Pneumopercussion machines (pneumatic impact machines) are widely used in all areas of human activity. Also, they are widely used in the mining industry. Unfortunately, their operation is characterized by a low efficiency of compressed air energy usage. In some cases, this level of efficiency is calculated as 15-20%. Such a situation increases the cost of drilling operations significantly. In this article, due to an implementation of a new construction of the equipment, the efficiency of the pneumopercussion machines was increased. This problem is solved by combining the most effective thermodynamic processes of compressed air in the working chambers of machines. Also, a new technical solution for the construction of pneumopercussion machines is suggested by the Authors. The proposed new design is realized by a combination of the most effective thermodynamic processes in the chambers of pneumatic impact machines. A new pneumatic hammer is presented, which allows to reduce compressed air consumption twice during an operation on the surface (in comparison with hammers available on the market). The operation of pneumopercussion machines and the method of calculating geometric parameters are described. The economic performance of the equipment confirms the correctness of the proposed technological solutions.
W artykule przeprowadzono optymalizację konstrukcyjną wybranych parametrów bijaków w funkcji średnicy wirnika. Jako estymator przyjęto najkorzystniejszy energetycznie promień zawieszenia bijaków. Uzyskane rezultaty badań doświadczalnych różnią się od wartości wyprowadzonych teoretycznie i wynoszą: optymalna długość bijaków to 0,3 średnicy wirnika, natomiast wielkość szczeliny roboczej równa 15 mm.
EN
Constructional optimization of selected hammer parameters as a function of rotor diameter is presented in the paper. The most effective energetically radius of hammer suspension was taken as the estimator. The results obtained experimentally differed from theoretical values: optimal hammer length is equal to 0.3 of rotor diameter, whereas a size of working slot amounts to 15 mm.
Realizacja coraz bardziej złożonych projektów inżynieryjnych oraz rosnące oczekiwania inwestorów stawiają przed firmami wykonawczymi nowe wyzwania dotyczące szybkości realizacji inwestycji, efektywności działania oraz jakości wykonywanych prac. Aby sprostać tym oczekiwaniom, niezbędne jest stosowanie coraz bardziej wydajnych technologii przy realizacji prac inżynieryjnych. Grupa Atlas Copco jako światowy lider w produkcji i sprzedaży najwyższej klasy sprężarek, generatorów prądu, sprzętu górniczego i budowlanego, narzędzi i systemów montażowych oferuje innowacyjne technologie również dla sektora budownictwa inżynieryjnego. Dzięki ścisłej współpracy z klientami każdego roku wprowadza na rynek wiele nowych produktów i rozwiązań.
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.