W opracowaniu omówiono wpływ parametrów procesu prostowania w prostownicach rolkowych na jakość taśm przeznaczonych do dalszej przeróbki plastycznej. Przedstawiono nowoczesne rozwiązania konstrukcyjne prostownic rolkowych, ze szczególnym uwzględnieniem układów przeginania walców. Zaproponowano ponadto kryterium doboru układu prostującego, wchodzącego w skład linii tłoczenia automatycznego.
EN
In this elaboration construction solution used in straightening machines and their effect on quality of strips assigned for farther plastic working were discussed. Modern construction solutions of roller straighteners with particular consideration of roll bending system were presented. Moreover a selection criterion for straightening system composed with automatic pressing line was suggested.
W referacie opisano wpływ parametrów procesu płaszczenia w walcarce kulowej na poszerzenie oraz cechy geometryczne taśm wykonanych ze stali odpornej na korozję X2CrNiMo17-12-2 (1.4404). W oparciu o uzyskane eksperymentalnie wyniki opracowano model matematyczny procesu płaszczenia. Do oceny wpływu parametrów technologicznych procesu płaszczenia zastosowano metodę planowania eksperymentu. Przyjęcie frakcyjnego planu eksperymentu typu 35-1 pozwoliło, pomimo 5. zmiennych wejściowych (chropowatość kul, gniot, naprężenie naciągu i przeciwciągu, średnica drutu), na ograniczenie liczby przeprowadzonych prób walcowania do 81. Matematyczny model procesu płaszczenia umożliwia racjonalny dobór parametrów drutu wsadowego i parametrów procesu płaszczenia w walcarce kulowej, pozwalających na uzyskanie wymaganych cech geometrycznych taśm. Wyniki pracy można wykorzystać do projektowania technologii produkcji cienkich taśm wykonanych z odpornej na korozję stali X2CrNiMo17-12-2, która jest stosowana na elementy sprężyste oraz dla celów medycznych.
EN
The paper present influence of flattening process parameters in ball rolling mill on widening and geometrical properties of strips made of stainless steel X2CrNiMo17-12-2 (1.4404). The results obtained in the experiment created the ground for the development of flattening process mathematical model. In order to evaluate the influence of technological parameters of flattening process, experimental planning method was used. The adoption of fractional experiment plan of 35-1 type enabled, despite 5 input variables (ball roughness, draft, pull and backpull tension, wire diameter), to reduce the number of experimental rolling to 81. Flattening process mathematical model enables rational selection of charge wire parameters as well as flattening process parameters in a ball rolling mill, that determine obtaining strips with the required geometrical characteristics. The results can be used to design production technology of thin stips made of stainless steel X2CrNiMo17-12-2, that are used for elastic elements and for medical purposes.
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.