Zaprezentowano metody dmuchowe stosowane do wytwarzania form i rdzeni odlewniczych. Omówiono mechanizm procesu zagęszczania mas formierskich i rdzeniowych przez nadmuchiwanie, wstrzeliwanie oraz metodą impulsową. Stwierdzono, że podstawowym czynnikiem różniącym metody dmuchowe jest dynamika poszczególnych procesów. Największą dynamiką charakteryzuje się proces impulsowy. Opisano nową wielozaworową głowice impulsową, której elementem charakterystycznym jest samoczynny zawór pneumatyczny. Dzięki temu zaworowi opracowana głowica charakteryzuje się bardzo dużą dynamiką wewnętrzną, o czym świadczą uzyskiwane szybkości narastania ciśnienia rzędu 200 MPa/s oraz twardość powierzchniowa zagęszczonej masy formierskiej rzędu 90 jednostek. Wyniki badań przemysłowych potwierdziły zalety nowej głowicy wielozaworowej. Pozwala ona na wytwarzanie form zapewniających uzyskiwanie odlewów o bardzo wysokiej jakości.
Zaprezentowano prototyp wielozaworowej głowicy impulsowej z samoczynnymi zaworami pneumatycznymi, przeznaczonej do zagęszczania mas formierskich w skrzynkach 600x500x250 mm.
EN
A prototype of multi-valve impulse head with automatic pneumatic valves, designed for compacting of moulding sand in moulding boxes 600x500x250 mm is presented.Za
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.