Wyniki wyszukiwania - Biblioteka Nauki

1

Badania procesu drobnego mielenia kamienia wapiennego w młynie wibracyjnym

100%

Sidor J. , Tomach P.

|

tom Nr 3

49--52

PL

Badania procesu drobnego mielenia kamienia wapiennego, do uziarnienia umożliwiającego zastosowanie produktu mielenia jako sorbentu, przeprowadzono w laboratoryjnym młynie wibracyjnym, w sposób okresowy, pracującym przy niskiej częstotliwości drgań. Cel badań obejmował uzyskanie proszku kamienia wapiennego zawierającego minimum 70% zawartości klasy ziarnowej 0−63 m, co stanowi wymóg jego aplikacji w mokrej metodzie odsiarczania spalin m.in. w kotłach energetycznych. Wyniki badań wskazują jednoznaczne korzyści, wynikające z zastosowania komory z elementem intensyfikującym proces mielenia, z zastosowania aktywatora chemicznego, jak również fakt, że w młynach wibracyjnych można otrzymać produkt spełniający wszystkie wymagania uziarnienia stawiane mączkom wapiennym, wykorzystywanym jako sorbent.

EN

The research of the limestone fine grinding, to the grain size allowing the product to use of a calcium possibility of producing a calcium sorbent in the form of powder were conducted in a periodic working laboratory mill. The milling process was carried out in the air environment in the low oscillation frequency. The main aim of the studies was the production of the limestone sand, of the share of a size grade 0−63 m minimum 70%, with can be used in the flue gas desulphurisation processes. The results of the studies clearly show he benefits of using the chamber with the additional element as well as the using of an activator and the fact that the vibratory mills can be used for producing a calcium sorbent.

2

Development of Technology for the Production of Natural Red Iron Oxide Pigments

84%

Vadimovna K. Y. , Borisovitch K. V.

|

2017

|

tom R. 18, nr 1

217--220

EN

The most common inorganic pigment is red iron oxide. World production of iron oxide pigments is about 600 thousand tons per year and greatly exceeds the production of other color pigments, with the highest demand is for red iron oxide pigments, slightly below demand for the yellow iron oxide pigments. Production of red iron pigment from iron ores is promising and will meet the demand for high quality and inexpensive pigment. The raw material for the production of a pigment is a paint grade ore. The main task of obtaining the pigment is removed from raw materials coarse mafic minerals. Designed wasteless flowsheet for separation of iron ore in two qualities – paint grade quality (pigment) and metallurgical grade. The technology includes accumulation paint grade ore, crushing, screening, then fine grinding in a ball mill, magnetic separation and multi-stage classification in hydrocyclones. After this, the cyclone overflow is thickened, filtered on a press filter, dried and sent to storage bin for subsequent shipment to the customer. The resulting pigment is suitable for use in the paint industry.

PL

Najbardziej powszechnym nieorganicznym pigmentem jest czerwony pigment tlenku żelaza. Światowa produkcja pigmentów tlenku żelaza wynosi około 600 tysięcy ton rocznie i znacznie przewyższa produkcję innych pigmentów kolorowych, przy czym największy popyt dotyczy pigmentów z czerwonego tlenku żelaza, nieco poniżej zapotrzebowanie na pigmenty żelaza żółtego. Produkcja czerwonego pigmentu tlenku żelaza z rud żelaza jest obiecująca i pozwoli zaspokoić popyt na pigment o wysokiej jakości oraz stosunkowo niskiej cenie. Surowcem do produkcji pigmentu są złoża naturalnych pigmentów żelazowych. Głównym zadaniem uzyskania pigmentu jest usunięcie z surowców surowych minerałów maficznych. Został opracowany bezodpadowy schemat rozdziału rudy żelaza na dwa sortymenty: piegmentowy oraz metalurgiczny. Technologia obejmuje składowanie rudy, jej kruszenie, przesiewanie, następnie drobne mielenie w młynie kulowym, separację magnetyczną i wielostopniową klasyfikację w hydrocyklonach. Po procesie klasyfikacji przelew hydrocyklonu jest zagęszczany, poddawany procesowi filtracji w prasie filtracyjnej, suszony i transportowany do zbiornika z którego idzie załadunek dla odbiorców. Otrzymany pigment spewnia wymogi do stosowania w przemyśle lakierniczym.

3

Próby granulowania materiału o niskiej gęstości nasypowej w granulatorze wibracyjnym

84%

Feliks J. , Tomach P.

Przemysł Chemiczny

|

2024

|

tom T. 103, nr 6

720--724

PL

Przedstawiono wyniki badań granulowania drobnoziarnistego materiału o małej gęstości usypowej w rynnowym granulatorze (grudkowniku) wibracyjnym. Celem badań było otrzymanie grudek o uziarnieniu do 16 mm i wytrzymałości pozwalającej na transport i składowanie. Materiałem granulowanym był drobno zmielony, w młynie wibracyjnym o działaniu ciągłym, perlit ekspandowany o gęstości nasypowej 0,12 kg/dm³ . Jako lepiszcze zastosowano wodę podawaną bezpośrednio na materiał do rynny grudkownika lub wodę z dodatkiem wapna hydratyzowanego. Badania wykazały, że przy odpowiednim doborze parametrów granulowania jest możliwość granulowania tego typu materiałów w rynnowym grudkowniku wibracyjnym.

EN

Expanded perlite with low bulk d. with the addn. of polypropylene glycol was finely ground down to below 10 μm in a continuous vibrating mill and then granulated in a vibrating trough granulator with the addn. of 10% hydrated lime and water in an amt. of 200, 300 or 400 g. The best pellet with a grain size of up to 16 mm and strength allowing for transport and storage was obtained by using hydrated lime and water in an amt. between 300 and 400 g.

4

Innowacyjne procesy obróbki ściernej spojonym ścierniwem. Część 2.

59%

Oczoś K. E.

|

2000

|

tom R. 73, nr 10

639-649

PL

Szlifowanie bezkłowe ściernicami z CBN. Szlifowanie kształtowe uzębień. Szlifowanie z efektywnym doprowadzaniem i ograniczonym wydatkiem cieczy obróbkowej. Szlifowanie na sucho. Szlifowanie kompletne. Utwardzanie szlifowaniem. Dokładne szlifowanie powierzchni płaskich z kinematyką docierania. Wysokowydajne dogładzanie uzębień kół zębatych.

EN

Centerless plunge grinding with the use of CBN-wheels. Form grinding of gears. Grinding process with effective and limited supply of coolant. Dry grinding. Complete grinding. Grind-hardening. Fien grinding (flat honing). High performance gear tooth honing.