Wyniki wyszukiwania - Biblioteka Nauki

1

Effect of solution and artificial aging heat treatment on the hardness, friction and wear properties of laser cladding and roll-formed 18Ni300 materials

100%

Tang Z. , Li W. , Yang Z. , Wang J.

|

tom Vol. 42, No. 2

26--40

EN

18Ni300 is widely used in precision moulds, national defence, and other engineering fields due to its high strength and toughness, and because its properties can be greatly changed after heat treatment. In this research, the 18Ni300 cladding layer was fabricated on 18Ni300 substrate using the laser cladding method and a solid solution artificial aging treatment was carried out to analyse its macro morphology and metallographic organization. Comparison of hardness, friction, and wear of cladding layers manufactured by laser cladding and of materials produced by rolling was performed before and after heat treatment. The results show that the solution and artificial aging heat treatment has a significant effect on the microstructure of the cladding layer fabricated by laser cladding. There are obvious differences in the organization and morphology of different parts of the cladding layer before heat treatment; the metallographic organization and morphology of different parts of the cladding layer after heat treatment are the same. The trend of change of material hardness before and after heat treatment is the same in that the cladding layer is greater than the rolled material and the hardness of the material after heat treatment is much greater than the hardness of the material before heat treatment. The hardness and wear resistance of the material after solution and artificial aging heat treatment has been significantly improved, and the impact on the rolled production material of the melted cladding layer manufactured by laser cladding is even greater.

2

Wpływ szybkiej krystalizacji na intensywność zużycia ściernego odlewów żeliwnych

72%

Orłowicz A. W. , Trytek A.

|

tom R. 1, nr 2

271--282

PL

Zastosowanie skoncentrowanego strumienia ciepła do utwardzania powierzchniowego odlewów żeliwnych daje nowe możliwości poprawy ich odporności na zużycie ścierne. Biorąc pod uwagę niskie koszty urządzenia i eksploatacji, uszlachetnianie powierzchniowe odlewów żeliwnych wykonano z zastosowaniem metody GTAW.

EN

Application of concentrated heat flux for surface hardening of cast-iron castings offers new opportunities for improving their resistance to frictional wear. Because of low equipment and operation costs, the GTAW surfacing process was employed for surface quality improvement of cast-iron castings.

3

Application of ion bombardment to modify tribological properties of elastomers

58%

Bieliński D. M. , Ostaszewska U. , Jagielski J.

|

2014

|

tom T. 59, nr 5

416--422

EN

In the paper effects of surface modification of various elastomers upon irradiation with H+, He+, F+ or Ar+ ions are presented. Changes to chemical composition and physical structure of rubber macromolecules are discussed in terms of influence of the treatment on modification of surface layer of the elastomers. Hydrogen release induced graphitization together with post-treatment oxidation of rubber macromolecules increase surface wettability of the materials, facilitating lowering of „wet” friction. Free radicals being created due to interactions between energetic ions and macromolecules produce additional crosslinking, which manifests itself by increased hardness of the elastomers. Modification of mechanical properties of the surface layer changes mechanism of elastomer friction from the bulk to the surface one, what results in significant reduction of friction. Despite crosslinking induced shrinkage of the surface layer, which results in its micro-cracking, ion beam treated elastomers showed to be wear resistant due to the lack of delamination under stress. Interesting results were obtained for heavy Ar+ ions surface etched butadiene-acrylonitrile rubber/multiwalled carbon nanotube (NBR/MWCNT) composites. Nanotube agglomerates created from rubber substrate resulted in „island” morphology, significantly reducing friction of the material.

PL

W artykule przedstawiono wpływ modyfikacji powierzchni różnego rodzaju elastomerów za pomocą wysokoenergetycznej wiązki jonów: H+, He+, F+ lub Ar+ na ich morfologię, charakterystykę mechaniczną i energię powierzchniową oraz właściwości tribologiczne. Dobór jonów był podyktowany chęcią sprawdzenia, jak na efekty modyfikacji wpływa ich masa i reaktywność chemiczna. Porównano także właściwości zmodyfikowanej w następstwie bombardowania jonowego warstwy wierzchniej elastomerów w zależności od składu wulkanizatów (rys. 1—3). Stwierdzono, że efekty modyfikacji są widoczne również w przypadku elastomerów specjalnego przeznaczenia, odpornych na konwencjonalną, „mokrą” modyfikację chemiczną za pomocą chlorowania lub sulfonowania (rys. 4). Uwalnianie wodoru powodujące grafityzację oraz utlenianie zachodzące w wyniku kontaktu z powietrzem, sprzyjają obniżeniu współczynnika tarcia elastomerów modyfikowanych „na mokro”. Wolne rodniki, powstające w następstwie oddziaływania pomiędzy wysokoenergetycznymi jonami a makrocząsteczkami, prowadzą do wzrostu gęstości ich usieciowania, które przejawia się większą twardością warstwy wierzchniej elastomerów (rys. 1). Modyfikacja właściwości mechanicznych tej warstwy zmienia mechanizm tarcia elastomerów z objętościowego na powierzchniowy (rys. 5), czego skutkiem jest znaczące obniżenie oporów tarcia. Pomimo skurczu (wywołanego sieciowaniem) materiału, który doprowadził do pojawienia się spękań na jego powierzchni (rys. 2), praktycznie nie zaobserwowano zużycia ściernego elastomerów poddanych bombardowaniu jonowemu. Tak znaczny wzrost odporności elastomerów na zużycie ścierne przypisuje się brakowi występowania delaminacji zmodyfikowanej warstwy wierzchniej poddanej działaniu naprężeń w strefie kontaktu ciernego. Interesujące wyniki uzyskano w odniesieniu do kompozytów elastomerowych zawierających wielościenne nanorurki węglowe. Ich wulkanizaty poddane działaniu wiązki ciężkich jonów Ar+, która trawi elastomerową matrycę, uzyskują „wyspową” morfologię powierzchni (rys. 6), co prowadzi do znacznego obniżenia oporów tarcia materiału (rys. 7).

4

Properties of surface layers produced on titanium alloy under glow discharge conditions.

51%

Fleszar A. , Wierzchoń T.

|

tom R. XIX, nr 4

1011-1014

EN

The recent rapid progress in surface treatment techniques dictates that titanium alloys should have an improved resistance to frictional wear without any loss of their high corrosion resistance. These requirements can be satisfied by producing surface layers of specified microstructure and phase composition. The paper presents the results of metallographical examinations, corrosion and wear resistance tests and SEM observations of the surface layers produced on the OT4-0 titanium alloy using the nitriding and carbonitriding process under glow discharge conditions. These techniques permit controlling the chemical composition, thickness and microstructure of the surface layers, parameters that essentially affect their performance properties such as the corrosion resistance and frictional wear resistance.