defining the relationship between the yield and reinforcement porosity. It was found during the study that, in spite of the use of the means ensuring advantageous surface conditions of the system during the recycling, a certain metal quantity remains in the reinforcement, not subject to changes irrespective of the type of the means. Present stage of the research gives no explanation of the reasons of the phenomenon.

12

Atmosfera argonu i próżnia argonowa jako czynniki intensyfikujące nasycanie zbrojenia kompozytów metalowych

75%

Grabian J.

|

2003

|

tom Vol. 23, Nr 1

33-40

PL

W artykule wykazano możliwość oddziaływania przez dobór odpowiedniej atmosfery gazowej na proces ciśnieniowego nasycania ciekłym metalem kształtek utworzonych z nieuporządkowanych włókien ceramicznych. Miernikiem skuteczności nasycania jest gęstość materiału kompozytowego. Badano wpływ atmosfery argonowej i próżni argonowej na gęstość materiału kompozytowego wytwarzanego na specjalnym stanowisku badawczym. Wykazano, że stosowanie atmosfery argonowej intensyfikuje nasycanie i może się przyczynić do redukcji ciśnienia nasycania do 45%, a stosowanie próżni argonowej - nawet do 50%.

EN

The article shows the possibility of influencing the process of pressure saturation of profiles formed with disordered ceramic fibres with liquid metal by a choice of an appropriate gaseous atmosphere. The measure of saturation effectiveness is composite material density. The influence of argon atmosphere and argon vacuum on the density of composite material produced at a special research station was examined. It was proved that the use of argon atmosphere intensifies the process of saturation and may allow the reduction of saturation pressure to 45%, and the use of argon vacuum may reduce it by even 50%.

13

Pouring mould during centrifugal casting process

75%

Zagórski R. , Śleziona J.

|

2007

|

tom Vol. 28, nr 7

441-444

EN

Purpose: The paper presents the model and the example simulations of the centrifugal casting of metal matrix composite reinforced with SiC, especially the distribution of the velocity of liquid composite for the initial stage of pouring the mould (up to 1s). Design/methodology/approach: Numerical simulations have been performed using the CFD program FLUENT 6.1.To simulate pouring the mould, axisymmetric swirl model has been applied. To model the air-matrix free surface (and also volume fraction of particular continuous phases) and dispersed phase, Volume of Fluid approach (VOF) and Discrete Phase Model (DPM) have been used, respectively. The turbulent flow of the fluid has been simulated by the standard k-ε model of turbulence. Findings: The results show that the behaviour of composite in pouring process depends strongly on the existence of reinforcement and process parameters and the initial stage of the casting can probably have an influence on the segregation and various final distribution of reinforcement particles. Research limitations/implications: The implemented simulational scheme can be used to study the behaviour of liquid composite during casting and the final simulational structure of composite should be verified experimentally. Practical implications: The simulation by CFD program (Fluent) can be treated as an attractive and useful tool for modelling centrifugal casting process of metal matrix composite reinforced by ceramic particles. The created model and procedures can be come the basis for more advanced researches. Originality/value: The development of CFD program and the computer technology allow to study even complicated problems. Hence, we have implemented the CFD program to simulate the centrifugal casing of composite.

14

Simulation of infiltration process of carbon fibres by aluminium alloy in modified GPI method

75%

Hufenbach W. A. , Gude M. , Czulak A. , Bodniewicz D.

|

2011

|

tom R. 11, nr 4

324-330

EN

The constantly rising demands for lightweight structures, particularly in traffic engineering as well as in machine building and plant engineering, increasingly require the use of continuous fibre-reinforced composite materials. These materials, due to their selectively adaptable characteristic profiles, are clearly superior to conventional monolithic materials. Especially composites with textile reinforcement offer the highest flexibility for the adaptation of the reinforcing structure with regard to complex loading conditions. This paper presents the procedure and evaluation of a gas pressure infiltration process (GPI) for the manufacture of carbon fibre-reinforced aluminium metal matrix composites (CF/Al-MMC). Furthermore, the development of a new furnace for a modified GPI method is presented. In order to verify the new design, numerical simulations of the heating in the furnace chambers were prepared, which finally formed the basis for the improvement of the furnace as well as the GPI process.

PL

Stale rosnące zapotrzebowanie na lekkie konstrukcje, szczególnie w zakresie inżynierii ruchu, a także w budowie maszyn i urządzeń oraz w przemyśle energetycznym, w coraz większym stopniu wymaga stosowania materiałów kompozytowych wzmocnionych włóknem ciągłym. Materiały te, dzięki możliwości selektywnego dopasowania charakterystyk materiałowych, wydają się być lepsze od zwykłych materiałów monolitycznych. Kompozyty wzmacniane materiałami z włókien oferują obecnie najlepszą elastyczność dostosowania struktury wzmocnienia do założonych warunków obciążenia. W niniejszym artykule przedstawiono przebieg oraz ocenę procesu infiltracji gazowej (GPI - ang. Gas Pressure Infiltration), zastosowanego do wytwarzania kompozytów aluminiowych z włóknami węglowymi (CF/Al-MMC). Ponadto zaprezentowano model autorskiego pieca do produkcji zmodyfikowaną metodą GPI. W celu weryfikacji nowej konstrukcji sporządzono numeryczne symulacje nagrzewania w poszczególnych komorach pieca, które w rezultacie pozwoliły na modyfikację pieca oraz procesu.

15

Discontinuities in metal composite cast materials

75%

Gawdzińska K.

|

2007

|

tom Vol. 7, iss. 1

65-68

EN

While examining the quality of composite alloys it is impossible to neglect defects connected with the structural continuity of these materials. This article briefly describes a mechanism of fracture formation in metal composite alloys with reinforcement saturated by a liquid alloy matrix. These defects are illustrated by metallographic study results (macroscopic and microscopic examinations were performed with a scanning electron microscope).

16

Kinetyka recyklingu odlewów z nasycanych kompozytów metalowych

75%

Nagolska D. , Szweycer M.

|

2002

|

tom Vol. 22, Nr 1

109-115

PL

W artykule przedstawiono wyniki badań kinetyki recyklingu odlewów próbnych z kompozytu o osnowie ze stopu AlSi1 1, zbrojonego prasowanym włóknem glinokrzemianowym, otrzymywanych w wyniku nasycania. Recykling polegał na rozdzieleniu metalu osnowy od zbrojenia. Proces prowadzono w ośrodku stopionych soli w temperaturze wyższej od temperatury topienia metalu. Określono wpływ temperatury i czasu na stosunek masy uzyskanego metalu do masy metalu zawartego w odlewie kompozytowym. Zależność ta może być przydatna do określenia warunków, w których należy prowadzić recykling. Stwierdzono także, że skład chemiczny uzyskanego metalu umożliwia jego powtórne wykorzystanie.

EN

The paper presents research results of recycling kinetics of sample castings made of a composite with a matrix of AlSi 11 alloy, reinforced with pressed aluminosilicate fibre, obtained with saturation process. The recycling process consisted in separation of matrix metal from the reinforcement. The process was effected in the environment of melted salts, under the temperature exceeding the metal melting point. The effect of temperature and time on the ratio of the mass of obtained metal to total metal mass included in the composite casting was determined. The relationship may be useful for purpose of defining the conditions necessary for the recycling process. It was also ascertained that chemical composition of the obtained metal enables its repeated use.

17

Kształtowanie wyrobów z materiałów stosowanych szczególnie na elementy cierne układów hamulcowych

75%

Mazurkiewicz A.

|

2010

|

tom nr 2

PL

Materiały stosowane na elementy cierne np. tarcze hamulcowe, należą do grupy materiałów stwarzających duże problemy podczas obróbki. Do tych materiałów należy zaliczyć kompozyty metalowe, ceramika, żeliwo. Nowoczesne technologie do których należy zaliczyć obróbkę laserową i obróbkę wodno-ścierną, pozwalają na wytwarzanie dowolnych kształtów z bardzo twardych materiałów z dużą efektywnością obróbki oraz dużą dokładnością.

EN

Materials applied on friction elements e.g. brake shields, belonging to the group of materials creating large problems during the processing. To these materials should be number metal composite, ceramics, cast iron. Modern technologies to which should be number laser processing and water-abrasive processing, are allowing to make any shapes from very hard materials with the large efficiency of the processing and large exactitude.

18

Rola parametrów struktury kształtki zbrojącej w procesie recyklingu metalowych kompozytów z nasycanym zbrojeniem

75%

Nagolska D. , Szymański P. , Pędzich Z.

|

2006

|

tom Vol. 26, nr 1

77-86

PL

W artykule przedstawiono analizę teoretyczną oraz badania umożliwiające określenie wpiywu parametrów struktury kształtki zbrojącej na proces wypływania ciekłej osnowy metalowej z porów zbrojenia kompozytów metalowych. Analiza wykazała, iż strukturę zbrojenia charakteryzują kąty rozwarcia kapilary a oraz wartości średnic kapilary d1 i d2, a także stosunek tych wartości. Badania porozymetryczne umożliwiły z kolei porównanie charakteru zbrojeń przez porównanie wielkości i udziału objętościowego porów w strukturze zbrojenia. Wykonana na ich podstawie analiza porównawcza wykazała, iż kształtki zbrojenia wykonane z krótkich nieuporządkowanych włókien grafitu SFA i glinokrzemianowych sibral charakteryzują się podobnym rozkładem i wielkością porów. Struktura zbrojenia ze spieku R 8500 charakteryzuje się natomiast odmiennym rozkładem porów, który zwiększa możliwość wystąpienia niekorzystnych warunków wypływania metalu podczas recyklingu. Przeprowadzenie badań eksperymentalnych pozwala na wyznaczenie parametru i charakteryzującego określony typ zbrojenia, co w konsekwencji umożliwia obliczenie granicznej wartości kąta zwilżania materiału zbrojenia przez ciekłą osnowę Θ powyżej której w procesie recyklingu można uzyskać znaczący uzysk metalu. Wyznaczenie wartości tego kąta może znacznie ułatwić dobór ośrodka do procesu recyklingu.

EN

The paper contains theoretical analysis and results of investigations on influence of structure parameters of reinforcement of cast profile on outflow of liquid metallic matrix. The conducted analysis showed that reinforcement structure could be characterized by the aperture angle of capillaries a, capillary diameters of aperture d1 and d2, and also the ratio of mentioned values. Po-rosimetry measurements allowed comparing of different reinforcements. They differ in size of pores and pore volume. The analysis showed reinforcement profiles made of short, disordered fibres SFA graphite or SIBRAL aluminasilicate have similar pore sizes and pore size distributions. The structure of sintered graphite R 8500 reinforcement showed completely different pore size distribution and pore sizes. This structure was unfavorable from the point of metal outflowing during recycling process. Experimental data allowed to set the i parameter which characterized the reinforcement type and made possible calculation of the threshold value of wetting angle Θ, for liquid matrix and reinforcement. When the Θ was higher than the threshold one, it was possible to obtain significant yield of metal during recycling process. The knowledge of Θ threshold angle value could facilitate the selection of the medium for conduction of the recycling process.

19

Wprowadzanie drobnodyspersyjnych cząstek ceramicznych do ciekłych stopów aluminium

75%

Śleziona J. , Formanek B. , Olszówka-Myalska A.

|

2001

|

tom Vol. 21, Nr spec

177-183

PL

W artykule przedstawiono dwa rozwiązania technologiczne pozwalające uzyskać kompozyty na osnowie stopu Al zbrojone drobnodyspersyjnymi cząstkami A1(2)O(3). Stwierdzono, że zastosowa-nie reakcji insitu z udziałem CuO pozwala uzyskać cząstki Al(2)O(3) w niewielkiej ilości (około 2% i wielkości około 2 |im). Zastosowanie do zbrojenia cząstek kompozytowych Al-Al(2)O(3) otrzyma-nych metodą MA dla zapewnia ich rozbicia i równomiernego rozmieszczenia cząstek Al(2)O(3) w osnowie wymaga długotrwałego mieszania zawiesiny. Zbadano strukturę kompozytów na każdym etapie ich wytwarzania oraz wskazano na istotne zjawiska towarzyszące wytwarzaniu kompozytów tego typu.

EN

In this work the results of investigation concern to the manufacturing of composite on the Al matrix reinforced with A1(2)O3 particles have been shown. The two methods of manufacturing have been applied: in situ method based on the CuO reaction with Al and mechanical alloying method to the preparing the composite powders containing 35% A1(2)O(3) particles. These two methods led to obtain the ceramic particles about 1-5 um of diameter. All composites have been made by liquid method incorporate into liquid aluminium CuO particles and A1(A12O3) composite powders. After stirring during 1 hour, the composite poured into graphite mould. The structures presented on the Fig. 1-3 show the distribution of the particles in Al matrix and bonding of the particles with Al matrix.

20

Struktura i właściwości kompozytów po odlewaniu ciśnieniowym

75%

Wieczorek J. , Śleziona J. , Dyzia M. , Dolata-Grosz A. , Myalski J.

|

2010

|

tom Vol. 30, nr 1

41-49

PL

Próby odlewania ciśnieniowego kompozytów AK12+15%SiC, AK12+15%Cs i AK12+15%SiC-Cs wykonano w firmie PRESS na zimnokomorowej maszynie ciśnieniowej o sile zwarcia 100 t. Stwierdzono, że odlewanie zawiesin kompozytowych metodą ciśnieniową nie stanowi większego problemu. Próby wykazały, że konieczne jest odpowiednie zaprojektowanie formy i poprawny dobór parametrów odlewania kompozytów. Wyniki badań struktury i właściwości odlewów ciśnieniowych wskazują, że struktura dobrze wykonanego odlewu jest bardzo korzystna, niezależnie od typu cząstek wzmacniających. Efektem tego jest dobry poziom właściwości wytrzymałościowych, różniących się jednak znacznie od właściwości wytrzymałościowych odlewów grawitacyjnych. Wyróżnikiem jest zwiększona plastyczność odlewów ciśnieniowych. Badania twardości HB wykazały, że kompozyty po odlaniu ciśnieniowym mają dużą twardość: AK12+15%SiC 138 HB, która jest znacznie większa niż odlewów grawitacyjnych - 115 HB. Wszystkie odlewy kompozytowe charakteryzuje stosunkowo mała udarność - na poziomie 22 kJ/m2.

EN

Trials of pressure die casting of: AK12/15%SiC, AK12/15C and AK12/10%SiC5%C were carried out using a cold-chamber pressure machine of pressure force 100 t, in PRESS company, Poland. It was found that pressure casting of composite suspensions does not deliver problems. The trials showed that casting of the composites demands adequately designed mold and properly assorted process parameters. The results of investigations concerning structure and properties of the casts reveal very advantageous structure, independently of reinforcing particles type. In consequence the composites show good level of mechanical properties, however, similar to gravity cast composites. Only significant increase in plasticity distinguishes the pressure casts. The pressure composites showed also higher HB hardness - 138 HB in comparison with 115 HB for gravity cast ones. All composite casts characterizes relatively low impact resistance - about 22 kj/m2.