Wyniki wyszukiwania - Biblioteka Nauki

1

Examination of the Strength and Ductility of AA-1050 Material Shaped with the MUlti-Stage Deep Drawing Method

100%

Karali M.

|

tom Vol. 56, iss. 2

223-230

EN

Deep drawing materials are easily shapeable materials, because of their high ductility. Aluminum alloy materials are classified in the deep drawing materials group because they are easily shapeable. In order to increase the strength, materials are made an alloy by adding some chemical additives. They are also provided strength increasing by tempering. Normally, materials harden when reshaped under plastic deformation. Reshape the shaped materials harden while reducing its ductility. In this study, changes in mechanical properties immediately after the AA-1050 (T0) sheet material is shaped by the multi-stage deep drawing method and after storage were investigated. It was calculated that a 4-stage shaping is needed for a tube production at selected sizes. Deep drawing treatments are made in sizes of these stages. Samples were collected from each cold-shaped intermediary form. Mechanical properties of this materials are determined by applying tensile test. Some basic parameters, like tensile stresses, max. uniform strain rates, strain hardenings and strength coefficients, are investigated and compared. Obtained data were explained using graphs. It was observed that tensile strength increased and strain quantities were reduced at every stage. It is also seen an increase in strain hardening index.

PL

Stopy do głębokiego tłoczenia są materiałami łatwo odkształcalnymi z powodu ich wysokiej plastyczności. Stopy aluminium należą do grupy materiałów odpowiednich do wytłaczania, ponieważ są łatwo odkształcalne. W celu zwiększenia wytrzymałości, do aluminium dodawane są pewne dodatki stopowe. Wytrzymałość wzrasta także po odpuszczaniu. Zwykle, materiały umacniają się wskutek deformacji plastycznej, co wiąże się ze zmniejszeniem plastyczności. W tej pracy, badano zmiany właściwości mechanicznych stopu AA-1050 (T0) bezpośrednio po odkształceniu przez wielokrotne głębokie tłoczenie oraz po okresie przechowywania. Obliczono, że do produkcji rur w wybranych rozmiarach potrzebne jest 4-etapowe odkształcenie. Próbki do badań pobrane były po każdym etapie odkształcenia na zimno. Właściwości mechaniczne tych materiałów zostały zbadane przez zastosowanie próby rozciągania. Niektóre podstawowe parametry, takie jak naprężenie rozciągające, maksymalna jednorodna prędkość odkształcenia, umocnienie po odkształceniu i wspłóczynniki siły, zostały zbadane i porównane. Uzyskane dane zostały przedstawione za pomocą wykresów. Stwierdzono, że wytrzymałość na rozciąganie wzrasta a stopień odkształcenia maleje po każdym etapie odkształcenia. Obserwowano także wzrost wskaźnika umocnienia odkształcenia.

2

Analysis of spring-back during forming of the element made of AMS 5604 steel

100%

Adamus J. , Lacki P. , Łyźniak J. , Zawadzki M.

|

tom Vol. 56, iss. 2

422-430

EN

Spring-back poses a serious problem during the design of the sheet-metal forming processes due to difficulties in obtaining the correct shape and dimensional accuracy of the stamped elements. Forming with blank preheating is one of the methods of prevention against spring-back effect. However, this solution involves cost increase resulting from the additional operation of material heating and necessity of material protection against oxidation. In the paper forming of an element made of AMS 5604 steel, which is a part of aircraft engine deflector, has been analysed. The work aimed at determination of the spring-back effect arising during two-time forming on deviation of the basic size of the drawn-part from nominal one. Basing on the numerical analyses an optimum yield point for the deformed material, which assures maximum deviation from the basic size lower than 0.1 mm, has been also determined. Change in the yield point value was obtained thanks to heating up of the blank material before forming.

PL

Zagadnienie sprężynowania powrotnego stanowi istotny problemem przy projektowaniu procesów kształtowania blach na zimno ze względu na trudności z otrzymaniem odpowiedniej dokładności kształtowo-wymiarowej elementów. Jednym ze sposobów eliminacji sprężynowania powrotnego jest kształtowanie z wstępnym podgrzewaniem materiału wyjściowego. Takie rozwiązanie wiąże się jednak z dodatkowymi kosztami wynikającymi z operacji nagrzewania materiału i konieczności jego zabezpieczania przed utlenianiem. W artykule analizowano kształtowanie elementu ze stali AMS 5604, stanowiącego fragment owiewki silnika lotniczego. Celem pracy było określenie wpływu skutków sprężynowania powrotnego powstającego podczas "dwukrotnego" tłoczenia na odchylenie wymiarów wytłoczki od wartości nominalnych Na podstawie analiz numerycznych określono również optymalną granicę plastyczności materiału zapewniającą otrzymanie maksymalnego odchylenia od wymiaru nominalnego mniejszego niż 0,1 mm. Zmianę wartości granicy plastyczności uzyskano poprzez podgrzanie blachy przed tłoczeniem do odpowiedniej temperatury.

3

Experimental study of the influence of blankholder force on spring-back of sheet metal

100%

Chirita B.

|

tom Vol. 3, no 1

5-12

EN

Spring-back is the main defect of the U-shaped parts. After removal of tools, the U-shaped part undergoes significant modification of the angles between the bottom, the sidewall and the flange, and also a curvature of the sidewall appears. The blankholder force is an important factor in controlling the size of spring-back parameters. The present paper is an experimental study of how blankholder force influences spring-back phenomenon.

PL

Powrotne odkształcenia sprężyste są zasadniczą wadą wyrobów tłoczonych w kształcie li-tery U. Po usunięciu kształtujących narzędzi zmieniają się istotnie kąty pomiędzy dnem, ścia-nami bocznymi i kołnierzem wyrobu, a także pojawia się krzywizna ścian bocznych. Siła doci-skacza jest bardzo ważnym czynnikiem decydującym o wartości sprężystych odkształceń powrotnych. W pracy przedstawiono badania wpływu siły dociskacza na zjawisko powrotnego sprężynowania wyrobów w kształcie litery U. Do badań użyto blachy ze stopu aluminium o grubości 1 mm. Siłę dociskacza zmieniano w zakresie od 0,25 do 2,06 kN, zgłębienie stem-pla było stałe i wynosiło 50 mm. Stwierdzono, że zwiększenie siły dociskacza powoduje zmniejszenie kątów powrotnych odkształceń sprężystych pomiędzy dnem a ścianami bocznymi oraz ścianami bocznymi a kołnierzem, natomiast zwiększa się krzywizna ścian bocznych. Jest to wynikiem bardziej równomiernego rozkładu naprężeń wzdłuż grubości blachy.