Wyniki wyszukiwania - Biblioteka Nauki

1

Nowe trendy w kontroli procesu azotowania gazowego

100%

Ratajski J.

|

2000

|

tom nr 4

19-22

PL

Przedstawiono metodę pomiaru tworzenia się i wzrostu warstwy azotowanej bezpośrednio w procesie, w której wykorzystuje się zmiany własności elektromagnetycznych azotowanego materiału wywołane dyfuzją azotu i przemianami fazowymi. W zaprezentowanej metodzie otrzymano dominujący udział własności magnetycznych; w konsekwencji uzyskano możliwość jednoznacznej interpretacji zmian wartości mierzonego sygnału, tj. jednoznaczne przyporządkowanie tych zmian do wzrostu właściwego stadium warstwy azotowanej.

EN

A method of measuring the formation and growth of a layer being nitrided directly in the process wherein use is made of changess in electromagnetic properties of the nitrided material caused by diffusion on nitrogen and phase transitions. In the method presented, through the choice of a suitable frequency of the magnetizing current, therefore the frequency of exciting field, and the thickness of test-pieces a predominating participation of magnetic properties was obtained. As a consequence a clear interpretation was assured of the changes in values of the signal being measured, therefore a clear correlation was obtained between these changes and growth of the layer being nitrided.

2

Hardness Curves for 31CrMoV9 Steel after Gas Nitriding

80%

Syla N. , Aliaj F. , Rama M.

Acta Physica Polonica A

|

2017

|

tom 132

|

nr 3

484-486

EN

This work is an experimental study of the hardness curve in the zone of diffusion for the gas nitriding process of 31CrMoV9 steel. 12 samples were subjected to gas nitriding at three different temperatures - 510°C, 550°C, and 590°C - and for each temperature four different nitriding times were used. Hardness was measured with an automatic microhardness tester PCE from LECO with a load of HV0.1 (0.9807N), and the distance between the points was 50 μm. It was found that the hardness of the diffusion layer changed from 602 HV to 787 HV. The maximum surface hardness was found at 510°C after nitriding for 16 h. Depending on the process parameters, the depth of the diffusion layer ranged from 270 μm to 700 μm. From the results we can draw conclusions for the gradient curve of nitriding parameters, and from each curve we can find the depth of the diffusion of nitrogen in steel.

3

Metoda regulowanego azotowania gazowego "Nitreg"

70%

Różycki R. , Smolik J.

|

1999

|

tom nr 4

155-166

PL

W artykule przedstawiono metodę regulowanego azotowania gazowego „Nitreg". Opisano konstrukcję i zasadę działania urządzenia technologicznego typu NX-811, wykorzystującego zasadę kontroli potencjału azotowego według metody „Nitreg". Przedstawione zostały przykłady zastosowania azotowania gazowego „Nitreg" w celu ulepszenia warstwy wierzchniej detali ze stali narzędziowej stopowej do pracy na gorąco. Zamieszczone zostały wyniki badań metalograficznych, wykazujące różnice strukturalne warstw azotowanych w zależności od parametrów technologicznych procesu azotowania.

EN

Modern process control technology has allowed the transformation of gas nitriding into an efficient and predictable technology, successful in a wide variety of steels and applications. It is competitive with another clean technology of plasma nitriding, featuring fewer of the latter's limitations. It is very successful as a replacement for salt bath treatments. In the case of gas nitriding the only noxious effluent is gaseous ammonia which is routinely eliminated in recently developed neutralizing burners, or standard dissociators. There are no solid or liquid residues to be treated. Controlled gas nitriding is gaining a gradually growing acceptance in the manufacturing industry as a cost-effective, versatile and reliable method of enhancing the surface properties of steel parts and tools. The cost effectiveness relates to overall manufacturing costs, and in particular to a possible reduction in finishing costs of parts of more complex shape, due to negligible distortion and insignificant dimensional changes occurring during nitriding.

4

Azotowanie gazowe przy kryterium ograniczonej grubości warstwy azotków żelaza

60%

Burdyński K. , Michalski J. , Wach P. , Tacikowski J.

|

tom Vol. 31, nr 4

909-912

PL

W artykule omówiono warunki azotowania gazowego stali 40HM przy kryterium ograniczonej grubości przypowierzchniowej warstwy azotków żelaza i założonej grubości warstwy azotowania wewnętrznego. Wykazano, że ograniczenie kinetyki wzrostu warstwy azotków żelaza można osiągnąć w wyniku rozcieńczania azotem wlotowej atmosfery amoniaku. Rozcieńczanie azotem wpływa tylko na ograniczenia kinetyki wzrostu warstwy azotków żelaza.

EN

This paper describes the conditions of gaseous nitriding of 40HM steel, where the top layer of iron nitride case was the criterion. Also, there was determined thickness of the internal nitrided layer. It was shown, that the limitation of the kinetics of iron nitrides layer's increase, can be obtained as an effect of dilution of the inlet ammonia atmosphere with nitrogen. Dilution has its only influence on the limitation of the kinetics of iron nitrides layer's increase.

5

Właściwości eksploatacyjne stali ferrytyczno-austenitycznej azotowanej niskotemperaturowo

60%

Bielawski J. , Baranowska J. , Wysiecki M.

|

tom Vol. 31, nr 4

884-888

PL

W artykule przestawione zostały wyniki badań dotyczące niskotemperaturowego azotowania gazowego stali ferrytyczno-austenitycznej (X2CrNiMoN22-5-3). Proces azotowania prowadzono w zakresie temperatury 400÷500°C w atmosferze o zawartości 100% amoniaku przy stałym czasie azotowania (3 godziny). Jako obróbkę aktywacyjną stosowano rozpylanie jonowe w niskotemperaturowej plazmie wodorowej o ciśnieniu 3÷5 Pa. Celem pracy było ocena wpływu atmosfery o wysokim potencjale azotującym na właściwości eksploatacyjne warstw. Z przeprowadzonych badań wynika, że proces niskotemperaturowego azotowania gazowego stali ferrytyczno-austenitycznej prowadzi do poprawy właściwości eksploatacyjnych obrabianego materiału w porównaniu z materiałem niepoddanym obróbce cieplno-chemicznej, natomiast zwiększenie potencjału azotowego wpływa negatywnie na właściwości eksploatacyjne, głownie w efekcie zwiększonej skłonności do wydzielania azotków chromu.

EN

The paper presents results on low-temperature gas nitriding of ferritic--austenitic steel (X2CrNiMoN22-5-3). The nitriding process was carried out at 400°C to 500°C in an atmosphere containing 100% ammonia at constant nitriding time (3 hours). As the activation treatment applied sputtering in low temperature hydrogen plasma at a pressure of 3÷5 Pa. The main purpose of the studies was to investigate the influence of nitriding atmosphere with high nitriding potential on utility properties of nitrided duplex steel. The studies have shown that the process of low temperature gas nitriding of ferritic-austenitic stainless steel lead to improvement of the exploitation properties in comparison to untreated duplex steel. However, the high nitriding potential has rather negative effect on the layers properties if compared with the layers obtained for lower nitriding potential.

6

Ekonomiczne i jakościowe aspekty procesu azotowania gazowego

60%

Wencel Z. , Budzik R. , Kolmasiak C.

|

tom Vol. 74, nr 6

322-326

PL

W pracy przedstawiono wyniki procesu azotowania gazowego wybranych do badań elementów maszynowych. Przeprowadzono ocenę jakościową, powstającej w procesie warstwy wierzchniej, oraz dokonano analizy statystycznej mającej na celu powiązanie rodzaju stosowanego wsadu w procesie azotowania gazowego z odpowiadającymi mu czynnikami ekonomicznymi. W wyniku przeprowadzonych badań określono matematyczne zależności pomiędzy cechami charakteryzującymi stosowany podczas azotowania wsad, a kosztami procesu oraz zależności pomiędzy zużyciem energii elektrycznej a masą wsadu i zużyciem amoniaku.

EN

This work presents results of gas nitriding process carried out on machine parts. The aim of the quality analysis and the statistic analysis, which were carried out on the top layer formed during the above mentioned process, was to find a correlation between the batch used and the corresponding economic aspects of the process. The test results show a mathematical relationship between nitriding parameters and the cost of the process. A relationship was also observed between the amounts of energy used, the weight of the batch and the amount of ammonia.

7

Anticorrosion Properties and Morphology of Phosphate Coating Formed on Nitrided Surface of 42CrMo4 Steel

60%

Kapuściński A. , Kwiatkowski L. , Wach P. , Mazurek A. , Diduszko R. , Kapuściński A. , Kwiatkowski L. , Wach P. , Mazurek A. , Diduszko R.

|

nr 1

8

Przemysłowe zastosowania azotowania gazowego metodą „ZeroFlow’

60%

Małdziński L. , Tacikowski J. , Bazel M. , Korecki M. , Miliszewski A. , Przygoński T.

|

2010

|

tom Nr 3

48-53

PL

W artykule omówiono zastosowania gazowego azotowania stali metodą „ZeroFlow” w warunkach przemysłowych. W metodzie tej proces prowadzony jest z użyciem samego amoniaku, a regulacja składu chemicznego atmosfery w retorcie, a w konsekwencji – regulacji kinetyki wzrostu warstwy azotowanej, odbywa się poprzez okresowe zamykanie i otwieranie jego dopływu do retorty. Zebrane doświadczenia wykazały możliwość precyzyjnego wytwarzania tą metodą warstw azotowanych pod względem wymaganej budowy fazowej, wymaganych grubości występujących stref, oraz rozkładu twardości. Metoda ”ZeroFlow” charakteryzuje się kilkakrotnie mniejszym zużyciem gazów technicznych, w porównaniu z ich zużyciem w obecnie stosowanych procesach regulowanego azotowania, a w konsekwencji znacznie mniejszą emisją gazów poprocesowych do atmosfery ziemskiej. Piece do azotowania metodą” ZeroFlow” wymagają prostszego i tańszego systemu regulacji i kontroli samego procesu.

EN

Industrial experiences of “ZeroFlow” method of steel nitriding are presented. In this method the process is performed with use of ammonia alone, and the control of chemical composition of atmosphere in the retort. Consequently – the kinetics of the growth of nitrided layer takes place through periodical, total stop and reactivation of its feeding into the retort. Gathered experiences have shown the possibility of precise forming of nitrided layers with use of this method with regard to the required phase structure, thickness of zones, and hardness distribution. The “ZeroFlow” method is characterized by several times lower consumption of technical gases, comparing with currently used processes of controlled nitriding, and consequently by much lower emission of post-process gases to the Earth atmosphere. At the same time the nitriding furnaces need simpler and cheaper adjustment and control system of the process.

9

Kształtowanie struktury i własności stali 41CrAlMo7-10 w procesie azotowania jarzeniowego w porównaniu z azotowaniem gazowym i fluidalnym

51%

Frączek T. , Jasiński J. , Jeziorski L.

|

tom Vol. 31, nr 4

953-956

PL

W pracy przedstawiono wyniki badań procesu azotowania stali gatunku 41CrAlMo7-10. Stal ta poddana została następującym technologiom azotowania: azotowaniu jonowemu zarówno na katodzie, jak i na podłożu odizolowanym od katody i anody, czyli w tzw. potencjale plazmy wyładowania jarzeniowego, regulowanemu azotowaniu gazowemu, azotowaniu fluidalnemu. Niniejsza praca zawiera rezultaty badań zmierzających do wyjaśnienia wpływu poszczególnych technologii azotowania na własności warstwy wierzchniej azotowanej stali 41CrAlMo7-10. Dla określenia własności uzyskanych warstw na azotowanych stalach zostały wykonane badania: metalograficzne, pomiaru twardości powierzchniowej, zmian twardości w warstwie azotowanej, badania składu fazowego oraz badania odporności na zużycie ścierne.

EN

This work presents results of research on nitriding process of 41CrAlMo7-10 steel. The steel was subjected to following nitriding methods: glow discharge nitriding - both at the cathode and at the isolated from electrodes substrate, that is at so called glow discharge plasma potential (floating plasma), processes were performed using glow discharge device with cooled anode type JON600; controlled gas nitriding - in furnace Nx609, Nitrex Metal In; fluidized bed nitriding - in fluidized bed chamber heated up by industrial furnace type FP700. Results tending towards an explanation of influence of applied nitriding techniques on surface layer properties of 41CrAlMo7-10 steel. Following investigations were performed for determination of nitrided surface layers properties: metallographic studies, surface hardness measurements, determination of microhardness profile inside nitrided case, phase composition analysis and abrasive wear resistance tests.

10

Ekologiczne i ekonomiczne aspekty azotowania jarzeniowego stali zaworowej

51%

Michalak M. , Gawroński Z.

|

2009

|

tom Nr 2

81-83

PL

W artykule zaprezentowano modernizację procesu azotowania zaworów wydechowych poprzez zastąpienie metody tradycyjnej azotowaniem jarzeniowym. Zaletą tej metody jest znaczne skrócenie czasu azotowania i energooszczędność procesu, co niewątpliwie wpływać będzie na zmniejszenie kosztów produkcji. Przedstawiono analizę ekonomiczną, jak również aspekty ekologiczne przemawiające za wprowadzeniem modyfikacji dotychczas stosowanego procesu technologicznego. Uzyskane wyniki badań potwierdziły możliwość praktycznego zastosowania zaproponowanej technologii w praktyce przemysłowej.

EN

Modernizations of the traditional nitriding process of expiratory valves by substituting it with glow discharge nitriding is presented. Duration time of the nitriding itself is shorter and also the energy is saved so advantages of this method are considerable. Unquestionably it will have also the impact on production cost reduction. The economical analysis has also been presented as well as ecological aspects which indicate that introducing modifications to technological process used up till now is good direction. The investigation results acknowledged possibilities of practical use of proposed process in industry practice.

11

Numeryczna symulacja potencjału azotowego i wymiany dwuskładnikowej atmosfery amoniak-amoniak dysocjowany w projektowaniu procesów azotowania gazowego

51%

Michalski J. , Tacikowski J. , Dobrodziej J. , Wojutyński J. , Ratajski J. , Suszko T.

|

2007

|

tom nr 2

105-118

PL

W artykule przedstawiono zastosowanie metod numerycznych do symulacji zmian potencjału azotowego i wydatku dwuskładnikowej atmosfery azotującej. Zaprezentowano modele i algorytmy zastosowane do symulacji. Dokonano porównania jakości uzyskiwanych wyników symulacji na podstawie zrealizowanych procesów azotowania gazowego. Wskazano kierunki rozwoju opracowanych metod symulacyjnych w kontekście ich zastosowań w projektowaniu i sterowaniu przemysłowymi instalacjami azotowania gazowego.

EN

The article presents the application of numerical methods for simulating nitriding potential changes as well as a discharge of two-component nitriding atmosphere. Models and algorithms used for simulations are also described. The comparison of the simulation results on the basis of the gas nitriding processes has been made. Development trends of elaborated simulation methods in the context of their application in designing and controlling industrial gas nitriding systems are also described.

12

Azotowanie gazowe - możliwości i przykłady wykorzystania do obróbki narzędzi

51%

Wach P. , Michalski J. , Tacikowski J. , Betiuk M. , Ciski A.

|

2008

|

tom nr 3

3-8

PL

Artykuł przedstawia genezę i rozwój azotowania gazowego oraz perspektywy jego wykorzystania na narzędzia. Przedstawiono wykonywane przez IMP procesy azotowania gazowego matryc, stempli oraz narządzi skrawających. Przedstawiono wzrost trwałości eksploatacyjnej matryc i narzędzi. Pokazano także perspektywiczne połączenie obróbki wymrażania i azotowania gazowego oraz wpływ wymrażania na grubość warstwy azotowanej.

EN

The paper shows development of gas nitriding technology and perspective application for tool treatment. Processes provided by IMP of nitriding of dies, punches and of cutting tools are presented. Increase of service livetime of punches and dies is presented. Perspective for joint treatments of cryogenic process and gas nitriding is indicated and influence of cryogenic treatment on thickness of nitrided layer is shown.

13

The application of deep cryogenic treatment to improve the properties of nitrided layers formed on X153CrMoV12 steel

51%

Wach P. , Ciski A. , Babul T. , Kapuścińska A. , Oleszak D.

|

nr 1

14

Regulowane azotowanie gazowe z oszczędnym wykorzystaniem amoniaku

51%

Małdziński L. , Tacikowski J.

|

2006

|

tom nr 4

3-12

PL

W pracy autorzy zaprezentowali własną, oryginalną koncepcję nowego, ekonomicznego i zarazem ekologicznego procesu azotowania. Stwarza ona możliwości znacznego zmniejszenia zużycia gazów w porównaniu z ich zużyciem w obecnie stosowanych procesach, jak również możliwości uproszczenia stanowiska do azotowania oraz samego procesu z zachowaniem pełnej kontroli kinetyki wzrostu warstwy. W swojej koncepcji autorzy wykorzystali m.in. wyniki badań własnych nad termodynamiką i kinetyką wzrostu warstw azotowanych na żelazie i stalach. Koncepcja przeszła pozytywnie testy w warunkach azotowania przemysłowego.

EN

The authors present their own, original concept of new, economic and ecological nitriding process. The elaborated process makes possible to obtain a signifant reduction of gas consumption as compared with conventional process and a simplification of process itself with conservation of the full control of layer growth kinetics. In this concept authors have utilized among others the results of their own investigations on thermodynamics and kinetics of growth nitriding layers on iron and steels. The concept has successfully passed industrial nitriding tests.

15

Nitriding process modernization on the example of chosen parts from aircraft engine

51%

Michalak M. , Gawroński Z.

|

2009

|

tom Vol. 54, iss. 3

773-782

EN

World industry increasingly takes advantage in nitriding process to produce technological surface layer (TSL) of machine and device components working in conditions of high contact loads. In industry practice not only the traditional gas nitriding has found application, but also whole range of its modern modifications which lets to shape the TSL structure in arbitrary way. Application of ion nitriding has let (by the control of conditions of the process steering) the thickness limiting of the zone of compounds on the surface or even its total elimination. Thanks to this it is possible to limit the allowance for the necessary, costly and the time consuming finish machining like grinding operation or even resigning of carrying it out. As the effect it will result not only in the considerable savings, but also proper stresses distribution of the internal stresses in nitrided layer, what is particularly important in components which are used in the aviation. Additional advantage of this method is also considerable shortening of the time of the nitriding itself and also the energy-saving process, what unquestionably will have the impact on production cost reduction. Modernizing the traditional nitriding process by substituting it with ion nitriding will allow to eliminate the copper plating operation in manufacturing process. This galvanizing process is used in selective protection against nitriding. Copper plating is particularly expensive, energy and water consuming, threat-creating to the natural environment. Due to this not only the production cost will be reduced but it will also considerably limit usage of substances dangerous for the natural environment and maintenance – such as chromic acid anhydride. Usage of chromic acid anhydride as per directive of European Parliament will be prohibited by the 1st of January 2012. In work the examples of modernizing of the nitriding process were discussed on chosen parts having the application in the aviation. The economical analysis has also been presented as well as ecological and legal aspects which argue for the modifications implementation to technological process used up till now. The investigation results acknowledged possibilities of practical use of proposed processes in industry practice.

PL

Przemysł światowy w coraz większym stopniu wykorzystuje proces azotowania do wytworzenia technologicznej warstwy wierzchniej (TWW) elementów maszyn i urządzeń pracujących w warunkach wysokich obciążeń stykowych. W praktyce przemysłowej zastosowanie znalazło nie tylko tradycyjne azotowanie gazowe, ale także cały szereg nowoczesnych jego odmian pozwalających na dowolne kształtowanie struktury TWW. Zastosowanie azotowania jonowego pozwoliło, poprzez kontrole warunków prowadzania procesu, na ograniczenie grubości strefy zwiazków na powierzchni lub nawet jej całkowite wyeliminowanie. Dzięki temu możliwe jest ograniczenie naddatku na niezbędną, kosztowną i czasochłonną obróbkę wykończajaca w postaci szlifowania lub nawet rezygnacja z jej wykonania. W efekcie uzyska się nie tylko znaczne oszczedności, ale także prawidłowe widmo naprężeń własnych warstwy azotowanej, co jest szczególnie istotne w elementach mających zastosowanie np. w lotnictwie. Dodatkową zaletą tej metody jest także znaczne skrócenie czasu azotowania i energooszczedność procesu, co niewątpliwie wpływać będzie na zmniejszenie kosztów produkcji. Modernizacja procesu azotowania poprzez zastąpienie metody tradycyjnej azotowaniem jonowym pozwala na wyeliminowanie z procesu technologicznego szczególnie drogiej, energo- i wodochłonnej, stwarzającej zagrożenie dla środowiska naturalnego obróbki galwanicznej w postaci miedziowania, stosowanej do ochrony wybranych powierzchni części przed azotowaniem. Dzięki temu nie tylko zmniejszy się koszty produkcji, ale także znacznie ograniczy stosowanie niebezpiecznych dla środowiska naturalnego i obsługi substancji niebezpiecznych np. bezwodnika kwasu chromowego, którego stosowanie w myśl dyrektywy Parlamentu Europejskiego będzie zakazane od 01 stycznia 2012. W pracy omówiono przykłady modernizacji procesu azotowania wybranych części mających zastosowanie w lotnictwie. Przedstawiono analizę ekonomiczną, jak również aspekty ekologiczne i prawne przemawiające za wprowadzeniem modyfikacji dotychczas stosowanego procesu technologicznego. Uzyskane wyniki badan potwierdziły możliwość praktycznego zastosowania zaproponowanych technologii w praktyce przemysłowej.

16

Azotowanie regulowane matryc kuźniczych - przykłady przemysłowego zastosowania

51%

Michalski J. , Burdyński K. , Wach P. , Betiuk M.

|

2012

|

tom nr 3

21-25

PL

W artykule przedstawiono wykorzystanie nowego parametru jakim jest rozporządzalność azotu, do kontroli i regulacji procesu azotowania narzędzi do przeróbki plastycznej na gorąco. Pokazano przykłady regulowanego azotowania gazowego matryc, wkładek matrycowych i stempli. Na przykładzie procesu azotowania gazowego matryc kuźniczych ze stali X37CrMoV5-l wykazano, że obniżając rozporządzalność azotu, przy zachowaniu stałej wartości potencjału azotowego można ograniczyć kinetykę wzrostu przypowierzchniowej warstwy azotków żelaza przy zachowaniu ciągłego wzrostu warstwy roztworowej.

EN

The use of new parameter which is nitrogen availability, to control and regulate the process of nitriding of tools for a hot work is presented. Examples of controlled gas nitriding processes of dies, die inserts and stamps are given. There has been shown on the example of gaseous nitriding process of steel X37CrMoV5-l that by decreasing of the nitrogen auailability, while the value of nitriding potential is kept constant, it is possible to reduce the growth kinetics of the compound layer and still maintain constant maximum growth of kinetics of diffusion layer (forgiven temperature and nitriding potential).

17

Azotowanie gazowe - możliwości i przykłady wykorzystania w procesach technologicznych dla małych i średnich przedsiębiorstw

51%

Michalski J. , Wach P. , Tacikowski J. , Dobrodziej J. , Ratajski J.

|

2008

|

tom nr 2

9-18

PL

W artykule omówiono możliwości i przykłady zastosowania azotowania gazowego do wytwarzania na stalach konstrukcyjnych i narzędziach warstw azotowanych o polepszonych właściwościach eksploatacyjnych, w szczególności tribologicznych, zmęczeniowych i antykorozyjnych. Wskazano, jakie kryteria powinny spełniać zaawansowane technologie azotowania gazowego w kontekście ich przydatności i zasadności wykorzystania w małych i średnich przedsiębiorstwach. Podano wybrane przykłady wykorzystania azotowania gazowego do narzędzi i części maszyn.

EN

The article presents possibilities and potential of gas nitriding applications in the area of manufacturing constructional materials as well as steel tools with surface layers of new improved physicochemical, anticorrosive, resistant and maintenance properties, particularly tribological, fatigue and anticorrosive ones. Moreover, criterions to be fulfilled in the case of advanced thermo-chemical treatment technologies, including gas nitriding have been indicated as concern their usefulness and justification of application in small and medium enterprises. Examples of applications of gas nitriding processes for tools and machine parts are given.

18

Regulowane azotowanie gazowe pod kątem zastosowania do wysoko obciążonych części lotniczych.

41%

Michalski J. , Tacikowski J. , Sułkowski I. , Wach P. , Kopeć S.

|

2002

|

tom R. XXIII, nr 5

223-226

PL

W artykule omówiono przykłady procesów azotowania, umożliwiających wytwarzanie warstw z ograniczoną bądź nawet bez przypowierzchniowej warstwy azotków. Wykazano, jak istotne znaczenie ma nie tylko prawidłowy dobór parametrów procesu, ale także warunków nagrzewania. Nieprawidłowy dobór tych warunków może spowodowć nawet nie utworzenie się warstwy azotowanej. W analizie procesów wskazano, który i przy jakich modyfikacjach może być stosowany zwłaszcza przy grubszych warstwach efektywnych wymagających dłuższych czasów azotowania.

EN

The importance of hot only choosing the right process parameters but also heating condition have been presented. An incorrect selection of those conditions may prevent the appearance of nitrided layer. The analysis of nitriding processes showed correct process of nitriding and its modification for long time nitriding and thick nitrided layer.

19

Azotowanie gazowe ze wstępną aktywacją powierzchni.

41%

Baranowska J. , Szczeciński K. , Wysiecki M.

|

2002

|

tom R. XXIII, nr 5

212-214

PL

W pracy przedstawiono wyniki badań nad wpływem rozpylania katodowego na kinematykę azotowania gazowego. Badania przeprowadzono na próbkach żelaza Armco, które przed procesem azotowania gazowego były poddane rozpylaniu katodowemu w atmosferze azotu lub argonu przy następujących parametrach rozpylania: potencjał polaryzacji katody 700-1350 V, gęstość prądu 1-4 mA/cm kwadratowy, czas 10-60 min. Azotowanie gazowe przerowadzono w atmosferze 50%NH3+50%NH3dy's, w temperaturze 843 K i czasie 1 godziny. Badano grubość otrzymanych warstw azotkowych i dyfuzyjnych oraz ich skład fazowy.

EN

The authors present results of investigation on the influence of surface pre-treatment by means of cathode sputtering on gas nitriding kinetics. The iron samples were used in the experiment. Before the nitriding the samples were bombarded by charged particles in high-voltage electric field in condition of low pressure. The nitrogen or argon were used as a sputtering gas. Cathode sputtering processes were carried out for parameters that changed in ranges: cathode polarisation potential 700-1350V, current density 1-4mA/square cm, time 10-60 min. Gas nitriding was carried out in ammonia atmosphere, in temperature 843 K during 1 hour. After the treatment thickness of nitride layers and diffusion zones were evaluated. Moreover phase identification by XRD was made.

20

Badania nieniszczące warstw azotowanych na stalach narzędziowych za pomocą przyrządów Wirotest

41%

Pachutko B. , Małdziński L.

|

2006

|

tom nr 2

40-46

PL

W pracy przedstawiono wyniki badań grubości strefy azotków żelaza e+y' i grubości warstwy azotowanej (składającej się ze strefy faz e+y' i strefy wydzieleniowej a) na stali WCL i matrycach z tej stali, metodą prądów wirowych. W badaniach zastosowano przyrząd Wirotest 301 z czujnikiem ekranowanym (częstotliwość 0,5 i 1 MHz) oraz przyrząd Wirotest 03 z czujnikiem nieekranowanym (częstotliwość 3,4 kHz). Próbki azotowano gazowo w temperaturze 540 °C w czasie od 4 do 40 h przy potencjale azotowym NP = 3,6 atm.[do 1] oraz w temperaturze 500 °C w czasie od 22 do 76 godz. przy Np = 14,2 atm. [do 1/2]. Matryce azotowano jonowo w zakresie temperatury 500 = 520 °C w ciągu 10 h. Wykazano, że możliwa jest stosunkowo dokładna ocena grubości strefy faz e+y' i warstwy azotowanej za pomocą układów pomiarowych Wirotest. Zależność zmian wskazań przyrządów wiroprądowych od grubości tych warstw miała charakter liniowy lub zbliżony do liniowego. W badaniach grubości warstw azotowanych na matrycach uzyskano dobrą korelację wskazań przyrządu Wirotest 03 dla matryc i próbek kontrolnych. Opisaną metodykę badań można wykorzystać do oceny jakości azotowanych wyrobów.

EN

Thickness of the e+y' nitride zone and the total thickness of the nitrided layer (including the e+y' and the abase precipitation zones) on hot-work WCL steel and on dies made of the same material, were measured using eddy current method. Two types of istruments were used, Wirotest 301 with a shielded sensor (frequency 0.5 and 1.0 MHz) and Wirotest 03 with an unshielded sensor (3.4 MHz). Specimens were gas nitrided for 4 - 40 hours at 5°C 40 °C nd nitriding potential of 3.6 atm-1/2 and for 22 - 76 hours at 500 and potential 14.2 atm-1/2. Forging dies of WCL were plasma nitrided at 500 = 520 for °C 10 hours. It has been demonstrated that the Wirotest devices allow a relatively precise estimation of e+y' zone and nitrided layer thickness. The relationship between instrument indications and layer thickness was linear or close to linear. In the investigations of nitrided layer thickness a good correlation was obtained between the Wirotest 03 indications for dies and control specimens. The described method can be used for quality control of nitrided parts.