The firearm firing-ignition system performs firing and ignites a bullet propellant to produce diverse outputs. The objectives of this study were to extract various performance parameters characterizing the firearm firing-ignition system and to study the system output performance. The firing pins, primers, and cartridge cases were used as test objects, and a method for testing the diverse output performance of the firearm firing-ignition system is proposed based on the real assembly relationship of firearms. The pressure output patterns and flame characteristics were analyzed under different operating conditions and ambient temperatures. With increasing firing energy, the pressure start time and peak arrival time of the firearm firing-ignition system output decreased, whereas the length of the flame output generally increased. The flame duration was positively correlated with the firing energy. The development of the shape and temperature of the flame output could be categorized into four stages, where the maximum flame length of 60-70 mm occurred during the third stage and the highest temperature of 1218 ℃ was reached during the second stage. This study resolves the problem that the firearm firing–ignition system has a variety of outputs but only a single characterization parameter (the primer sensitivity) and engineering practice fails to quantitatively evaluate the system output performance.
This contribution is a presentation or results aimed at verification of possible utilization methods of ashes – solid wastes from combustion of black coal in fusion boilers as one of the components in ceramics production. Firing process of ceramics depends on properties of used ash and desired properties of ceramic material. Firing process is positively affected by morphology of inorganic and organic matter: surface areas a pore volume, equal settling vellocity of individual components. Dried bricks with constant addition of ash 25% wt. And 75% wt. of ceramic raw material were placed in laboratory owen. Properties of ceramic bricks were tested at thermal holdups for 15, 60 and 90 minutes during firing in laboratory owen at 650 to 950°C. Burnout of unburned coal residuals (UCR) starts in the ash at 650°C, which was completed using lower temperature gradient of 10 K.min-1 at 950°C and using 25 K.min-1 temperature gradient the burnout was not complete even at 1000°C, with only 20,7% of UCR from 25,5% LOI burned out. Limiting condition is heating capacity of ash and ceramic raw material, which does not exceed 840 KJ.kg-1. Burnout of UCR in ash is during temperature changes affected by content of inorganic matter. Burnout of UCR in ash is slower as burnout of coal, because UCR particles does not contain volatile matter.
PL
W artykule dokonano prezentacji wyników, które mają na celu zweryfikowanie możliwych metod wykorzystania popiołu – odpadów stałych ze spalania węgla kamiennego w kotle fluidalnym, jako jednego ze składników produkcji materiałów ceramicznych. Proces wypalania ceramiki zależy od właściwości użytego popiołu i docelowych właściwości materiału ceramicznego. Na proces wypalania dobrze wpływa morfologia materii organicznej i nieorganicznej: powierzchnia właściwa a ilość porów, równa prędkość opadania poszczególnych komponentów. Osuszone cegły, ze stałym dodatkiem popiołu 25% wag oraz 75% wag. nieprzetworzonego materiału ceramicznego, zostały umieszczone w piecu laboratoryjnym. Właściwości cegieł ceramicznych zostały sprawdzone podczas 15, 60 i 90 minutowych sesji wypalania w piecu laboratoryjnym w temperaturze od 650 do 950°C. Wypalanie pozostałości niespalonego węgla ( PNW) rozpoczyna się w temperaturze 650°C i kompletne wypalenie uzyskuje się przy użyciu niższego gradientu temperatury o wartości 10 K.min-1 w temperaturze 950°C. Przy użyciu gradientu temperatury o wartości 25 K.min-1 wypalanie nie było skończone nawet w temperaturze 1000°C, a PNW wyniósł zaledwie 20,7% z 25,5% stratą prażenia (StP). Warunkiem ograniczającym jest zdolność grzewcza popiołu i materiału ceramicznego, która nie przekracza 840 KJ.kg-1. Wypalanie PNW w popiele następuje przy zmianie temperatury wywołanej zawartością materii nieorganicznej. Wypalanie PNW w popiele jest wolniejsze od wypalania węgla, ponieważ cząsteczki PNW nie zawierają substancji lotnych.
3
Dostęp do pełnego tekstu na zewnętrznej witrynie WWW
W niniejszej pracy odniesiono się do możliwości termicznej utylizacji odpadów opakowaniowych poprzez ich spalenie lub zgazowanie. Przedstawiono także charakterystykę energetyczną tych odpadów oraz omówiono ich niektóre właściwości, które są istotne dla prowadzenia procesów termicznych, charakteryzujących się niską emisją gazowych produktów spalania do atmosfery. Potencjał energetyczny odpadów opakowaniowych oszacowano na podstawie krajowego bilansu materiałowego za 2004 rok. Ustosunkowano się również do kwestii wytwarzania paliw formowanych z danej kategorii odpadów. Ponadto oszacowano koszty inwestycyjne budo-wy elektrociepłowni spalającej i współspalającej odpady opakowaniowe.
EN
This paper is devoted to the discussion of possible means of thermal utilization of package materials waste via their firing or gasification. Energy parameters of such a waste as well as some of their properties, being important from point of view of technical realization of thermal processes with low-emission of pollutants, have been presented, too. Potential of package materials waste energy has been estimated based on latest national material balance. Such a question as production of refuse derived fuels has been discussed, too. Besides, attention has been paid to estimation of capital costs of construction of thermal-electric power station in which package materials waste would be fired or co-fired with mineral fuel.
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.