Wyniki wyszukiwania - Biblioteka Nauki

Nowa wersja platformy, zawierająca wyłącznie zasoby pełnotekstowe, jest już dostępna.
Przejdź na https://bibliotekanauki.pl

Ograniczanie wyników

Znaleziono wyników: 3

Liczba wyników na stronie

Wyniki wyszukiwania

Wyszukiwano:
w słowach kluczowych: jeziorko spawalnicze

Sortuj według:

Ogranicz wyniki do:

Nowe możliwości spawania i napawania żeliw szarych

100%

Gruszczyk A.

2010

tom R. 54, nr 2

42-46

Przedstawiono wyniki prac dotyczących opracowania nowych materiałów dodatkowych do spawania i napawania żeliwa szarego. Wykazano, że przez oddziaływanie na własności fizykochemiczne ciekłego żeliwa w jeziorku spawalniczym można efektywnie wpływać na proces grafityzacji, strukturę i własności uzyskanych spoin i napoin. Jest to sposób, który pozwala na uzyskanie metodą napawania łukowego elektrodami rurkowymi bez podgrzania wstępnego lub z podgrzaniem ograniczonym do 300 stopni C, pozbawionych wad napoin o strukturze i własnościach zbliżonych do własności żeliwa szarego. Metoda ta jest przydatna do naprawy niewielkich wad odlewów żeliwa szarego.

It has been presented the results of investigations on development of new consumables for welding and weld surfacing of grey cast iron. It has been shown that through the influence on physical and chemical properties of liquid cast iron in the welding pool, the graphitization process, structure and properties of welds and weld overlays can be effectively affected. Arc weld surfacing with tube electrodes, without preheating or with that only up to 300 degrees C, is a way which enables to obtain sound weld overlays, the structure and properties of which are similar to those of grey cast iron. The method is useful for the repair of small casting defects.

Wpływ głębokości spawania laserowego na rozkład temperatur powierzchniowych za jeziorkiem spawalniczym

100%

Grabas B.

tom R. 77, nr 12

871-877

W przypadku kontroli spawania laserowego za pomocą termografii podczerwonej informacje o głębokości spawania uzyskuje się mierząc (przy użyciu czujnika punktowego) temperaturę określonego miejsca na powierzchni obrabianej części. Aby taki sposób kontrolowania jakości spawu był skuteczny, wybór miejsca pomiaru musi być właściwy. W celu określenia optymalnego położenia czujnika temperatury analizowano - za pomocą modelu spawania laserowego - wpłw głębokości spawania laserowego na kształt powierzchniowych pól temperatur. Obliczone temperatury porównano z temperaturami zmierzonymi za pomocą termograficznej kamery pracującej na podczerwień w trakcie prób spawania doczołowego płaskich metalowych elementów.

A review of the surface temperature field contours with reference to the laser welding depth dimension for recommendation of optimum position of the working temperature gauge.

Wizyjna kontrola rozmiaru jeziorka spawalniczego w czasie rzeczywistym

80%

Lucas W. , Smith J. , Balfour C. , Bertaso D. , Melton G.

2009

tom R. 81, nr 1

11-16

Omówiono technikę komputerowego przetwarzania obrazów, opartą na pomiarze i kontroli w czasie rzeczywistym powierzchni lub rozmiaru jeziorka spawalniczego od strony źródła ciepła i od strony przetopu. Wykazano możliwości zastosowania komputerowego przetwarzania obrazu do utrzymania wymiarów przez wykonanie pomiarów oraz sterowanie procesem topienia i formowania spoiny. Opracowano algorytm analizy obrazu oparty na porównywaniu z wzorcem, który może być dobrany dla różnych metod spawania. Regulacja szerokości powierzchni jeziorka spawalniczego od strony źródła ciepła, za pomocą prostego klasycznego algorytmu sterowania ze sprzężeniem zwrotnym, umożliwia polepszenie jednorodności i powtarzalności spoiny przy zmieniających się warunkach odprowadzenia ciepła.

A computer vision technique based on the real-time measurement and control of the upper surface or 'topface' weld pool size is discussed. The primary objective has been to demonstrate the feasibility of using vision based image processing to provide measurements and the subsequent control of weld geometrical properties during the weld formation or molten phase. A novel reference feature correlation based image analysis algorithm has been developed that may be configured to operate with a number of different welding processes. Upper surface weld pool with regulation via a simple classical feedback control algorithm has then been demonstrated to show how this approach may be used to improve weld uniformity and repeatability.