Referat przedstawia w skrócie jakie są główne źródła strat w instalacjach sprężonego powietrza. Określa przyczyny ich powstawania, wielkości i metody ich redukcji. W referacie naświetlone zostały podstawowe zagadnienia dotyczące uzdatniania sprężonego powietrza oraz elementy ekonomiki w tym zakresie. Treść referatu została podzielona na 7 głównych tematów, które mówią kolejno o zanieczyszczeniach i ich skutkach w sprężonym powietrzu, wielkości i rodzaju powodowanych przez nie strat, kosztach wynikających z ubytków powietrza z sieci, korzyściach płynących ze stosowania osuszaczy, parametrach mających istotny wpływ na dobór urządzeń uzdatniających, o systemach filtracyjnych oraz znaczeniu prawidłowego serwisu.
Wzrost cen paliw ciekłych i gazowych w najbliższych latach będzie powodował konieczność zmniejszania ich zużycia na wyprodukowanie energii cieplnej. Stąd konieczne są działania zarówno ze strony projektantów, jak też producentów kotłów przemysłowych (wodnych wysokotemperaturowych i parowych) zmierzające do poprawy sprawności cieplnej kotłów przemysłowych, czyli tych które zużywają duże ilości paliw.
W dobie drożejących nośników ciepła, właściciele zakładów poszukują możliwości oszczędności na swoich instalacjach technologicznych, rozważając inwestycje, modernizacje, które wcześniej nie zawsze miały uzasadnienie ekonomiczne. Jedną z możliwości pozyskania taniego źródła ciepła jest wykorzystanie ciepła odpadowego z instalacji chłodniczej na cele technologiczne lub też do podgrzewu ciepłej wody użytkowej.
4
Dostęp do pełnego tekstu na zewnętrznej witrynie WWW
W artykule przedstawiono projekt kotłowni parowej dla zakładu przemysłowego. Pierwszą część artykułu stanowi bilans zapotrzebowania na ciepło w zakładzie. W tym celu przeanalizowano pomiary przepływu pary do budynków produkcyjnych. Dodatkowo aby wyznaczyć całkowite obciążenie kotłów obliczono ilość pary dodatkowej zużywanej na potrzeby własne. Pozwoliło to na dobranie odpowiedniej wydajności kotłów parowych do modernizowanej kotłowni. Aby zwiększyć sprawność instalacji zaproponowano zastosowanie urządzeń wykorzystujących ciepło spalin: ekonomizerów. Wymienniki te postanowiono zainstalować szeregowo, tak aby odzysk spalin był dwustopniowy. Przy znanych parametrach wody stosowanej w kotłowni oraz spalin określono możliwe zyski energetyczne. Uwzględniono również konsekwencje wynikające z zastosowania tych wymienników. Powołując się na pomiary zapotrzebowania na ciepło w postaci gorącej wody wykonano obliczenia pokazujące sens ekonomiczny wytwarzana pary w zakładowej kotłowni, a także dobrano kocioł wodny wysokotemperaturowy.
EN
This article is a steam boiler design for an industrial plant. First part of the article is the balance of the heat demand in the plant was drawn up. Steam flow measurements have been analysed for manufacturing buildings in the past three years. To calculate the total boiler load, the amount of extra steam consumed for own consumption was calculated. This allowed to choose the appropriate capacity of steam boilers for the modernized boiler room. In order to improve the efficiency of the installation it was proposed to use exhaust gas heaters: economizers. These heat exchangers were installed in series so that the exhaust gas recovery was in two stages. With known parameters of water used in the boiler room and flue gas, the potential energy gains were determined. The consequences of using these exchangers are also taken into account. Based on the measurement of heat demand in the form of hot water, calculations showing the economic sense of the steam produced in the company's boiler house were made and a high temperature water boiler was selected.