PL
 |
EN
Nowa wersja platformy, zawierająca wyłącznie zasoby pełnotekstowe, jest już dostępna.
Przejdź na https://bibliotekanauki.pl
Preferencje help
Polish version English version Język
Widoczny [Schowaj] Abstrakt
Liczba wyników

Znaleziono wyników: 19

Liczba wyników na stronie
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
Wyniki wyszukiwania
Wyszukiwano:
w słowach kluczowych:  forma wtryskowa
help Sortuj według:

help Ogranicz wyniki do:
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
1
Content available remote Znormalizowane mechanizmy specjalne w formach wtryskowych.
100%
Zwierzyński A.
|
2006
|
tom R. 79, nr 4
286-286
2
Zastosowanie technik Rapid Tooling w wytwarzaniu serii prototypowych i przedprodukcyjnych - technologia metalizacji natryskowej.
80%
Boratyński T. , Chlebus E. , Dybała B. , Frankiewicz M.
|
2000
|
tom Vol. 78, nr 36
27-30
PL
Innowacyjne techniki wytwarzania narzędzi i do produkcji prototypowej i przedprodukcyjnej pozwalają na skrócenie czasu budowy form oraz redukcji kosztów. Poniżej przedstawiono proces budowy gniazd oraz przykładowe zastosowanie formy wtryskowej, wykonanej metodą napylania o oparciu o fizyczne modele Rapid Prototyping.
EN
Innovation technology of manufacturing tools for prototypes and pre-production series allows for shortening time and reducing coast of building injection molds. The paper presents build process and example application of injection mold, created by a metal spray method and based on Rapid prototyping physical models.
3
Content available remote Metody termostatowania form wtryskowych
80%
Postawa P.
Przetwórstwo Tworzyw
|
2010
|
tom [R.] 16, nr 4
181-184
PL
Termostatowanie form podczas procesu wtryskiwania jest bardzo ważne z punktu widzenia właściwości fizycznych otrzymywanych wyprasek. Dotyczy to zarówno przetwórstwa tworzyw termoplastycznych jak i termoutwardzalnych. W znaczącej większości przypadków dąży się do zapewnienia jednakowego rozkładu temperatury na powierzchni gniazda formującego lub bardzo intensywnego ochładzania w celu uzyskania odpowiedniej struktury formowanego wytworu. Zaprezentowany artykuł ma charakter poglądowy i przedstawia różne metody termostatowania form wtryskowych i budowy układów chłodzenia w formach.
4
Content available Segmentowana forma wtryskowa łączona technologią klejenia
80%
Karbowski K. , Michalski S. M. , Domińczuk J.
|
2007
|
tom nr 4
149-156
PL
W ramach projektu badawczego zamawianego nr PW-004/ITE/05/2005 zaprojektowano i wykonano formę wtryskową, którą wyposażono w układ chłodzenia za pomocą płaszcza wodnego. Gniazda i rdzeń formy wykonano z elementów łączonych technologią klejenia. Oprócz płaszcza wodnego wykonano tradycyjny układ chłodzenia, co pozwoliło na porównanie wydajności chłodzenia. Dla celów badawczych formę wyposażono w układ do pomiaru temperatury.
EN
An injection mould has been designed and made during the realisation of research project No. PW-004/ITE/05/2005. The injection mould is equipped with a cooling jacket. The mould cavity and core have been made using glued elements. The traditional cooling system has also been made. This gives the opportunity for comparing the accuracy of both cooling systems. The injection mould has been equipped with temperature measurement system.
5
Content available remote Modułowe formy wtryskowe
80%
Czyżewski P. , Bieliński M.
Przetwórstwo Tworzyw
|
2008
|
tom [R.] 14, nr 5
124-128
PL
W artykule omówiono zagadnienia związane z modułowymi formami wtryskowymi. Pokazano przykłady modułowych korpusów form dostarczanych przez producentów elementów znormalizowanych, przykłady systemów mocujących wkładki wymienne w korpusie oraz przykład konstrukcji modułowej formy wtryskowej do próbek do badań wytrzymałościowych.
EN
This article discusses issues of modular injection moulds. It presents examples of modular frames of moulds manufactured by producers of standard elements, examples of systems fixing removable (i.e. quick-change) inserts in frames, and examples of modular structures of injection mould for samples in strength tests.
6
Content available remote Ocena efektywności kształtu i pola przekroju kanałów doprowadzających tworzywo w formie wtryskowej
60%
Jaruga T. , Baranowski W.
|
2009
|
tom R. 106, z. 1-M
125-135
PL
W artykule przedstawiono wyniki analizy porównawczej dwóch kształtów przekrojów poprzecznych kanałów doprowadzających tworzywo w formach wtryskowych - przekroju kołowego i kwadratowego. W tym celu wykorzystano program do analizy spadku ciśnienia w kanałach doprowadzających oraz porównano wyniki obliczeń z wynikami symulacji w programie Moldflow.
EN
The results of comparison analysis of two runner cross-sections in injection moulds were presented. One cross-section is circular and the other is square. The computer program was used to do this and the results were compared with the results of simulation in Moldflow software.
7
Content available remote Metody dekorowania wyprasek w formach wtryskowych. Cz. II
60%
Zwierzyński A.
|
2010
|
tom R. 83, nr 5-6
406-406
EN
This is continuation of similar article in issue 4/2010, discussing classification, nomenclature, IMP process and IML method.
8
Content available remote Metody dekorowania wyprasek w formach wtryskowych. Cz. I
60%
Zwierzyński A.
|
2010
|
tom R. 83, nr 4
262-267
PL
W wielu wypadkach wypraski - poza funkcjami użytkowymi - muszą spełniać również funkcje dekoracyjne. Zdobienie może być wykonane na gotowej wyprasce w oddzielnym procesie (nadruk, lakierowanie, etykietowanie itp.) lub wykonane bezpośrednio w formie poprzez zespolenie umieszczonej w gnieździe powłoki z wtryskiwanym tworzywem. Dekorowanie wyprasek w formach to od 20 lat jedna z najbardziej dynamicznie rozwijających się technologii wtryskiwania.
EN
In many cases injection moldings are expected not only to efficiently perform their practical function, but also to meet anticipated decorative function. Either finished injection molding can be subject to decoration treatment in a separate operation, or such treatment can be carried out immediately by application of decoration layer placed in the injection mold before injection operation.
9
Content available remote Komputerowe wspomaganie projektowania form wtryskowych.
60%
Kazimierczak G.
|
2004
|
tom R. 77, nr 4
246-246
10
Elementy układu zasilania form do elastomerów
51%
Marciniec A. , Ziobro J.
|
2009
|
tom nr 6
26-30
PL
W artykule zaproponowano wytyczne odnośnie do wpływu promieni zaokrągleń pomiędzy przewężką a kanałem zasilającym oraz pomiędzy rozgałęzieniami kanałów zasilających. Podano również konstrukcyjne zalecenia ich doboru, uwzględniające warunek minimalizacji obciążenia formy. Scharakteryzowano wpływ przewężki na obciążenie formy oraz zaproponowano jej zalecane wymiary. Zbiór tych zaleceń został ustalony za pomocą symulacji numerycznej z wykorzystaniem programu Moldflow.
EN
Instructions concerning influence of radiuses of rounding between pinpoint gate and delivery channel and between branching of delivery channels were proposed in the paper. There were also given designing recommendations concerning delivery channels selection considered minimal loading of the mould. There was characterized influence of pinpoint gate on mould loading and recommended dimensions of the gate were given.
11
Symulacja przepływu tworzyw sztucznych w formach wtryskowych z alternatywnym zasilaniem
51%
Wilczyński K. J.
|
2009
|
tom nr 7-8
47-49
PL
Celem pracy było zbadanie przyczyn otrzymywania różnych wyników wytrzymałościowych dla kształtek z klasycznym kanałem doprowadzającym oraz porównanie tych kształtek z próbkami ze zmodyfikowanym kanałem doprowadzającym wg PN-EN ISO 527:1998. Omówiono badania symulacji płynięcia tworzywa podczas wtryskiwania próbek typu "wiosełka", wykorzystywanych do badań wytrzymałościowych. Dokonano analizy wypełniania gniazd formy przy klasycznym doprowadzeniu tworzywa "w bok" wypraski oraz przy zmodyfikowanym doprowadzeniu tworzywa "od czoła" wypraski. Stwierdzono, że przy doprowadzaniu klasycznym gniazda formy wypełniane są nierównomiernie oraz występują znacznie większe odkształcenia próbek. Wskazano, że sposób doprowadzenia tworzywa może mieć wpływ na wyniki badań wytrzymałościowych.
EN
The aim of the paper was explanation of obtaining different results of strength properties for cast profiles with typical runner and comparison these profiles with samples with modified runner according to PN-EN ISO 527:1998. There was discussed simulation of plastic flow during injection process of samples ,,dumbbell" type, applied in strength tests. Analysis of mold form filling in typical and modified conditions of plastic feed was presented. It was found that during typical feed mold forms are filling in non-uniform way and deformation of samples is bigger. It was pointed out that mode of plastic feed could influence on results of strength tests.
12
Utilization of information system for injection molding tools
51%
Vasek S. L. , Stanek M.
|
2007
|
tom Vol. 28, nr 1-4
171-175
EN
This article describes utilization of the developed information system NAHOS for tool management system for use in injection molding to handle used tools (molds). This information system was developed in last years in cooperation of Faculty of Technology and Faculty of Applied Informatics of Tomas Bata University in Zlin, Czech Republic and in last period was applied in area of injection molding. There are some specific properties compare to tool management in other manufacturing processes, for example in machinery - much more technological information connected to own technological process, more graphical data etc. Described information system gives for users the possibility store all needed information and data as attributes of molds, use these attributes for finding appropriate tool (mold) and simple use stored data in injection molding process.
13
Content available remote Wtryskiwanie elastomerów. Cz. 5. Wtryskiwanie ciekłych silikonów (LSR)
51%
Zwierzyński A.
|
2011
|
tom R. 84, nr 10
824-829
PL
Ciekłe silikony (LSR), od czasu ich wprowadzenia na rynek, wykazują wysoką dynamikę wzrostu zastosowań. Podobnie jak inne elastomery, ciekłe silikony wykazują dużą adhezję powierzchniową, a zatem zdolność łączenia z innymi materiałami (metalami oraz szeregiem termoplastów), co pozwala na rozszerzenie ich zastosowań w technikach wtryskiwania wielokomponentowego oraz obtrysku zaprasek metalowych. Cz. 4 opublikowano w n-rze 8-9/11, s. 723.
EN
Liquid silicons (LSR), once launched on the market, manifest ever growing popularity and frequency of application. They are noted for considerable surface adhesion, which means tendency to join with other materials. This property simulates their application range to be readily extended to multiple component injection molding and to metal insert hiding operations.
14
Badania odkształceń wyprasek wtryskowych typu C
51%
Śliwa W. , Zimniak J. , Budzyński A. , Bachan M. , Kazimierczak G.
|
2006
|
tom Nr 3 sp.
83-85
EN
Injected part deformations, their shape and dimension accuracy depend on many factors including plastic parts geometry, injection mould design, injection process technology parameters and a type of material. The paper presents selection of aforementioned dependencies. Additionally, the numerical simulation of plastic part injection process was described and illustrated with the MCAD UGS Solid Edge Vi 7 and CAE Moldflow Plastic Advisers 7.0 software.
15
Content available remote Narzędziownie przyzakładowe i Biura inżynierskie w procesie przygotowania produkcji form wtryskowych.
51%
Zawistowski H.
|
2006
|
tom R. 79, nr 4
276-276
PL
Mamy do czynienia z coraz większą specjalizacją produkcji wtryskowej tworzyw. Dotyczy to zwłaszcza dużych sektorów produkcji wyrobów (np. opakowań całych podzespołów dla przemysły motoryzacyjnego, AGD, RTV). We wszystkich tych przypadkach uruchomienie produkcji każdego elementu jest poprzedzone szczegółową analizą ekonomiczną.
16
Content available remote Some effects of multiple injection moulding on selected properties of ABS
51%
Żenkiewicz M. , Rytlewski P. , Moraczewski K. , Stepczyńska M. , Karasiewicz T. , Malinowski R. , Ostrowicki W.
|
2009
|
tom Vol. 37, nr 2
361-368
EN
Purpose: The purpose of this work was to investigate the influence of multiple (up to 10 times) injection moulding of acrylonitrile butadiene styrene (ABS) on some properties of the obtained moulded pieces. Design/methodology/approach: The investigated samples were obtained during the industrial injection moulding. There were determined the sample mechanical properties (by a tensile test), melt flow rate, temperatures of phase transitions (by differential scanning calorimetry, DSC), temperatures of thermal degradation (by thermogravimetric analysis, TGA), as well as storage modulus and damping coefficient (both by dynamic mechanical analysis, DMA). Findings: After the first injection mouldings, minor decreases (ca. 2.0 %) in the tensile strength were observed. After the next injection mouldings, this quantity did not change much. The melt flow rate increased along with the number of injection mouldings. The glass transition temperatures (from DSC) of butadiene and acrylonitrile styrene fractions don’t vary with the number of injection mouldings and are ca. 61 and +104şC, respectively. Research limitations/implications: In order to confirm that degradation process occurs in ABS during injection mouldings, further investigation is necessary, mostly that on variations in the mean molecular weight of ABS. Practical implications: The studies carried out by now indicate that there are no arguments not to subject the ABS technological waste to the management by material recycling. Originality/value: It has been observed that the largest changes in the tensile strength and melt flow rate of ABS occur during its first injection moulding and a melt flow rate increases slightly with the number of injection mouldings. The temperatures of phase transitions and thermal as well as the storage modulus and damping coefficient of ABS do not essentially change after repeated injection mouldings.
17
Content available remote Podstawy techniki symulacji przepływu tworzywa w formach wtryskowych
51%
Zięba S. , Wilczyński K. J.
|
2008
|
tom R. 81, nr 4
286-286
PL
Podano podstawowe zasady efektywnego stosowania systemów komputerowej symulacji przepływu tworzywa w formach wtryskowych. Dokonano weryfikacji doświadczalnej symulacji wtryskiwania próbek do badań wytrzymałościowych. Weryfikację przeprowadzono na podstawie oceny stopnia wypełnienia gniazda formy oraz pomiaru ciśnienia w gnieździe formy. Szczególną uwagę zwrócono na zachowanie zgodności warunków procesu wtryskiwania z warunkami badań symulacyjnych, m.in. zgodności przebiegu parametrów sterujących procesem w fazie wypełniania formy i w fazie docisku.
EN
Presented are essentials for successful application of the computer aided simulation of the plastic flows through injection molds. Injection simulating process for production of the strength test samples is subject to verification procedure. Particular attention is paid to compatibility of the injection process with the simulation testing conditions, as for example compatibility of the process progress control parameters during the mold filling and clamping phase.
18
Content available remote Przygotowanie produkcji elementów form wtryskowych przy wykorzystaniu systemów CAD/CAM
41%
Tubielewicz K. , Zaborski A.
|
2011
|
tom R. 84, nr 7(CD)
901-908
PL
Przedstawiono możliwość wykorzystania współczesnych systemów CAD i CAD/CAM do komputerowo zintegrowanego opracowania procesów przygotowania produkcji wyrobów z tworzyw sztucznych. Omówiono współczesny sposób opracowania technologii obróbki skrawaniem przy zastosowaniu obrabiarek sterowanych numerycznie elementów formy wtryskowej przeznaczonej do wykonywania elementów łączących. Przedstawiono przykład integracji współczesnych systemów CAD (SolidWorks) i CAD/CAM (EdgeCAM) w zakresie komputerowo wspomaganego przygotowania produkcji.
EN
A possibility of using contemporary CAD and CAD/CAM systems for the computer-integrated development of plastic parts manufacture preparation processes is presented. The contemporary method of developing numerically controlled machine tool-based machining technologies for making the elements of an injection mould intended for the manufacture of fasteners has been discussed. An example of integration of contemporary CAD (SolidWorks) and CAD/CAM (EdgeCAM) in computer-aided manufacture preparation is presented.
19
Content available remote Sposób i warunki uzyskiwania próbek z tworzyw a rezultaty badań doświadczalnych
41%
Bociąga E.
|
1999
|
tom T. 44, nr 3
198-207
PL
Wyniki badań próbek tworzywa w dużym stopniu zależą od metody oraz warunków ich uzyskiwania, jak również od kształtu i wymiarów próbek. Czynniki te mogą powodować, że próbki badawcze, wykonane z tworzywa o takim samym składzie chemicznym, mogą mieć różne właściwości. Przedstawiono różne metody wykonywania próbek badawczych oraz zestawiono normy krajowe (PN) i międzynarodowe (ISO), opisujące warunki ich otrzymywania. Pokazano konstrukcję nowoczesnej, termostatowanej formy do wtryskiwania próbek badawczych z tworzyw termoplastycznych opracowanej zgodnie z zaleceniami norm ISO (rys. 2). Przedstawiono wyniki badań wskazujące na istotny wpływ warunków procesów przetwórstwa (wtryskiwania, wytłaczania, prasowania) na właściwości uzyskiwanych próbek badawczych (rys. 10-13). Podano również przykłady opisujące wpływ kształtu i wymiarów próbek na ich właściwości mechaniczne (rys. 14, 15). Uzyskanie powtarzalnych i porównywalnych wyników badań, niezależnie od miejsca i czasu ich realizacji, możliwe jest tylko wówczas, gdy proces wykonywania próbek badawczych jest prowadzony w sposób kontrolowany, a próbki mają kształt i wymiary zgodne z obowiązującymi normami.
EN
Random-sampled test specimens of bulk polymers shaped by various techniques to achieve the desired geometrical shape and size prior to the test, may yield property data differing from those observed for the finished product, despite the fact that both have identical chemical compositions. Methods recommended by Polish Standards and ISO Standards to prepare test specimens are presented. To prepare test specimens from thermoplastics, a modern thermostatted injection mold (Fig. 1) is described, which meets the requirements of ISO Standards. Various reported data are intercompared to show the effects of processing technique (injection molding, extrusion, pressing) on the properties of test specimens (Figs. 10-13) and the effects of specimen size dimensions on mechanical property data (Figs. 14, 15). Regardless of the testing laboratory and the time of the test, consistent and repeatable data can be obtained provided that test specimens are prepared in a controlled manner and specimen size and dimensions conform with those recommended by Standards.
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.