Rozwój systemów narzędziowych determinuje zmiany w doborze strategii obróbkowych wykorzystywanych w procesach obróbki skrawaniem. Jednym z przykładów jest frezowanie czołowe. Pojawienie się frezów do obróbki wgłębnej wymusiło na dystrybutorach oprogramowania typu CAM wprowadzenie do odpowiednich modułów nowej strategii obróbkowej, a co za tym idzie coraz częstszego wykorzystywania frezów czołowych w procesach obróbkowych. Artykuł ma na celu porównanie procesu skrawania z wykorzystaniem frezów jednolitych palcowych walcowo-czołowych i frezów wgłębnych z zastosowaniem technologii HSM oraz ocenę ich właściwości eksploatacyjnych na podstawie sił generowanych w strefie skrawania.
EN
The development of tooling systems determines changes in the selection of machining strategies used in machining processes. One example is face milling. The appearance on the market of plunge cutters has forced the distributors of CAM-type software to introduce into the appropriate modules a new machining strategy, thus leading to an ever more frequent use of face cutters in machining processes. The aim of this paper is to compare the processes of high speed machining that use integral-tooth end milling cutters to those using plunge milling cutters and to evaluate their operational properties on the basis of the forces generated in the machined zone.
W artykule przedstawiono wyniki symulacji numerycznych rozwoju drgań samowzbudnych przy frezowaniu walcowo-czołowym. Teoretyczne podstawy budowy modelu symulacyjnych przedstawiono w części I artykułu. W symulacjach wykorzystano liniowy i nieliniowy model systemu obrabiarka - proces skrawania. W nieliniowym modelu uwzględniono nieliniowości w układzie masowo - dyssypacyjno - sprężystym oraz nieliniowości procesy skrawania. Dokonano porównania wyników symulacji dla modelu liniowego i nieliniowego.
EN
The paper presents results of numerical simulations of the self-excited vibration development in face milling. Theoretical considerations and simplifications made during development of the model for simulations are presented m Part 1 of this paper. Simulations were carried out as well for linear as for nonlinear models of the machine tool - cutting process system I he nonlinear model incorporated main nonlinearities of the mass-spring-damping system of the machine (guideways connections) and the cutting process (cutting coefficients, loss of tool-workpiece contact). Results obtained for both ways of system modeling were compared.
W artykule przedstawiono metodę modelowania systemu obrabiarka - proces skrawania dla potrzeb symulacji rozwoju drgań samowzbudnych. W modelach układu masowo - dysypacyjno - sprężystego obrabiarki oraz w procesu skrawania uwzględniono nieliniowości fizyczne i geometryczne w nich występujące. Przedstawiony model zaimplementowano w systemie MATLAB-SIMULINK. Wyniki symulacji zamieszczono w części II artykułu.
EN
The paper presents a method of modeling the machine tool - cutting process system that is required for simulation of the self-excited vibration development. Physical and geometrical nonlinearities, which exist in the mass-spring-damping system of the machine and in cutting process, were included in the model. The model was implemented into Matlab-Simulink system. Results of simulations are presented and discussed in the second part of this paper.
4
Dostęp do pełnego tekstu na zewnętrznej witrynie WWW
The paper presents results of simulation of the end milling process. Simulation is based on nonlinear models of the mass-damping-spring system of the machine tool and a nonlinear model of the cutting process. Simulation investigations were performed using Matlab-Simulink. The apropropriate models were built on the basis of experiments. Results of calculation are compared with those obtained on the basis of linear models.
PL
W artykule przedstawiono wyniki symulacji procesu skrawania frezami walcowo-czołowymi. Symulację wykonano stosując nieliniowe modele układu masowo-dyssypacyjno-sprężystego obrabiarki oraz nieliniowy model procesu skrawania. Symulacje prowadzono z zastosowaniem systemu Matlab-Simulink. Modele opracowano na podstawie wyników badań doświadczalnych. Wyniki symulacji porównano z wynikami uzyskanymi dla modeli liniowych.
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.