Wyniki wyszukiwania - Biblioteka Nauki

Ten serwis zostanie wyłączony 2025-02-11.

Nowa wersja platformy, zawierająca wyłącznie zasoby pełnotekstowe, jest już dostępna.
Przejdź na https://bibliotekanauki.pl

Ograniczanie wyników

Znaleziono wyników: 2

Liczba wyników na stronie

Wyniki wyszukiwania

Wyszukiwano:
w słowach kluczowych: foundry model

Sortuj według:

Ogranicz wyniki do:

Od modelu odlewniczego do odlewu po 200 latach - wykorzystanie inżynierii odwrotnej w odlewnictwie artystycznym

100%

Wünsche R.

Przegląd Odlewnictwa

2007

tom Vol. 57, nr 3

148-152

Przedstawiono możliwości wykorzystania najnowszych technik szybkiego prototypowania w odlewnictwie. Omówiono proces odtworzenia z rzeźby wykonanej w 1810 r. pierwotnie z gipsu, odlewu popiersia Johanna Gottfrieda Schillera. Zestawiono poszczególne etapy procesu technologicznego tj. od skanowania 3D, symulację procesu zalewania i krzepnięcia stopu, wykonanie formy, jej zalanie brązem i obróbkę wykańczającą. Wykazano, że wykorzystanie inżynierii odwrotnej, a także innych technik szybkiego prototypowania pozwala na ich wykorzystanie w odlewnictwie artystycznym.

The possibilities of taking advantage of the newest techniques of rapid prototyping in foundry engineering were presented. The process of reproducing the casting of Johann Gottfried Schiller's bust, originally made in 1810 of gypsum, was described. The particular stages of the technological process, from the 3D scanning through simulation of the alloy pouring and its solidification process, making the mould, pouring the bronze into it and casting finishing were presented. It was shown that taking advantage of the reverse engineering and other techniques of rapid prototyping allows their use in artistic foundry practice.

An innovative and environmentally safe method to manufacture high-quality iron castings for possible use as elements of agricultural machines

84%

Pytel A. , Stefanski Z.

Teka Komisji Motoryzacji i Energetyki Rolnictwa

2011

tom 11C

The article presents the experience related with the manufacture of utility castings poured in bentonitebonded sands on a pilot stand. The technological guidelines were presented for the ductile iron castings weighing 40 kg and 10 kg. For individual castings, the mould technology has been developed, cross-sections of the gating and feeding systems were calculated, and pilot pattern equipment was designed. The results of mechanical tests and structure examinations were discussed. The work will continue within the framework of the project No. POIG.01.03.01-12-061/08-00. The technology currently developed relates to high-quality cast iron with spheroidal and vermicular graphite without and with the addition of alloying elements, including also the grade resistant to thermal fatigue. The idea is to simplify the methods used so far for the manufacture of cast iron subjected to spheroidisation or vermicularisation in a ladle and replace them with an inmould treatment. These steps are expected to improve the ecological conditions, reduce the fume and glare effects related with magnesium treatment, and improve the process economics. The innovative method, discussed in this work and developed further under the above mentioned project, can be successfully used for casting various elements of the agricultural machinery, resulting in increased mechanical properties of the cast elements, longer life on performance and improved magnesium recovery.

W artykule przedstawiono doświadczenia wykonania odlewów użytkowych w formach w masach bentonitowych na stanowisku doświadczalnym. Zaprezentowano założenia technologiczne dla odlewów z żeliwa sferoidalnego o masie 40 kg i 10 kg. Dla poszczególnych odlewów opracowano technologię formy, obliczono przekroje układu wlewowego i zasilającego wykonano omodelowanie próbne. Omówiono rezultaty przeprowadzonych prób, wytrzymałości materiału odlewów i jego struktury. Prace są w dalszym ciągu kontynuowane w ramach prowadzonego projektu: POIG.01.03.01-12-061/08-00. Rozwijana obecnie technologia dotyczy żeliwa wysokojakościowego sferoidalnego i wermikularnego bez dodatków pierwiastków stopowych, jak również z dodatkiem pierwiastków stopowych, także odpornego na zmęczenie cieplne. Ideą zagadnienia jest uproszczenie dotychczasowych metod wytwarzania odlewów z żeliwa poddawanego procesowi sferoidyzacji lub wermikularyzacji w kadzi i zastąpienie procesem sferoidyzacji w formie odlewniczej. Dzięki temu poprawiają się warunki ekologiczne, ograniczone są efekty zadymienia i efekty pirotechniczne związane z reakcją magnezu a także ekonomiką procesu. Omówiona w pracy i rozwijana innowacyjna metoda również w projekcie może był z powodzeniem wykorzystana do odlewania różnych elementów maszyn rolniczych powodując zwiększenie właściwości wytrzymałościowych odlewnych elementów, trwałości a także zwiększenia uzysku magnezu w prowadzonym procesie.