Wyniki wyszukiwania - Biblioteka Nauki

1

Metoda rozstrzygania o przyjęciu zleceń dla systemu wytwarzania

100%

Skołud B.

Zeszyty Naukowe. Automatyka / Politechnika Śląska

|

1998

|

tom z. 124

153-162

PL

W pracy przedstawiono koncepcję wytwarzania, którego charakterystyczną cechą jest rezygnacja z poszukiwania rozwiązań optymalnych na rzecz rozwiązań zawierających się w zbiorze rozwiązań dopuszczalnych. Zaprezentowano metodologię bilansowania obciążeń zasobów przy realizacji procesów współbieżnych i omówiono przykład zastosowania proponowanego podejścia.

EN

The concept of the dedicated production is presented in the paper. The resignation of the optimal solution searching on behalf of permissible solution is proposed. The methodology of the balancing of the concurrent process in the system is presented. The illustrative example is given.

2

Zastosowanie techniki Tabu do harmonogramowania elastycznych gniazd produkcyjnych z czasami transportu i przezbrojeń

100%

Nowicki E.

Zeszyty Naukowe. Automatyka / Politechnika Śląska

|

2000

|

tom z. 129

295-304

PL

W pracy przedstawia się szybki aproksymacyjny algorytm, minimalizujący moment wykonania wszystkich zadań, dla problemu gniazdowego z maszynami równoległymi, czasami transportu i czasami przezbrojeń. Algorytm jest oparty na technice Tabu ze specyficzną definicją sąsiedztwa. Specjalna metoda implementacji istotnie zwiększa prędkość algorytmu.

EN

A fast approximation algorithm for a problem of finding the minimum makespan in a job shop with parallel machines, transport times and setup times is presented. The algorithm is based on a Tabu search technique with a specific neighborhood definition. A special method of implementation increases the speed of the algorithm significantly.

3

System ekspertowy wspomagający harmonogramowanie produkcji w gnieździe wytwórczym.

100%

Kampa A. , Konosala R.

Prace Naukowe Instytutu Technologii Maszyn i Automatyzacji Politechniki Wrocławskiej. Konferencje

|

2000

|

tom Vol. 78, nr 36

127-130

PL

Przedstawiono system ekspertowy Służący do wspomagania harmonogramowania produkcji w gnieździe wytwórczym, pozwalającym na rozpoznanie problemu harmonogramowania na podstawie dialogu z użytkownikiem i wybierający najbardziej odpowiednie kryterium celu oraz regułę priorytetu pozwalającą na utworzenie harmonogramów pracy, oraz umożliwiający ocenę wielokryterialną uzyskanych harmonogramów.

EN

In the paper possibility of Expert System for production scheduling in manufacturing cell was presented. The task of expert systems, selecting an appropriate dispatching rules, calculation of the schedule and analysis of the obtained schedules.

4

Szeregowanie zadań i harmonogramowanie produkcji metodą optymalizacji Szeza

80%

Witkowski T.

Prace Naukowe Politechniki Warszawskiej. Organizacja i Zarządzanie Przemysłem

|

1998

|

tom z. 12

3-112

PL

Niniejsza praca dotyczy problematyki szeregowania zadań i harmonogramowania procesów wytwarzania z dyskretnym charakterem produkcji. W pracy przedstawiono zagadnienia dotyczące klasyfikacji, złożoności obliczeniowej i rozpoznawania problemu szeregowania zadań. Sforfmułowano zadanie harmonogramowania dla szerokiej klasy zagadnień produkcji małoseryjnej . Przedstawiono oryginalną metodę szeregowania zadań SZEZA, w której ich generowanie jest realizowane za pomocą funkcji Q(j) określającej zależność parametru randomizacji reguł priorytetu od numeru operacji. Opracowano kilka algorytmów różniących się rodzajem i sposobem zmiany wartości tych funkcji. Przeprowadzono wielokryterialną i wieloczynnikową klasyfikację efektywności schematów szeregowania zadań. Opracowano algorytmy optymalizacji lokalnej szeregowania zadań i porównano ich efektywność z algorytmami wykorzystującymi sposoby randomizacji reguł priorytetu. Podano wartości prawdy funkcji przynależności "uszeregowanie zadań od kolejności zadanej do odwrotnej" oraz system reguł logicznych do określania priorytetów za pomocą funkcji Q(j). Przedstawiono zastosowanie metody SZEZA do projektowania harmonogramów oraz krótką charakterystykę oprogramowania używanego do ich realizacji.

EN

The present paper deals with task scheduling and making a graphic schedule of discrete character of production process. Issues of classification, analytic complexity and task scheduling recognition are examined. The task formulated was of making a graphic schedule for a large group of problems in a small run production. The paper also presents the original task scheduling method SZEZA. Tasks in this method are generated with the function Q(j), which defines the dependence between random parameter of priority rule and the operation number j . There are some algorithms, which differ from each other in type and in the manner of change value of these functions. There is also a multicriterion and multifactor classification of the efficiency of the task scheduling diagrams. The algorithms of local scheduling task are described and their efficiency compared to those algorithms which use ways of randomising priority rules. The paper presents the attachment function's true value "drawn up tasks vs. assign sequence to reverse sequence" and a logical rule system to determine priority with the help of function Q(j). Applying SZEZA method for graphic schedule design and short characterization of software for doing it are described.

5

Analysis of materials' flow in a steel mill in order to determine exploitation parameters of technological line's devices

80%

Karwat B.

Scientific Problems of Machines Operation and Maintenance

|

2008

|

tom Vol. 43, nr 4

51-68

EN

A raw steel mill is a continuous running complex production process in relation to used technologies. The above relates mainly to hot departments, such as furnaces or steel melting shops. Devices which operate in these departments are subjects to strict technological regimes. Any deviations from optimal operational parameters may cause non-reversible damages which shorten their operation time. The above relates mainly to furnaces, which can operate for several years, or a few, when their productivity is often limited. That is why, planning and scheduling the production process in a raw steel mill is an important issue for optimal devices operation and it is difficult task as well due to production specific character. This kind of running the production process forces deliveries to be on time and of the proper amount and set parameters components to devices of a production line. Continuously running aggregates of steel founding are the superior devices in a production process and to which crude iron of set parameters, especially of set temperature and scheduled time, must be - provided. To optimize the scheduling process, maximization of the quantity of casted items in a continuous sequence of production of steel casts from furnaces, must be considered as a criterion.

PL

Huta surowcowa stali jest bardzo skomplikowanym systemem produkcyjnym pod względem realizowanej technologii, pracującym w systemie pracy ciągłej. Dotyczy to w szczególności wydziałów gorących, takich jak wielkie piece i stalownia. Eksploatowane w tych wydziałach urządzenia podlegają bardzo ścisłym reżimom technologicznym. Wszelkie odchylenia od optymalnych parametrów eksploatacji tych urządzeń powodują nieodwracalne uszkodzenia skutkujące skróceniem czasu ich pracy. Szczególnie dotyczy to wielkich pieców, które mogą pracować nawet kilkanaście lub kilka lat w przypadku, kiedy często w okresie eksploatacji jest ograniczana ich normalna zdolność produkcyjna. Dlatego też planowanie i harmonogramowanie produkcji w hucie surowcowej jest zagadnieniem niezwykle istotnym dla optymalnej eksploatacji urządzeń, a jednocześnie bardzo trudnym ze względu na specyfikę produkcji. Takie prowadzenie procesu technologicznego wymusza dostarczanie w ściśle określonym czasie odpowiedniej ilości półproduktów o ustalonych parametrach, do kolejnych urządzeń ciągu technologicznego. Nadrzędnymi urządzeniami w ciągu technologicznym są agregaty ciągłego odlewania stali, do których musi być dostarczana ciekła stal o określonych parametrach, szczególnie w zakresie jej temperatury i w określonym przez harmonogram produkcji czasie. Do optymalizacji procesu harmonogramowania należy przyjąć jako kryterium maksymalizację ilości odlanych bez przerwy w sekwencji wytopów stali z pieców stalowniczych.

6

Agentowy algorytm dynamicznego harmonogramowania produkcji w fabryce śrub

80%

Bożek A. , Wysocki M.

Gospodarka Materiałowa i Logistyka

|

2012

|

tom nr 12

38-42

PL

W artykule przedstawiono algorytm garmonogramowania produkcji przeznaczony do zastosowania w prototypowym Inteligentym Systemie Wytwarzania, opracowanym we współpracy ze średniej wielkości fabryką śrub.

EN

An agent-based scheduling algorithm dedicated for dynamic flexible job shop manufacturing problems has been developed. The algorithm monitors production progress in real-time and uses the most up-to-date information for decision making and triggering rescheduling in case of machine breakdown.

7

Optymalizacja generacji elektrowni cieplnej w warunkach ryzyka rynkowego

80%

Toczyłowski E. , Mileńko I.

Zeszyty Naukowe. Automatyka / Politechnika Śląska

|

2000

|

tom z. 130

141-148

PL

Rozważa się optymalizację harmonogramu produkcji i sprzedaży energii elektrycznej generowanej przez elektrownię cieplną, działającą w warunkach rynkowych i dokonującą sprzedaży energii w różnych segmentach rynku energii elektrycznej. Przedstawiono model i algorytm optymalizacji indywidualnego harmonogramowania pracy jednostek wykorzystujący optymalizację wielokryterialną, uwzględniającą maksymalizację efektów ekonomicznych (zysku netto) oraz redukcję miar ryzyka związanego z grą rynkową.

EN

Optimization of power generation of an individual thermal generation utility, an active market participant on the energy market, is considered. In the course of the decision process an appropriate mixed-integer multi-objective stochastic optimization problem must be solved many times. In this optimization problem the profit-maximizing and risk-reduction objectives are taken into account.

8

Algorytm harmonogramowania pracy jednostek wytwórczych w systemie elektroenergetycznym

80%

Toczyłowski E. , Walczak A. , Kaleta M.

Zeszyty Naukowe. Automatyka / Politechnika Śląska

|

2000

|

tom z. 130

159-170

PL

W pracy są prezentowane algorytmy opracowane dla problemu dobowego harmonogramowania pracy jednostek wytwórczych energii elektrycznej przez operatora systemu elektroenergetycznego, którego zadanie polega na bilansowaniu prognozy zapotrzebowania na energię za pomocą wyboru ofert sprzedaży energii składanych przez wytwórców konkurujących na rynku energii.

EN

We consider a unit commitment problem for the power system operator, who is responsible, under the centralized energy market rules, for scheduling power generation units in order to match the demand side with the supply offered by producers, who compete by offering bids on the spot market.

9

Production scheduling in a steel working plant

80%

Karwat B.

Scientific Problems of Machines Operation and Maintenance

|

2008

|

tom Vol. 43, nr 2

71-81

EN

A steel working plant is a complex production system where the processes are performed on the continuous basis. The process starts with raw materials: iron ore, carbon, limestone, and others and end with final rolled products. Production scheduling in such complex systems is a formidable task. Research work to date has been restricted to the selected plant departments or processes. Ensuring the continuous, uninterrupted operations of so-called 'hot' sections requires that time regimes be precisely controlled, which means that the pertinent schedules have to be worked out, starting from material supply and preliminary treatment, passing through all process plants, right through to finished articles.

PL

Huta surowcowa stali jest bardzo skomplikowanym systemem produkcyjnym o ciągłym procesie technologicznym, w trakcie którego począwszy od surowców naturalnych (takich jak rudy żelaza, węgiel, kamień wapienny i inne) są wytwarzane finalne wyroby walcowane. Harmonogramowanie produkcji dla takich systemów technologicznych jest zaliczane do problemów nadzwyczaj trudnych. Dotychczas prowadzone prace badawcze w zakresie harmonogramowania produkcji w zakładach hutniczych ograniczały się do wybranych procesów technologicznych lub co najwyżej niektórych wydziałów. Utrzymanie ciągłości pracy wszystkich tzw. wydziałów gorących huty surowcowej wymaga zachowania ścisłych reżimów czasowych, a to oznacza, że należy przygotować harmonogramy od dostaw i przygotowania surowców, poprzez wszystkie wydziały ciągu technologicznego do wykonania produktów finalnych.

10

Harmonogramowanie pracy komórki produkcyjnej z kryterium dokładności dostarczania.

80%

Smutnicki C.

Zeszyty Naukowe. Automatyka / Politechnika Śląska

|

1998

|

tom z. 125

101-110

PL

W pracy rozważono problem dostarczania dokładnie na czas różnych elementów produkowanych przez komórkę produkcyjną, wyposażoną w pewną liczbę niejednorodnych, równoległych maszyn. Problem jest modelowany i rozwiązywany przy wykorzystaniu pewnych szczególnych własności oraz standardowych pojęć z klasycznej teorii szeregowania. Podejście zaproponowane i rozwijane w pracy może być stosowane do rozwiązywania bardziej złożonych problemów tego typu. Podejście to odwołuje się do klasycznych problemów szeregowania własności grafowych, tzw. własności blokowych oraz algorytmów lokalnych poszukiwań. Szczególną uwagę zwrócono na te własności teoretyczne, które są najbardziej użyteczne dla metody Poszukiwań z Pamięcią Adaptacyjną.

EN

In this paper we discuss a problem of perfect supply of various items produced by a manufacturing cell having a number of unrelated parallel machines. The problem is modelled and solved applying some special properties and a lot of conventional notions from the classic scheduling theory. The proposed and developed approach can be applied to solve more complex problems of this type. The base of this approach refers to classic scheduling problems, graph properties (including generalisation of so called block properties) and local search algorithms. A significant attention has been paid to these theoretical properties which are the most useful for the Adaptive Memory Search (AMS) algorithm.

11

System doradczy dla problemu optymalnego wyboru zestawu maszyn w dyskretnym systemie produkcyjnym.

80%

Grabowski J. , Smutnicki C. , Wodecki M.

Zeszyty Naukowe. Automatyka / Politechnika Śląska

|

1998

|

tom z. 125

135-143

PL

W pracy rozważa się zagadnienie kolejnościowe, w którym, należy dokonać wyboru zestawu maszyn do wykonania zadania produkcyjnego w określonym terminie, aby koszt zakupu i eksploatacji maszyn był minimalny. Przedstawiono system ekspertowy, wspomagający proces podejmowania decyzji, tj. dobór optymalnej struktury wyposażenia (maszyn i urządzeń) oraz określenie kolejności wykonywanych operacji na wybranych maszynach (harmonogramowanie produkcji).

12

System zarządzania produkcją w modelowej instalacji CIM

80%

Maik K. , Toczyłowski E.

Zeszyty Naukowe. Automatyka / Politechnika Śląska

|

1998

|

tom z. 124

85-98

PL

W referacie przedstawiono system nadrzędnego zarządzania produkcją w modelowej instalacji CIM. Zaprezentowano strukturę funkcjonalną i architekturę fizyczną całości systemu oraz sformułowano problem harmonogramowania produkcji wraz z jego modelem matematycznym.

EN

The subject of this paper is a tactical production management system in the laboratory CIM model. The general functional structure, the physical architecture of the whole system, as well as the tactical production planning problem formulation and its mathematical model is presented.

13

Algorytmy obliczeniowe otymalizacji zleceń produkcyjnych w systemach MRP II

80%

Wikarek J.

Zeszyty Naukowe. Automatyka / Politechnika Śląska

|

1998

|

tom z. 124

163-173

PL

W pracy przedstawiono problem planowania potrzeb materiałowych z optymalizacją rozdziału obciążeń pomiędzy gniazda robocze i grupy pracownicze. Zaproponowano dwa algorytmy obliczeniowe do optymalizacji zleceń produkcyjnych. Pierwszy to klasyczny algorytm programowana liniowego z minimalizacją funkcji celu, którą jest łączny koszt obciążenia gniazd robczych i grup pracowniczych. Drugi z prezentowanych algorytmów jest to algorytm heurystyczny będący modyfikacją klasycznego algorytmu MRP.

EN

In the paper the problem of material requirements planning with optimization of work centers load distribution has been presented. Two computational algorithms for production orders optimization have been presented. The first one is the linear programming algorithm with minimization of load distribution. The second one is based on heuristic modification of the material requirements planning model.

14

Planowanie i harmonogramowanie wytwarzania na zrobotyzowanym stanowisku komputerowo zintegrowanej produkcji

80%

Jardzioch A.

Archiwum Technologii Maszyn i Automatyzacji

|

1998

|

tom Vol. 18, nr 2

99-108

PL

W artykule przedstawiono metodykę komputerowo wspomaganego planowania i harmonogramowania wytwarzania na zrobotyzowanym stanowisku CIM. Omówiono problemy związane z tworzeniem szczegółowych harmonogramów wytwarzania uwzględniających specyficzne cechy zrobotyzowanego systemu. Na podstawie badań symulacyjnych oceniano różne warianty projektowe pod względem przyjętych kryteriów.

EN

Article presents methodology of computer aided planning and manufacturing scheduling in the robotized CIM stand. Problems connected with creating detailed manufacturing schedules that consider specific features of robotized systems have been presented. Simulation examinations that evaluate different design variants with respect to assumed criteria were conducted.

15

Harmonogramowanie pracy urządzeń ciągu technologicznego w hucie stali

80%

Karwat B.

Archiwum Technologii Maszyn i Automatyzacji

|

2009

|

tom Vol. 29, nr 4

113-125

PL

W artykule przedstawiono problemy eksploatacji urządzeń ciągu technologicznego w rzeczywistej surowcowej hucie stali. Specyfika procesów technologicznych w takim systemie technologicznym, jakim jest huta stali, a w szczególności huta surowcowa, sprawia wiele problemów w zakresie planowania i harmonogramowania produkcji. Konieczność utrzymania ciągłości produkcji dotyczy szczególnie tzw. wydziałów gorących, w których półprodukty muszą być dostarczane w ściśle określonych momentach do kolejnych urządzeń ciągu technologicznego. W artykule przedstawiono analizę powiązań technologicznych w całej hucie ze szczególnym uwzględnieniem tej części, w której wytwarzana jest ciekła stal, po obróbkach uszlachetniających przetwarzana na wlewki w urządzeniach ciągłego odlewania stali. Harmonogramowanie produkcji ma zapewnić pracę urządzeń z określoną wydajnością, a tym samym zapewnić ich poprawną i efektywną eksploatację.

EN

The paper focuses on problems associated with operation and maintenance of machines and installations operative in a steelwork. Specificity of manufacturing processes in steelworks makes the process design and scheduling a formidable task. There is a need to maintain continuous operation, particularly in hot treatment plants, and the semi-finished products have to be supplied to the installation at precisely controlled moments. The paper reviews the interactions between the processing lines within the whole steelwork, in particular in the plant section where molten steel is produced, duly processed and treated and then turned into ingots in continuous casting installations. Scheduling ensures the system operation with the required efficiency, thus guaranteeing the correct performance.

16

Harmonogramowanie produkcji we współczesnych systemach MRP/ERP

80%

Jagodziński M. , Kołodziej Z. , Krystek J. , Kusek M.

Zeszyty Naukowe. Automatyka / Politechnika Śląska

|

2002

|

tom z. 135

65-76

PL

W pracy omówiono problematykę tworzenia harmonogramów produkcyjnych w środowisku systemu zarządzania przedsiębiorstwem klasy MRP/ERP z wykorzystaniem narzędzi APS (Advanced Planning and Scheduling). Jako przykład takiego narzędzia przedstawiono moduł CBS (Constraint Based Scheduling) systemu klasy MRP/ERP IFS Applications. Przedstawiono podstawowe funkcje modułu oraz mechanizmy tworzenia za jego pomocą harmonogramów produkcji. Scharakteryzowano podstawowe cechy narzędzi APS.

EN

This paper analyzes the process of creating production schedules in MRP/ERP systems using APS (Advanced Planning and Scheduling) - software tools. As an example of such tool, the authors discuss CBS (Constraint Based Scheduling), one of the modules of MRP/ERP system IFS Applications. The main functions of CBS as well as the mechanics of generating production schedules are presented. In addition, the paper characterizes the main features of APS tools.

17

Nowe kryterium oceny stopnia wykorzystania maszyn dla zadań szeregowania produkcji

80%

Kaczmarczyk W.

Zeszyty Naukowe. Automatyka / Politechnika Śląska

|

2000

|

tom z. 129

231-241

PL

W niniejszej pracy przedstawione jest nowe kryterium oceny stopnia wykorzystania maszyn dla zadań szeregowania produkcji, przede wszystkim w systemach przepływowych. Podaje ono maksymalny stopień wykorzystania maszyn na przestrzeni wielu okresów produkcyjnych, przy którym nie narastają zaległości produkcyjne. Może ono zastąpić powszechnie stosowane obecnie kryterium długości uszeregowania Cmax. W pracy przedstawione są wyniki obliczeń dla obu tych kryteriów.

EN

In this paper is presented new machine utilization criterion for production scheduling, mainly in flow shop systems. This criterion describes maximal machine utilization over many production periods, which do not lead to rising production delays. It might be used instead of schedule length criterion Cmax. In the paper are presented results of calculations for both of these criteria's.

18

Nadążne harmonogramowanie produkcji

80%

Zaborowski M.

Zeszyty Naukowe. Automatyka / Politechnika Śląska

|

2000

|

tom z. 129

363-374

PL

W pracy przedstawiono zarys metody sterowania nadążnego systemem produkcyjnym składającym się z agregatów wytwarzających synchronicznie po kilka produktów i algorytm bieżącego sterowania przełączeniami między wariantami uzbrojenia agregatów. Generowane przez algorytm decyzje planowania wykonawczego nadążają za operacyjnymi planami produkcji. Zamieszczono przykład działania algorytmu wraz z odpowiednimi przebiegami czasowymi zaległości między planami operacyjnymi i wykonawczymi.

EN

The outline of the follow-up control method for a complex production system composed of synchronous manufacturing subsystems which concurrently produce several products has been presented in the paper. The main topic of the paper is the follow-up scheduling algorithm to current control of switching between production modes of such subsystems. Executive planning decisions made by the algorithm follow operational production plans. An example of the algorithm application with corresponding time diagrams of backlogs between operational and executive plans has been presented too.

19

Stabilność procesu nadążnego harmonogramowania produkcją

80%

Zaborowski M.

Zeszyty Naukowe. Automatyka / Politechnika Śląska

|

2000

|

tom z. 129

375-382

PL

W pracy przedyskutowano istnienie granic, w których zawsze mieszczą się poszczególne współrzędne stanu procesu nadążnego harmonogramowania produkcji. Następnie udowodniono, że zaległości w nadążaniu planów wykonawczych generowanych przez algorytm harmonogramowania nadążego za odpowiednimi planami operacyjnymi są ograniczone w nieskończonym horyzoncie czasowym.

EN

Existence of limits for state variables of the follow-up scheduling process has been discussed in the paper. Next, it is proven that backlogs between operational production plans and corresponding executive plans made by the follow-up scheduling algorithm are limited for infinite time horizon.

20

Zastosowanie algorytmów ewolucyjnych do harmonogramowania zadań w gnieździe produkcyjnym

80%

Zasada M.

Zeszyty Naukowe. Automatyka / Politechnika Śląska

|

2000

|

tom z. 129

391-402

PL

Artykuł omawia procedury oraz wyniki zastosowania algorytmu ewolucyjnego do optymalizacji harmonogramu pracy gniazda produkcyjnego. Przedstawiono model matematyczny zadania harmonogramowania. Omówiono zastosowane operacje genetyczne: selekcję, krzyżowanie i mutację. Wyniki obliczeń opracowanego programu komputerowego dotyczą optymalizacji kolejności 15 zadań produkcyjnych realizowanych w gnieździe produkcyjnym złożonym z 10 stanowisk.

EN

The paper discusses the procedures and the results application of evolutionary algorithm to the optimization of a workcell operation schedule. Presented is a mathematical model of a scheduling problem. Discussed are the genetic operations used: selection, crossing and mutation. The results of the computations of the computer program developed relate to the optimization of the sequence of 15 production tasks realized in a workcell composed of 10 workstands.