Wyniki wyszukiwania - Biblioteka Nauki

Nowa wersja platformy, zawierająca wyłącznie zasoby pełnotekstowe, jest już dostępna.
Przejdź na https://bibliotekanauki.pl

Ograniczanie wyników

1 Przegląd Mechaniczny

1 2012

1 Górka A.

Znaleziono wyników: 1

Liczba wyników na stronie

Wyniki wyszukiwania

Wyszukiwano:
w słowach kluczowych: friction stir processing (FSP)

Sortuj według:

Ogranicz wyniki do:

Kinematyczny model formowania warstw w procesie FSP

100%

Górka A.

tom nr 10

19-24

Przedstawiono kinematyczny model formowania warstwy wierzchniej w procesie FSP. W modelu tym skoncentrowano si´ na problematyce formowania warstwy z uwzględnieniem specyfiki inicjowanego pola cieplnego, kinetyki ruchu narzędzia i zmiennych w czasie trwania procesu naprężeń, pochodzących od zewnętrznych sił wymuszających proces. Wykorzystano aproksymacyjny opis powierzchniowego źródła ciepła jako funkcję ciągłą gęstości mocy. W założeniach modelu funkcja ta jest niezmienna w całym cyklu formowania warstwy, odpowiada stałymi warunkom cieplnym procesu. Jednoczenie siły wymuszające proces potraktowano jako niezmienniki procesu, a stany naprężeń powstające w formowanej warstwie jako zmienne zależne od kątowego przemieszczenia masy materiału w warstwie. Ze względu na skomplikowany ruch masy w procesie FSP w modelu tym nie uwzględnia się własności fizykochemicznych materiału bazy ani wpływu kształtu narzędzia na przebieg procesu. Wyznaczane zmienne naprężenia na poszczególnych poziomach formowanej warstwy odzwierciedlają główne kierunki przemieszczania materiału w warstwie. Jest to podstawowy cel opracowanego modelu. Model jest szczególnie przydatny na etapie wdrążania nowych sposobów prowadzenia procesu i optymalizacji kształtu narzędzia roboczego.

The paper presents a simplified model of surface layer formation in the FSP process. The main focus was given to the theoretical aspect of layer formation process taking into account a specific character of thermal field being induced, the kinetics of tool motion as well as the stresses varying during the process, which result from external forces activated the process. The model bases on an approximate description of surface heat source being an continuous function of power density invariant during the process. Because of complex mass motion in the FSP process either physicochemical properties of base material or the influence of tool shape on the FSP process running was not considered in the model. Although, the proposed model does not pretend to precise multithreaded numerical descriptions but it is precise enough to be successfully used in preliminary tests concerning layers being formed in the FSP process. The aforesaid description is particularly useful at the stage of implementation new methods for conducting the process and optimizing the working tool shape.