Wyniki wyszukiwania - Biblioteka Nauki

1

Wybrane właściwości kompozytu zawiesinowego AISi11/cząstki 1H18N9T

100%

Gawdzińska K. , Grabian J. , Dolata-Grosz A.

|

2006

|

tom R. 6, nr 22

192-199

PL

W niniejszej pracy przedstawiono badania strukturalne oraz wyniki badań wybranych właściwości materiału kompozytowego zawiesinowego (ex situ) wytworzonego metodą mechanicznego mieszania. Osnowę kompozytu stanowił stop aluminium AISi11, zbrojenie występowało w postaci cząstek stalowych (stal kwasoodporna 1H18N9T). Przeprowadzono próby eksploatacji w symulowanych warunkach podwyższonej temperatury. Odlewy wygrzewano w temperaturze 550°C przez 6 godzin. Stwierdzono pojawienie się wady typu: obecność kruchych faz na granicy osnowa-zbrojenie. Kompozyty wygrzewane i nie wygrzewane poddano badaniu odporności na ścieranie i ściskanie w celu porównania ich właściwości.

EN

The paper presents structural research and findings of tests on usable properties of suspension composite produced by mechanical mixing. The matrix of the composite is made of AISi11 aluminium alloy and reinforcement of steel particles (1H18N9T acid resistant steel). The composite is subjected to simulation of use in high temperature. Casts undergo thermal treatment at 550°C for 6 hours. A defect has been discovered, namely presence of brittle phases at the boundary between matrix and reinforcement. Composites treated and not treated are tested regarding resistance to abrasion and pressure to compare their properties.

2

Warunki emulgowania zawiesin kompozytowych w procesie recyklingu

100%

Jackowski J. , Szymański P.

|

2008

|

tom R. 8, nr 2

119-122

PL

Specyficzna struktura, sposób jej kształtowania oraz właściwości sprawiają, że recykling metalowych materiałów kompozytowych odbiega od sposobów praktykowanych w przypadku tradycyjnych stopów. Ponadto jest technologicznie zróżnicowany ze względu na charakter recyklowanego tworzywa. Znaczną grupą stosowanych materiałów kompozytowych są tzw. kompozyty zawiesinowe, uzyskiwane poprzez wytworzenie zawiesiny cząstek fazy zbrojącej w ciekłym metalu lub stopie osnowy. Gdy przetopienie złomu i ponowne odlanie zawiesiny nie jest możliwe, sposobem na zrecyklowanie materiału jest rozdzielenie składników zawiesiny. Dotychczasowe badania dowiodły, że proces ten może być skuteczny w przypadku prowadzenia go w specjalnie dobranym ciekłym ośrodku, ale pod warunkiem zemulgowania recyklowanej zawiesiny kompozytowej z tymże ośrodkiem. Ponieważ emulgowanie cieczy wymaga stosowania mieszalników, ważnym zagadnieniem staje się określenie warunków, jakie muszą być zachowane, aby proces był skuteczny. Na podstawie zależności (1) obliczono wartości wymiarów kropel dyspergowanej zawiesiny kompozytowej (stałe cząstki fazy zbrojącej-ciekły stop aluminium), tworzących się w mieszalniku posiadającym żądane wymiary mieszadła i liczby jego obrotów, przy równie wybranych parametrach charakteryzujących układ recyklingowy. Wyniki obliczeń przedstawiono w postaci graficznej, a ich analiza pozwoliła na określenie zaprezentowanych wniosków. Wynika z nich, że proces emulgowania recyklowanych zawiesin kompozytowych nie wymaga stosowania trudnych do spełnienia warunków o charakterze technologicznym i konstrukcyjnym. Praktyczna weryfikacja wyników obliczeń jest konieczna, szczególnie w celu określenia roli czasu w procesie formowania się emulsji o zadanym stopniu dyspersji.

EN

Specific structure, the way of its forming, and properties of metal composite materials cause that their recycling is unlike the one used in case of traditional alloys. Moreover, the process is technologically differentiated according to the kind of the recycled material. Important group of the composite materials make so-called suspension composites, obtained by formation of a suspension of reinforcing phase particles in matrix liquid metal or alloy. In case the scrap can not be remelted and casted again, the material may be recycled by separation of the suspension components. The research results available up to now have shown that the process may be effective when carried out in an especially chosen liquid medium provided that the composite suspension being recycled is emulsified with the medium. Since in order to emulsify a liquid special mixers are required, an important problem arises consisting in defining the conditions to be met to ensure effectiveness of the process. Based on the relationship (1) the dimensions of the drops of dispersed composite suspension (solid particles of the reinforcing phase - liquid aluminum alloy) are calculated according to required mixer size and rotational speed, for selected parameters characterizing the recycling system. Results of the calculation are graphically shown. Their analysis enabled drawing the presented conclusions. They say that the emulsification process of the recycled composite suspension imposes no difficult technological and/or constructional conditions. Nevertheless, the calculation results should be practically verified, particularly in order to assess the meaning of duration of formation of the emulsion of a required dispersion degree.

3

Łączenie kompozytów AlSi9/SiC metodą TIG

84%

Grabian J. , Wysocki J.

|

2006

|

tom R. 78, nr 5-6

24-27

PL

Opisano próbę łączenia metalowych kompozytów zawiesinowych AISi9/SiC poprzez spawanie metodą TIG w procesie ręcznym. Użyto materiału dodatkowego w dwóch postaciach. Pierwszą był drut spawalniczy ER 5356 (AI-Mg5), drugą - wkładka z blachy AI-Mg5 ze sproszkowanym tlenkiem cyrkonu wewnątrz. Wkładkę dopasowano do kształtu krawędzi czoła elementów łączonych. Odpowiedni kształt fazowania i dobór parametrów spawania wpływał na jakość i kształt lica spoiny oraz przetop materiału. Wprowadzenie tlenku cyrkonu do spoiny wpłynęło na zmianę jej mikrostruktury. Cechowała się ona mniejszą wielkością ziaren w porównaniu z materiałem łączonym. Taka budowa mikrostrukturalna spoiny pozwoliła na zwiększenie równomierności rozłożenia fazy zbrojącej w miejscu łączenia w porównaniu do spawu z zastosowaniem samego drutu ER5356. Nie zaobserwowano produktów reakcji powierzchniowej i znaczących defektów spoiny. Podano parametry procesu spawania i sposób przygotowania elementów łączonych.

EN

The welding of aluminum metal matrix composites reinforced SiC(p) in the manual TIG welding process has been described in this paper. The filler metal was used in two forms. The first was ER 5356 in the wire form and second was insert made by formed AIMg5 sheet with zirconium oxide inside. The shape of the insert was similar to groove design of elements. Proper shape of slants and welding parameters resulted in smooth weld face and well fusion. Zirconium oxide presented in the filter metal caused changes of microstructure of crystallized welding pool. It was observed that were smaller grains size comparison to microstructure of parent material. It allowed to save higher number of particles presented in welding area compared to weld where only ER5356 wire was used. The interface reaction products and serious defects were not observed. Welding parameters and groove design has been presented.