Wyniki wyszukiwania - Biblioteka Nauki

Nowa wersja platformy, zawierająca wyłącznie zasoby pełnotekstowe, jest już dostępna.
Przejdź na https://bibliotekanauki.pl

Ograniczanie wyników

Znaleziono wyników: 4

Liczba wyników na stronie

Wyniki wyszukiwania

Wyszukiwano:
w słowach kluczowych: gear cutting hob

Sortuj według:

Ogranicz wyniki do:

Płaska przekładnia spiroidalna ze ślimakiem dwuskokowym

100%

Gessner A.

2006

tom z. 69 [232]

55-65

Zaproponowano nową odmianę płaskiej przekładni spiroidalnej ze ślimakiem dwuskokowym. Uzębienie czołowe przekładni obrabiane jest narzędziem jednoostrzowym, taka sama płytka skrawająca wykorzystana jest również do obróbki ślimaka. Wykorzystanie narzędzia jednoostrzowego w porównaniu z obróbką frezem ślimakowym znacząco redukuje koszt wykonania takiej przekładni. Przedstawiono 2 metody obróbki na frezarce sterowanej numerycznie. Jedna z metod wymaga specjalnego oprzyrządowania w celu podparcia mniej sztywnego narzędzia jednoostrzowego. Przedstawiono i opisano geometrię płaskiej dwuskokowej przekładni spiroidalnej.

New type of face worm gear drive with double-lead worm is proposed. The shaping process of the face worm gear is carrying out by means of a single point tool. The same insert is used for cuting the duplex worm. Using a single point tool instead of hobbing cutter considerably reduces the manufacturing cost, in which the share of tool production plays the main role. Two main methods of shaping depended on setting up the tool machine are presented. One of them requires no special eauipment but a single point tool with insert of specific tool included angle, whilst the second uses a constructed tooling. Geometry of that face worm gear drive is presented and described.

Zużycie frezu w procesie frezowania diagonalnego kół zębatych walcowych o zębach śrubowych

100%

Siecla R. , Wieczorowski K.

2009

tom Vol. 29, nr 2

163-172

W artykule zaprezentowano badania związane z doborem wartości posuwu osiowego przemieszczania frezu ślimakowego w procesie frezowania diagonalnego kół zębatych walcowych śrubowych. Podano rozkład zużycia ostrzy frezu podczas frezowania konwencjonalnego i diagonalnego. Zaprezentowano wykresy łącznego wpływu posuwu wzdłużnego i osiowego na zużycie. Pokazano miejsca największego zużycia ostrza F5max frezu ślimakowego.

The paper discusses research in selecting the axial rate of feed of a hob during diagonal hobbing of helical gears. It also presents the distribution of wear of cutting edges of the hob during standard and diagonal hobbing. The diagrams present the aggregate impact of longitudinal feed and axial feed on wear. Wear of the hob in the places of maximum wear of the cutting edge VBmllx is presented.

Stożkowa przekładnia spiroidalna

84%

Frąckowiak P.

2006

tom z. 69 [232]

44-54

W artykule przedstawiono model geometryczny i algorytm postępowania podczas projektowania stożkowej przekładnia spiroidalnej, kształtowanej stożkowym frezem ślimakowym. Na podstawie przedstawionego modelu geometrycznego został opracowany program komputerowy, wspomagający projektowanie stożkowej przekładni spiroidalnej, za pomocą którego zilustrowano przykładowe obliczenia.

The geometrically design model and the algorithm for calculation the spiroid gear with bevel worm, has been presented in the paper. On the base of spiroid gear with bevel worm. Computer program were used for presentation numerical example of calculation spiroid gear with bevel worm.

Kształtowanie warstwy powierzchniowej ostrzy frezów ślimakowych w aspekcie zwiększenia ich trwałości

84%

Czechowski K. , Pofelska-Filip I.

2006

tom z. 69 [232]

19-28

Przedstawiono możliwości polepszenia właściwości użytkowych frezów ślimakowych poprzez odpowiedni dobór ich konstrukcji i technologii wykonania. Omówiono sposoby kształtowania warstwy powierzchniowej ostrzy frezów ślimakowych pod kątem zwiększenia ich trwałości. Zamieszczono wyniki badań w tym zakresie wykonanych w Instytucie, ze szczególnym uwzględnieniem kształtowania warstwy wierzchniej ostrzy frezów w obróbce cieplnej i nanoszenia na nie nowoczesnych powłok metodą PVD.

Possibilities of improvements of hobs functional prperties through the proper selections of their designs and manufacturing technologies are presented. Methods of forming of surface layers of hobs cutting edges from the point of view of the hobs tool lives increases are discussed. The results of investigations carried out at the Institute, with special regard to forming of surface layers of hobs cutting edges in the heat treatment and advanced PVD coatings deposition, are included.