Wyniki wyszukiwania - Biblioteka Nauki

Ten serwis zostanie wyłączony 2025-02-11.

Nowa wersja platformy, zawierająca wyłącznie zasoby pełnotekstowe, jest już dostępna.
Przejdź na https://bibliotekanauki.pl

Ograniczanie wyników

Znaleziono wyników: 2

Liczba wyników na stronie

Wyniki wyszukiwania

Wyszukiwano:
w słowach kluczowych: grubość ścianki

Sortuj według:

Ogranicz wyniki do:

The Influence of Different Wall Thicknesses of the Casting in the Direct Squeeze Casting

100%

Pastirčák R. , Brůna M. , Bolibruchová D.

tom iss. 1

19--24

The paper deals with squeeze casting technology. For this research a direct squeeze casting method has been chosen. As an experimental material, the AlSi12 and AlSi7Mg0.3 alloys were used. The influence of process parameters variation (pouring temperature, mold temperature) on mechanical properties and structure will be observed. For the AlSi7Mg0.3 alloy, a pressure of 30 MPa was used and for the AlSi12 alloy 50 MPa. The thicknesses of the individual walls were selected based on the use of preferred numbers and series of preferred numbers (STN ISO 17) with the sequence of 3.15 mm, 4 mm, 5 mm, 6.3 mm and 8 mm. The width of each wall was 22 mm and length 100 mm. The mechanical properties (Rm, A5) for individual casting parameters and their individual areas of different thicknesses were evaluated. For the AlSi7Mg0.3 alloy, the percentage increase of the tensile strength was up to 37% and the elongation by 400% (at the 8 mm thickness of the casting). For the AlSi12 alloy, the strength increased from 8 to 20% and the tensile strength increased from 5 to 85%. The minimum thickness of the wall to influence the casting properties by pressure was set to 5 mm (based on the used casting parameters). Due to the effect of the pressure during crystallization, a considerable refinement and uniformity of the casting structure occured, also a reduction in the size of the eutectic silicate-eliminated needles was observed.

The research of influence size strain and number of draws on dimensional accuracy of seamless tubes made of steel E235 and E355

80%

Kapustová M. , Morovič L. , Sobota R. , Bílik J. , Kritikos M.

tom Vol. 74, no. 1

9--14

The die drawing process is used as a final drawing operation, especially in the production of precise tubes of smaller diameter, while the advantage of the mentioned technology is a reduction of the drawing force and thereby also the decrease of the risk of possible tube rupture during the drawing process. The paper is focused on the research of the influence of the strain size and the method drawing process on the final thickness of the wall and the outer diameter of the tube during die drawing. The sinking drawing experiment was performed by single-pass and two-pass drawing technology to the final tube diameter Ø12 mm without inter-operational annealing.The output of the paper are bar graphs that allows to compare the influence of the strain size and the method of tube drawing technology (single-pass and two-pass) on the dimensional accuracy of the final Ø12 mm tubes made of E235 and E355 steel. The advantage of the single-pass drawing technology when achieving the required wall thickness within the prescribed tolerance (±10 %) would be a reduction of the number of draws.It was found that only in one case of the two-pass drawing technology of E355 steel tube production, the permitted positive tolerance of the tube wall thickness was slightly exceeded, in the case of increasing the reduction (size strain R) from 24 % to 32 %.

Proces ciągnienia przy użyciu matrycy stosowany jest jako ostatnia operacja ciągnienia, szczególnie przy produkcji precyzyjnych rur o mniejszych średnicach, przy czym zaletą wspomnianej technologii jest zmniejszenie siły ciągnienia, a tym samym również zmniejszenie ryzyka ewentualnego pęknięcia rury podczas procesu ciągnienia. Praca skupia się na badaniu wpływu wielkości odkształcenia i metodzie ciągnienia na ostateczną grubość ścianki i średnicę zewnętrzną rury podczas ciągnienia przy użyciu matrycy. Eksperyment ciągnienia swobodnego przeprowadzono technologią ciągnienia w jednym ciągu i w dwóch ciągach do końcowej średnicy rury Ø12 mm bez wyżarzania międzyoperacyjnego. Wynikiem pracy są wykresy słupkowe, które pozwalają porównać wpływ wielkości odkształcenia oraz metody ciągnienia rur (w jednym ciągu i w dwóch ciągach) na końcową dokładność wymiarową rur Ø12 mm wykonanych ze stali E235 i E355. Zaletą technologii ciągnienia w jednym ciągu przy osiągnięciu wymaganej grubości ścianki w ramach określonej tolerancji (±10%) byłoby zmniejszenie liczby ciągów. Stwierdzono, że tylko w jednym przypadku ciągnienia w dwóch ciągach rur ze stali E355 dopuszczalna dodatnia tolerancja grubości ścianki rury została nieznacznie przekroczona, tzn. w przypadku zwiększenia gniotu R z 24% do 32%.