Wyniki wyszukiwania - Biblioteka Nauki

1

Mechanically milled aluminium matrix composites reinforced with halloysite nanotubes

100%

Dobrzański L. A. , Tomiczek B. , Adamiak M. , Gołombek K.

|

2012

|

tom Vol. 55, nr 2

654--660

EN

Purpose: The present work describes fabrication of aluminium AlMg1SiCu matrix composite materials reinforced with halloysite nanotubes by powder metallurgy techniques and hot extrusion. Design/methodology/approach: Mechanical milling, compacting and hot extrusion successively are considering as a method for manufacturing metal composite powders with a controlled fine microstructure and enhanced mechanical properties. It is possible by the repeated welding and fracturing of powders particles mixture in a highly energetic ball mill. Findings: The milling process has a huge influence on the properties of powder materials, changing the spherical morphology of as-received powder during milling process to flattened one due to particle deformation followed by welding and fracturing particles of deformed and hardened enough which allows to receive equiaxial particles morphology again. The investigation shows that so called brittle mineral particles yields to plastic deformation as good as ductile aluminium alloy particles. That indicates that the halloysite powder can play a role of the accelerator during mechanical milling. High energy ball milling as a method of mechanical milling improves the distribution of the halloysite reinforcing particles throughout the aluminium matrix, simultaneously reducing the size of particles. The apparent density changes versus milling time can be used to control the composite powders production by mechanical milling and the presence of halloysite reinforcements particles accelerates the mechanical milling process. Research limitations/implications: Contributes to knowledge about technology, structure and properties of aluminium alloy matrix composite material reinforced with mineral nanoparticles. Practical implications: Conducted research shows that applied technology allows obtaining very good microstructural characteristics. Originality/value: It has been confirmed that halloysite nanotubes can be applied as an effective reinforcement in the aluminium matrix composites. Deformation, grain size reduction and dispersion conduce to hardening of the composite powders. Mechanical milling cause a high degree of deformation, decrease the grain size even to nanoscale and create an enormously uniform distribution of reinforcing phases or oxides in the structure of the metal.

2

Development and Modelling of a Novel Process of Manufacturing Cylindrical Products with a Variable Longitudinal-Section Stub Pipe

100%

Michalczyk J. , Wiewiórowska S. , Muskalski Z.

|

tom Vol. 64, iss. 3

1187--1193

EN

The publication presents a novel concept of the process of plastic forming of variable longitudinal-section cylindrical products, being the subject of Patent Application P.427426 [1]. Additionally, these products are provided with a connection stub pipe. The plastic forming method proposed in the article combines many advantages and utilitarian benefits associated with the manufacturing technology itself, as well as with its further implementation. Using stock in the form of normalized bar commonly available in the metal product market as a finished product obviously reduces the process costs involved with stock preparation, i.e. casting, rolling, machining, etc. It also results in obtaining a much smaller surface area of stock contact with the tool and, as a consequence, a smaller surface of stock friction against the tool, which contributes to a reduction of force needed for the plastic forming of the product. The smaller contact surface area and the shorter time of stock contact with the cooler tool cause, above all, less intensive heat exchange and stock chilling. This has a significant effect on the plasticity of the cast material and, as a consequence, the plastic forming force. The proposed method enables also manufacturing cylinders with either a closed or open stub pipe with a regulatedlength and a varying section. In addition, unlike the method known from Polish Patent Specification PL 212062 [2], the proposedmethod does not require using a multi-tool press. The upper punch is furnished with a flange, whose job is to start the stock extrud-ing sleeve at the next process stage.

3

Manufacturing of EN AW6061 matrix composites reinforced by halloysite nanotubes

100%

Dobrzański L. A. , Tomiczek B. , Adamiak M.

Journal of Achievements in Materials and Manufacturing Engineering

|

2011

|

tom Vol. 49, nr 1

82--89

EN

Purpose: The core of the work consists in the elaboration of composite materials of aluminium alloy matrix, manufactured with the use of powder metallurgy technologies, including mechanical milling and hot extrusion and in determining the influence of the share of halloysite nanotubes - as the reinforcing phase on the structure and mechanical properties of fabricated composites. Design/methodology/approach: Mechanical milling and hot extrusion are considering as a method for fabricating composite metal powders with a controlled fine microstructure. It is possible by the repeated fracturing and re-welding of powders particles mixture in a highly energetic ball mill. Findings: It has been confirmed that halloysite nanotubes can be applied as a effective reinforcement in the aluminium matrix composites. High energy ball milling as a method of mechanical milling improves the distribution of the halloysite reinforcing particles throughout the aluminium matrix, simultaneously reducing the size of particles. Research limitations/implications: Contributes to research on structure and properties of aluminium alloy matrix composite material reinforced with mineral nanoparticles. Practical implications: The apparent density changes versus milling time can be used to control the composite powders production by mechanical milling and the presence of halloysite reinforcements particles accelerates the mechanical milling process. Conducted research shows that applied technology of composite materials production allows to obtain very good microstructural characteristics. Originality/value: The application of halloysite nanotubes as the reinforcing phase of metal composite materials is a novel assumption of the discussed work and an interesting challenge whereof realization would enable to use this mineral clay in an innovative and cost effective way.

4

Comparative analysis and modelling of newly developed and unconventional processes of plastic forming of toothed gear elements

100%

Michalczyk J. , Wiewiórowska S. , Muskalski Z.

|

tom Vol. 64, iss. 1

87--94

EN

The article reports the results of a comparative analysis made for three novel unconventional gear wheel forging processes based on the authors’ patented [5,6,21] plastic forming methods developed chiefly for the purposes of extruding hollow products as well as valves and pins. These processes are distinguished by the fact that part of the tooling elements which are normally fixed during conventional forging are purposefully set in motion. This is intended to change the conditions of friction at the metal-tool contact surface and to induce additional thermal effects due to the transformation of the plastic deformation energy into thermal energy and, as a consequence, to improve the plastic flow of metal and to reduce the force parameters of the process.

5

Wyciskanie kształtowników cienkościennych

88%

Libura W. , Zasadziński J. , Richert J. , Misiołek W. Z.

|

tom R. 46, nr 2

68-73

PL

Przedstawiono czynniki decydujące o możliwości wyciskania na gorąco kształtowników cienkościennych ze stopów aluminium. Wskazano, że głównym czynnikiem limitującym minimalną grubość jest utrata stateczności kształtownika podczas wyciskania. Szacuje się, że graniczna dolna grubość ścianki kształtownika cienkościennego wynosi około 0,6 mm. Uzyskanie odchyłki wymiarowej (tolerancji) poniżej 10% grubości ścianki jest praktycznie nieosiągalne. Dla kształtowników o bardzo małej grubości ścianki łatwiej jest uzyskać stosunkowo wysokie własności wytrzymałościowe po obróbce cieplnej, tym niemniej, gdy grubość ścianki jest silnie zróżnicowana, własności w przekroju poprzecznym będą również niejednorodne.

EN

Factors affecting the minimum attainable wall thickness for the hot extruded aluminium sections are discussed. The main limiting factor for the extrusion of thin-walled section is lack of geometrical stability. The lower limit for the section wall thickness is estimated on the level of 0,6 mm. In the case of extrusion of thin-walled sections the geometrical tolerances below 10% of the wall thickness are practically impossible to be achieved. It is relatively easy to obtain high mechanical strength properties for the thin-walled sections but, in case of strongly nonuniform thickness, the properties will also be nonuniform.

6

Development and Modelling of a Novel Process of Manufacturing Cylindrical Products with a Variable Longitudinal-Section Stub Pipe

88%

Michalczyk J. , Wiewiórowska S. , Muskalski Z.

|

nr 3

7

Metoda monitorowania procesu wyciskania profili aluminiowych

75%

Giesko T. , Garbacz P. , Mazurkiewicz A.

Zeszyty Naukowe. Mechanika / Politechnika Opolska

|

2014

|

tom z. 103

73--74

EN

The paper presents the innovative method for the in-line monitoring of aluminium extrusion processes. The developed hybrid method combines the advantages of computer based, simultaneous infrared and visible image analysis for surface inspection of the hot profile directly after leaving the extruder. The proposed inspection system can be used to control and optimise the extrusion processes.

PL

Zjawiska fizykalne występujące w procesie technologicznym wyciskania na gorąco profili aluminiowych, jak wzrost sił tarcia pomiędzy powierzchnią roboczą matrycy i materiałem oraz niestabilność temperatury w strefie roboczej są przyczyną powstawania wad wytwarzanych wyrobów [1]. Efektem nierównomiernego zużywania powierzchni roboczych matrycy może być niekontrolowany lokalny wzrost energii cieplnej i temperatury w warstwie wierzchniej wyciskanego materiału, wywołujący niekorzystny przebieg procesu rekrystalizacji, objawiający się powstawaniem obszarów mikrostruktury z dużymi ziarnami o kształtach wydłużonych w kierunku wyciskania [2]. Niewidoczne bezpośrednio po wytworzeniu wyrobu wady powierzchni są obserwowane po anodowaniu lub malowaniu w postaci charakterystycznych smug. Ponadto, w wizualnej kontroli jakości wytwarzanych wyrobów identyfikuje się także inne rodzaje wad, głównie: rysy, pęknięcia, pęcherze, przepalenia [3]. Ciągłe monitorowanie procesu wyciskania na gorąco profili aluminiowych i efektywna kontrola jakości wytwarzanych wyrobów stanowi zatem istotny problem badawczy i techniczny, mający swoje skutki ekonomiczne w działalności produkcyjnej przedsiębiorstwa. Opracowana hybrydowa metoda monitorowania procesu wyciskania na gorąco stopów miękkich polega na wykorzystaniu połączonej analizy obrazów powierzchni wytwarzanego profilu aluminiowego otrzymywanych z kamery termowizyjnej i kamery światła widzialnego [4]. Koncepcję struktury systemu monitorowania przystosowanego do pracy ciągłej w linii technologicznej przedstawiono na rysunku 1. Do obserwacji powierzchni profili aluminiowych, których temperatura bezpośrednio po wyjściu z prasy wynosi ponad 540ºC, zastosowano krótkofalową kamerę podczerwieni (IR). Kamera światła widzialnego (VIS) umożliwia analizę powierzchni wyrobu z wysoką rozdzielczością pomiarową. Proces inspekcji odbywa się w systemie in-line w trakcie ruchu wytwarzanego profilu. Opracowane autorskie oprogramowanie realizuje połączoną analizę obrazów i identyfikację występujących defektów. Analiza profilogramu temperaturowego umożliwia wykrywanie on-line nieprawidłowości przebiegu procesu technologicznego i przesyłanie odpowiednich informacji do systemu sterowania maszyny.Wyniki przeprowadzonych eksperymentów laboratoryjnych i eksploatacyjnych potwierdziły przydatność opracowanej metody w warunkach przemysłowych.

8

Badanie wytwarzania korpusów granatów kumulacyjno-odłamkowych metodą wyciskania na gorąco

75%

Stępień J. , Materniak J. , Kaczmarek Z. , Szałata D.

|

2008

|

tom Vol. 57, nr 3

295-303

PL

Celem badań było opracowanie założeń do technologii wyciskania na gorąco korpusów ze stali 45H1, przeznaczonych na wyroby specjalne dla przemysłu obronnego. Przedstawiono założenia technologiczne wykonania korpusów, obejmujące parametry nagrzewania wsadu, wyciskania oraz obróbki cieplnej odkuwek. Przeprowadzono analizę możliwości zaadaptowania istniejących urządzeń w FPS do budowy stanowiska prototypowego do wyciskania korpusów. Opracowana technologia zapewnia uzyskanie wymaganych właściwości mechanicznych korpusów: Rm min 1000 MPa, Z min 35% i KCU min 50 J/cm².

EN

The purpose of the research was to develop technological assumptions for hot extrusion of the HEDP bodies from 45H1 steel for special products used in the defence industry. The technological assumptions for bodies, including the parameters of charge heating, extrusion and heat treatment of forgings, were presented. The possibility of adaptation of the equipment existing in the FPS for construction of the prototype body extrusion stand was reviewed. The developed technology ensures obtaining the required mechanical properties of the HEDP bodies: Rm min 1000 MPa, Z min 35% and KCU min 50 J/cm².

9

Effect of rapid solidification aluminum alloys with different Si contents on mechanical properties and microstructure

75%

Wzorek Ł. , Wiewióra M. , Wędrychowicz M. , Skrzekut T. , Noga P. , Wiewióra J. , Sajdak W. , Richert M.

Metallurgy and Foundry Engineering

|

2016

|

tom Vol. 42, no. 3

179--186

EN

Rapid solidification is a relatively new and effective way of producing ultrafine-grained UFG aluminum alloys with enhanced mechanical properties. Due to a significant cooling rate close to nearly 106 K/s, it is possible to obtain a material with grain size far below 100 nm. In the present study, RS aluminum alloys with an Si content in a range of 5–10 wt% were produced during melt spinning. As a result, materials in the form of ribbons were produced. The as-received flakes were subjected to cold pressing into cylindrical billets with a diameter of 40 mm. Hot extrusion of pre-compacted material was subsequently performed at a temperature of 450°C with a press ram speed of 3 mm/s and extrusion ratio of λ = 25. In this work, the influence of brittle phases on the mechanical properties of as-extruded rods will be examined. Both tensile and microhardness tests were performed in order to determine the mechanical properties of the obtained profiles. It has been shown that brittle-phase refinement during melt spinning significantly influences the mechanical properties of the tested materials.

PL

W wyniku szybkiej krystalizacji możliwe jest otrzymanie struktury drobnoziarnistej stopów aluminium o podwyższonych własnościach mechanicznych. Znaczna szybkość chłodzenia na poziomie 106 K/s umożliwia otrzymanie wielkości ziarna na poziomie 100 nm. W prezentowanych w pracy badaniach szybkiej krystalizacji poddano stopy aluminium o zawartości 5 oraz 10% wagowych Si. Otrzymane taśmy poddano wstępnemu prasowaniu na zimno do form brykietów o średnicy 40 mm. Proces wyciskania przeprowadzono w temperaturze 450°C z prędkością tłoka równą 3 mm/s. Stopień przerobu wynosił λ = 25. W niniejszym opracowaniu badano wpływ kruchych faz na własności mechaniczne wyciskanych prętów. W tym celu wykonano próbę jednoosiowego rozciągania oraz pomiary mikrotwardości otrzymanych profili. Wykazano znaczny wpływ rozdrobnienia kruchych faz podczas szybkiej krystalizacji na własności mechaniczne badanych materiałów.

10

Criterion of transversal welding in hot extrusion of aluminium alloys

75%

Piwnik J. , Patejuk A.

Archiwum Odlewnictwa

|

2006

|

tom R. 6, nr 18/1

155--160

EN

During hot extrusion of complex profiles the billet is split into separate metal streams by the bridges of the die. Behind the bridges the metal streams join and are welded together to form the required profile. Welds formed this way lie along the product length and are referred as longitudinal welds. Since the majority of profiles are produced in continuous length, the extrusion products apart from longitudinal welds contain also transversal welds representing pints between successive billets.

PL

Przedstawiono energetyczne kryterium poprzecznego spajania strug plastycznych podczas wyciskania stopów aluminium na gorąco. Z przeprowadzonych analiz wynika, że w omawianym przypadku dominującym czynnikiem spajania strug jest praca naprężeń stycznych na kontakcie zdeformowanych warstw poprzecznych i czas kontaktu.

11

Doświadczalny dobór kształtu wlewka w procesie wyciskania stopów metali na gorąco

75%

Patejuk A. , Piwnik J.

Archiwum Odlewnictwa

|

2006

|

tom R. 6, nr 21/2

91-96

PL

W pracy przedstawiono doświadczalną analizę doboru najkorzystniejszego kształtu końcówek wlewków w procesie wyciskania ciągłego stopów metali na gorąco. Przeprowadzono badania doświadczalne których celem było wskazanie ukształtowania końcówek wlewków, tak aby podczas procesu wyciskania jak najwięcej zanieczyszczeń mogło być usuniętych z strefy kontaktu. Wykazano, że najbardziej korzystny kształt wlewka jest kombinacją rozwiązań płaskich i wypukłych.

EN

The paper presents the experimental method for optimise shape of billet during extrusion hot metals. The analysis beset on flaw line substitute material in of zone contact. In experiment was used specimen from partisan. Next consider two type of shape billet. The optimal type was establish optimal type round-plane. Et whose case of round-plane.

12

Wyciskanie na gorąco elementów amunicji z kęsa kwadratowego lub okrągłego

75%

Materniak J. , Kaczmarek Z.

|

tom Vol. 4, Nr 1 (11)

97-106

PL

Praca zawiera informacje dotyczące prac badawczych Instytutu Technologii Materiałów Politechniki Poznańskiej oraz Fabryki Produkcji Specjalnej w Bolechowie. Przedstawione prace są związane z technologią wytwarzania amunicji artyleryjskiej na potrzeby polskiego przemysłu obronnego. Wybrane zagadnienia przedstawione w publikacji dotyczą materiałów na łuski o zwiększonej wytrzymałości oraz produkcji i technologii łusek kalibru 120 i 125 mm.

EN

The publication contains information on the carried out by Materials Technology Institute at Poznań University of Technology and Special Production Plant at Bolechowo. Presented works concern technology of artillery ammunition production process, manufactured for the needs of Polish defense industry. Selected issues depicted in this publication touch on materials for cartridge cases of increased strength and the technology and the production process of cartridge cases of caliber 120 and 125 mm.

13

Investigations of stress and strain state of aluminum alloys during a hot extrusion and patterns of structure and feature formation

75%

Aghbalyan S. G. , Bagdasaryan V. , Vasilyan G. A. , Wyczółkowski R.

|

tom Vol. 33, No. 1

3--16

EN

This paper investigates the stress and strain state as well as formation processes of structure and features of aluminum alloys during the hot extrusion. It has been shown that during the hot extrusion the ring layers of an extruded element experience not only longitudinal and transverse deformations, but also a slip. The slip increases from inner layers to the surface layer. The tensile principal stresses and the sum of slip deformations also increase. It has been also demonstrated that at the exit of the pressing part the tensile principal stresses have different directions, forming an angle with extruder axis, which also increases towards the surface. In conclusion, it has been stated that the main radial and circumferential deformations act as restraining deformations.

14

Effect of milled B4C nanoparticles on tribological analysis, microstructure and mechanical properties of Cu–4Cr matrix produced by hot extrusion

63%

Singh S. C. E. , Selvakumar N.

|

tom Vol. 17, no. 2

446--456

EN

In this paper, the dry sliding wear and friction behavior of Cu-4Cr-xB4C nanocomposites produced by powder metallurgy by varying the proportions of boron carbide viz. (x = 0, 4 and 8 wt.%) were studied. Die set assembly was preferred for making green compacts using a compression testing machine. The sintered compacts were hot extruded at 600 °C to reduce the porosity and to attain preform density of 92%, thereby improving the hardness and wear resistance. Scanning electron microscope (SEM) and X-ray diffraction were used to characterize the powders. Vickers hardness tester was used to evaluate the hardness of different compositions. Pin-on-disc instrument was used to find out the wear behavior of the composites. It was found that the wear loss and friction coefficient increased with an increase in applied load and sliding distance for all the compositions. The wear mechanisms which could be interpreted with SEM analysis of the nanocomposites were also studied.

15

Impact of heat treatment on the mechanical performance of hot extruded Al6061-BN reinforced metal matrix composites

63%

Mukesh Y. B. , Naik P. K. , R R. R. , Vishwanatha N. R. , Prema N. S. , Girish H. N. , Laxmana N. L. , Madhusudan P.

Bulletin of the Polish Academy of Sciences. Technical Sciences

|

2021

|

tom Vol. 69, nr 3

art. no. e137014

EN

Boron nitride (BN) reinforced Al6061 aluminum-based composites are synthesized by conventional stir casting method followed by exposure to hot extrusion. The optical images confirmed the distribution of BN nanoparticles in the aluminum alloy matrix. The concentration of BN is varied from (0.5, 1.5, 3, 4.5, 6, 7.5, and 9 wt%) in the composites and its effect on the tensile strength was investigated. The results revealed that both extruded and heat-treated composites specimens showed enhanced toughness and tensile strength by increasing BN nanoparticle concentration. The heat-treated composite samples showed lower flexibility of up to 40%, and further, it exhibited 37% greater hardness and 32% enhancement in tensile strength over the extruded sample. The tensile properties of Al6061-BN composites were evaluated by temperature-dependent internal friction (TDIF) analysis and the results showed that the as-prepared composite's strength increased with temperature.

16

Aluminium AlMg1SiCu Matrix Composite Materials Reinforced with Halloysite Particles

63%

Dobrzański L. A. , Tomiczek B. , Pawlyta M. , Król M.

|

2014

|

tom Vol. 59, iss. 1

335--338

EN

In this work selected results of investigations of the new AlMg1SiCu matrix composite materials reinforced with halloysite particles manufactured by powder metallurgy techniques including mechanical alloying and hot extrusion are present. The composite materials obtained as a result of mechanical synthesis and hot extrusion are characterized with the structure of evenly distributed, disperse reinforcing phase particles in fine-grain matrix of AlMg1SiCu alloy, facilitate the obtainment of higher values of strength properties, compared to the initial alloy. The nanostructural composite materials reinforced with halloysite nanotubes with 15 mass % share are characterized by almost twice as higher micro-hardness - compared to the matrix material.

PL

W pracy przedstawiono wybrane wyniki badań materiałów kompozytowych o osnowie stopu AlMg1SiCu wzmacnianych cząstkami hałoizytowymi wytworzonymi z wykorzystaniem metod metalurgii proszków, w tym mechanicznej syntezy i wyciskania na gorąco. Otrzymane w procesie mechanicznej syntezy i wyciskania na gorąco materiały kompozytowe charakteryzują się strukturą równomiernie rozłożonych, rozdrobnionych cząstek fazy wzmacniającej w drobnoziarnistej osnowie stopu AlMg1SiCu, sprzyjającą osiąganiu wyższych wartości właściwości wytrzymałościowych w porównaniu do stopu wyjściowego. Wytworzone nanostrukturalne materiały kompozytowe wzmacniane nanorurkami hałoizytowymi o udziale masowym 15% charakteryzują się - w porównaniu do materiału osnowy - ponad dwukrotnie większą mikrotwardością.

17

Effect Of Milling Time On Microstructure Of AA6061 Composites Fabricated Via Mechanical Alloying

63%

Tomiczek B. , Pawlyta M. , Adamiak M. , Dobrzański L. A.

Archives of Metallurgy and Materials

|

2015

|

tom Vol. 60, iss. 2A

789--793

EN

The aim of this work is to determine the effect of manufacturing conditions, especially milling time, on the microstructure and crystallite size of a newly developed nanostructural composite material with the aluminium alloy matrix reinforced with halloysite nanotubes. Halloysite, being a clayey mineral of volcanic origin, is characterized by high porosity and large specific surface area. Thus it can be used as an alternative reinforcement in metal matrix composite materials. In order to obtain this goal, composite powders with fine microstructures were fabricated using high-energy mechanical alloying, cold compacting and hot extrusion techniques. The obtained composite powders of aluminium alloy reinforced with 5, 10 and 15 wt% of halloysite nanotubes were characterized with SEM, TEM and XRD analysis. It has been proven that the use of mechanical alloying leads to a high degree of deformation, which, coupled with a decreased grain size below 100 nm and the dispersion of the refined reinforcing particles–reinforces the material very well.

PL

Celem niniejszej pracy było określenie wpływu warunków wytwarzania, w szczególności czasu mielenia, na strukturę i wielkość krystalitów nowo opracowanych nanostrukturalnych materiałów kompozytowych o osnowie stopów aluminium wzmacnianych nanorurkami haloizytowymi. Haloizyt, będący minerałem ilastym pochodzenia wulkanicznego, charakteryzuje się dużą porowatością, dużą powierzchnią właściwą, i może stanowić alternatywne wzmocnienie metalowych materiałów kompozytowych. W tym celu przy użyciu wysokoenergetycznego mechanicznego stopowania w młynie kulowym wytworzono rozdrobnione i trwale połączone proszki kompozytowe, które następnie poddano zagęszczaniu na zimno i wyciskaniu na gorąco. Tak opracowane materiały kompozytowe o udziale masowym haloizytowego wzmocnienia 5, 10, 15% zbadano metodami skaningowej i transmisyjnej mikroskopii elektronowej oraz rentgenowskiej analizy fazowej. Stwierdzono, że wywołane mechanicznym stopowaniem silne odkształcenie plastyczne i zmniejszenie rozmiaru ziarna poniżej 100 nm oraz dyspersja haloizytowych cząstek wzmacniających wpłynęła na znaczne umocnienie materiałów kompozytowych.

18

Zaawansowane techniki wyciskania na gorąco stopów aluminium. Część I.

63%

Zasadziński J. , Libura W. , Richert J.

|

2002

|

tom R. 47, nr 12

623-626

PL

Zaprezentowano uwarunkowania "idealnego" procesu wyciskania na gorąco stopów aluminium, wskazując na czynniki decydujące o doskonałości procesu. W grupie podstawowych danych określających "idealny" proces, przedyskutowano wpływ czynników rzutujących na wielkość siły potrzebnej do realizacji procesu wyciskania z równoczesną możliwością osiągnięcia maksymalnej prędkości wypływu metalu z otworu matrycy. W podsumowaniu zaprezentowano listę zaawansowanych technik wyciskania współbieżnego na gorąco stopów aluminium oraz podano propozycje nowych rozwiązań przeznaczonych do wdrożenia.

EN

The conditions for an "ideal" process of hot extrusion of aluminium alloys have been identified indicating the factors decisive for the process excellence. From among the main factors making that the process can be referred to as "ideal", an effect of those influencing the quantity of force necessary to perform extrusion process so as to ensure maximum rate of metal flow from an extrusion die has been discussed. In summary, a list of advanced techniques of hot direct extrusion is given and proposals of new solutions to be implemented are presented.

19

Zastosowanie mechanicznego mielenia do wytwarzania materiałów kompozytowych

63%

Adamiak M.

Archiwum Odlewnictwa

|

2006

|

tom R. 6, nr 21/2

361--368

PL

W ramach pracy wykonano badania nad możliwością wytwarzania materiałów kompozytowych o osnowie stopu aluminium EN AW6061 wzmacnianych cząstkami fazy międzymetalicznej Ti3Al w procesie mechanicznego mielenia, a następnie prasowania proszków i wyciskania na gorąco. Stwierdzono, że zmieniając czas trwania procesu mechanicznego mielenia w zasadniczy sposób oddziałuje się na morfologię materiałów proszkowych, uzyskując zmianę ich morfologii ze sferycznej charakterystycznej dla stanu wyjściowego w odkształconą plastycznie - płatkową, która następnie w powtarzających się procesach zgrzewania i pękania materiału umocnionego ponownie przyjmuje postać cząstek równoosiowych. Wytworzone materiały kompozytowe charakteryzują się równomiernym rozłożeniem rozdrobnionych cząstek wzmacniających wpływającym na podwyższenie własności mechanicznych. Mechaniczne mielenie proszków wyjściowych z utworzeniem proszków kompozytowych poprzez rozdrobnienie mikrostruktury w połączeniu z dyspersyjnym umocnieniem materiału od cząstek wzmacniających powoduje dwukrotny wzrost twardości w odniesieniu do materiału osnowy, także prowadzi do znaczącej poprawy własności mechanicznych. Materiały kompozytowe z 15% wagowym udziałem cząstek Ti3Al osiągają wytrzymałość na rozciąganie Rm ok. 400 MPa.

EN

The present work investigates the production of aluminium EN AW6061 matrix composite materials reinforced with Ti3Al particles by mechanical milling followed by powder metallurgy techniques and hot extrusion. It was find out that mechanical milling process has a big influence on the characteristics of powder materials, changing the spherical morphology of as-received powder, during milling process to flattened one due to particle deformation, followed by welding and fracturing particles of deformed and hardened enough which allows to receive equiaxial particles morphology again. The mechanically milled and extruded composites show finer and better distribution of reinforcement particles what leads to better mechanical properties of obtained products. The hardness increases twice in case of mechanically milled and hot extruded composites. The finer microstructure increase mechanical properties of composites materials. The higher reinforcement content results in higher particles dispersion hardening. Composites reinforced with 15% of Ti3Al reach about 400 MPa UTS.

20

Kompozyty otrzymane przez wyciskanie na gorąco wyprasek z proszku aluminium z włóknami ceramicznymi Belcotex.

51%

Szczepanik S. , Wojtaszek M.

|

1999

|

tom R. 44, nr 11

622-627

PL

Przedstawiono wyniki badań wyciskania proszku aluminium RA1-1 wytworzonego metodą rozpylania oraz kompozytów proszek aluminium-włókna Belcotex. Obejmują one analizę wpływu warunków wyciskania na gorąco na gęstość wyrobów. Odkształcanie w zakresie temperatur 400 - 500 stopni C wyprasek z proszku RAI-1 i kompozytów na jego osnowie umożliwia uzyskanie materiału o dużym zagęszczeniu. Wyciskany materiał osnowy w temperaturze 400 stopni C ma porowatość poniżej 1,3 %, a w 500 stopni C nie przekracza 2,0 %. Kompozyty po wyciskaniu posiadają nieznacznie niższe gęstości.

EN

The results of investigations concerning densification of RA1-1 sprayed aluminium powder compacts and composite materials RA1-1 Belcotex - fiber are presented in the paper. The research was aimed at analysis of the influence of hot extrusion conditions on materials density, structure and mechanical properties. Hot extrusion of RA1-1 powder compacts and composite materials at temperature range of 400 - 500 degrees C enables to obtain high-densified products. Material extruded at the temperature of 400 degrees C has porosity below 1,3 % and at 500 degrees C - below 2.0 %.