PL
 |
EN
Nowa wersja platformy, zawierająca wyłącznie zasoby pełnotekstowe, jest już dostępna.
Przejdź na https://bibliotekanauki.pl
Preferencje help
Polish version English version Język
Widoczny [Schowaj] Abstrakt
Liczba wyników

Znaleziono wyników: 13

Liczba wyników na stronie
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
Wyniki wyszukiwania
Wyszukiwano:
w słowach kluczowych:  drum granulation
help Sortuj według:

help Ogranicz wyniki do:
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
1
Content available remote The effect of process and equipment parameters on the drum granulation kinetics.
100%
Heim A. , Gluba T. , Obraniak A.
|
2000
|
tom Vol. 34
67-75
EN
Results of studies on agglomeration of powder material in drum granulators at drop-wise wetting of a bed with constant flow rate of supplied liquid are presented. The effect process and equipment parameters, including drum diameter D, drum filling fi rotational speed of the drum n, on granulation kinetics was determined. The effect of these parameters on mean diameter of granulated material d, and variability defined as the ratio of standard deviation of particle size distribution to the mean diameter (s/d) was discussed.
PL
Jedną z podstawowych własności uzyskanego w procesie aglomeracji produktu jest jego skład granulometryczny. Istotny jest tu nie tylko średni wymiar charakterystyczny dla zgranulowanego złoża, ale także jednorodność otrzymanego produktu. Jedną z częściej stosowanych metod wytwarzania granulatu jest bębnowa granulacja aglomeracyjna polegająca na formowaniu i narastaniu cząstek w ruchomym złożu materiału drobnoziarnistego (przesypowym). W procesie tym na jakość produktu końcowego wpływ ma wiele czynników takich jak czas granulacji, parametry geometryczne aparatu, parametry jego pracy oraz warunki nawilżania złoża. Celem pracy było określenie wpływu niektórych parametrów aparaturowo-procesowych na kinetykę procesu granulacji. Badania prowadzono w granulatorze bębnowym oddziałaniu okresowym dla następującego zakresu zmian parametrów: - średnica bębna granulatora D=0,25-0,4m - wypełnienia aparatu złożem ziarnistym fi 5%-20% -stosunek prędkości obrotowej bębna do prędkości krytycznej: nw=n/nkr=0.15-0.375 Do badań zastosowano bentonit odlewniczy o średniej wielkości ziaren dm=0.056mm, a jako ciecz zwilżającą wodę destylowaną, którą podawano na przesypujące złożę równomiernie na całej długości granulatora, przy stały natężeniu wpływu cieczy Q=10-6 m3/s. W odstępach czasu równych 60s pobierano z bębna próbki, na podstawie których określano skład granulometryczny złoża. Na podstawie uzyskanych wyników opracowano zależności dotyczące wpływu badanych parametrów aparaturowo-procesowych na średnią wielkość uzyskanego granulatu oraz współczynnik zmienności s/d określający rozrzut wielkości uzyskanego produktu względem średnicy średniej d. Zależność średniej wielkości ziarna granulatu od czasu nawilżania opisano równaniem, a jej przykładowe wzrosty w czasie procesu dla rożnych parametrów aparaturowo-procesowych przedstawiono na rysunkach. Charakter uzyskanych zależności pozwolił na zaproponowanie ogólnego równania na szybkość wzrostu ziaren granulatu. Zależność współczynnika s/d od czasu nawilżania (granulacji) dla wszystkich badanych parametrów opisano równaniami.
2
Content available remote Model of energy consumption in the range of nucleation and granule growth in drum granulation of bentonite
100%
Obraniak A. , Gluba T.
|
2012
|
tom Vol. 48, iss. 1
121-128
EN
The energy consumption during granulation process in horizontal drum granulators at variable process and equipment parameters: drum diameter, angular velocity and the degree of drum filling with raw material was investigated. The feed was wetted drop-wise during tumbling at a constant liquid flow rate. During the whole process the instantaneous values of the driving torque on the shaft were measured. The effect of the drum diameter, its angular velocity, drum filling degree and moisture content of the feed on energy consumption was evaluated. A model of the dependence of energy needed for nucleation and granules growth during wet granulation for different process and equipment parameters was proposed in the paper.
3
The effect of wetting conditions on granule porosity.
100%
Gluba T. , Grabowski R.
|
2001
|
tom Vol. 95, nr 31
15-24
EN
Dolomite flour was granulated batch-wise in a horizontal drum of diameter D = 0,5 m, at rotational velocity n = 20 rpm and volumetric drum filling with material ? = 0,1. During subsequent trials the mean particle size and the droplet size distribution of water sprayed onto the bed were changed. The aim of this study was to investigate changes in the porosity and size of agglomerates being formed during granulation. Obtained relationships shows that the process of granulation depends very much on the wetting liquid droplet size. Both mean diameter of the formed granulated product dg and density of particle packing in the granule depend on mean size of the sprayed liquid droplet and is proportional to this parameter. We also noticed that the final degree of particle concentration in the granulated product depends slightly or not at all on the wetting conditions.
PL
W poziomym obrotowym bębnie o średnicy D=0,5 m, w sposób okresowy granulowano mączkę dolomitową. Prędkość obrotowa bębna wynosiła n-20 obr/min, natomiast objętościowy stopień wypełnienia materiałem równy był =0,1. zmiennymi parametrami procesu były: skład ziarnowy materiału oraz rozkład wielkości kropel wody rozpylanej na złoże. Pobieranie w tym czasie granulacji próbki granulatu przesiewano w celu określenia składu granulometrycznego powstających aglomeratów. Mierzono następujące porowatości granulek średnią dla danego czasu granulacji z zależności: (wzór 1) zależność od czasu granulacji pokazano na rysunku 3 (patrz tekst). Z rysunku wynika, że decydujący wpływ na porowatość granulek oprócz składu ziarninowego materiału ma rozkład wielkości kropel wody nawilżającej. Im populacja dużych kropel stanowi większy udział w całości dostarczanej cieczy, tym szybciej granulat osiąga maksymalne zagęszczenie. Dla danej średnicy ziarna dolomitu, końcowe porowatości granulatu są niezależne od stopnia rozbicia strugi wody. Średnią szybkość zagęszczenia granulatu obliczono z zależności (rów. 3), wpływ średnicy kropli wody rozpylanej na złoże dk na delta t pokazano na rys. 4(tekst). Szybkość zagęszczania granulek w zakresie badanych średnic ziaren dolomitu wykazuje minimum przy d równe 15um. Zależności średnicy granulki od czasu granulacji pokazano na rysunku 2. z porównania zależności d równe f(t) oraz e..równe f(t) wynika, że powstawanie większych aglomeratów jest możliwe gdy zostaje osiągnięta graniczna saturacja aglomeratów niezbędna do zaistnienia dalszej koalescencji.
4
Content available remote A change in the properties of the bed during drum granulation of silica flour
88%
Heim A. , Gluba T. , Obraniak A. , Gawot-Młynarczyk E. , Błaszczyk M.
|
2006
|
tom Vol. 8, nr 4
11-13
EN
The article presents the investigations of the changes in the bulk density and the angle of the natural repose of the bed in the process of wet granulation of silica flour in the drum granulator of periodical operation. The variable parameters of wetting include the moisture content, droplet diameter, and the surface tension of the wetting liquid. The distilled water with the Rokanol L4P5 surfactant was used as a wetting liquid.
5
Content available remote Drum granulation of silica flour
88%
Heim A. , Gluba T. , Obraniak A. , Gawot-Młynarczyk E. , Błaszczyk M.
|
2006
|
tom Vol. 8, nr 4
8-10
EN
The article determines experimentally the impact of the changes in the surface tension and the degree of the wetting liquid jet break-up and the final moisture content of the bed on the changes in the particle size distribution of the granulated product during the process of the wet drum granulation. Silica flour was used as the experimental material. A change in the surface tension of the binding liquid (distilled water) was achieved by using the Rokanol L4P5 surfactant.
6
Wpływ warunków granulacji na wytrzymałość granulatu na ściskanie
88%
Heim A. , Gluba T. , Obraniak A. , Gawot-Młynarczyk E. , Błaszczyk M.
|
2006
|
tom Nr 4s
58-59
EN
The results of investigations on the effect of liquid surface tension changes and the degree of liquid spraying on the strength of a product obtained during drum granulation process were presented in the paper. Silica flour and distilled water with addition of Rokanoi L4P5 were used in the experiments.
7
Content available remote The effect of wetting on silica flour granulation
75%
Heim A. , Gluba T. , Obraniak A. , Gawot-Młynarczyk E. , Błaszczyk M.
|
2006
|
tom Vol. 40
307-315
EN
The effect of changes in surface tension and degree of liquid jet break-up as well as final moisture content of the bed on changes in particle size distribution during wet drum granulation was described in the paper. The tumbling bed of loose material (silica flour) was wetted at a constant volumetric flow rate, using a system of two pneumatic spray nozzles. Different values of surface tension of the binding liquid (distilled water) were obtained due to the application of a surfactant Rokanol L4P5. In every trial samples of the feed were taken from the drum at specified time intervals and on this basis particle size composition was determined.
PL
Celem pracy było zbadanie wpływu zmian napięcia powierzchniowego cieczy nawilżającej, wielkości kropel oraz wilgotności końcowej złoża na właściwości granulowanego złoża otrzymanego w procesie mokrej granulacji bębnowej. Materiałem badawczym była mączka kwarcowa pochodząca ze Strzeblowskiej Kopalni Surowców Mineralnych w Sobótce. Wykorzystano frakcję oznaczoną symbolem MK 0,075 dla której skład ziarnowy frakcji określono za pomocą laserowego analizatora wielkości ziaren „ANALYSETTE 22”. Proces granulacji prowadzono w sposób okresowy w poziomym bębnie o średnicy D = 0,6 m i długości L = 0,4 m obracającym się ze stałą prędkością obrotową n = 15 obr/min. W przeprowadzonych doświadczeniach jako ciecz nawilżającą zastosowano wodę destylowaną z dodatkiem Rokanolu L4P5. W całym procesie nawilżania natężenie dopływającej cieczy, ustalane za pomocą regulatora przepływu cieczy COLE-PARMER LC-500, było stałe i wynosiło Qw = 12ź10-3 m3/h. W celu uzyskania różnych wielkości kropel nawilżających stosowano zmienne natężenia przepływu powietrza przez dysze, ustalane za pomocą masowego regulatora przepływu powietrza AALBORG GFc47, w zakresie Qp = 2,5 ÷ 4 m3/h. Badania prowadzono przy ustalonych wartościach wilgotności w = 0,19; 0,195; 0,20; 0,205 [kg/kg]. W stałych dla każdej próby momentach czasowych pobierano z bębna reprezentatywne próbki które poddawane były analizie sitowej, a następnie suszeniu i ważeniu co umożliwiło wykonanie analizy kinetyki granulacji. Uzyskane wyniki wykazały istotny wpływ warunków nawilżania na właściwości granulatu otrzymanego w wyniku granulacji bębnowej.
8
Content available remote The effect of wetting parameters on mechanical strength of granulated material
75%
Heim A. , Gluba T. , Obraniak A. , Gawot-Młynarczyk E. , Błaszczyk M.
|
2006
|
tom Vol. 40
237-245
EN
Results of the investigation of the effect of changes in surface tension, wetting liquid drop size and final moisture content of the bed on the strength of granulated material are presented in the paper. The tested material was silica flour. After each run, representative feed samples were taken from the drum and on their basis the strength of the granulated product was determined by means of abrasion and compression tests. The abrasion tests were conducted in a horizontal drum of diameter D’=0.2 m and length L’=0.14 m, with perforated walls, where the bed was destroyed during tumbling. Trials were made for steady rotational speed of the drum n’=26 r.p.m. and for constant times of testing t=30 to 180s. The compression tests were conducted between two pressing plates up to the moment when a single granule was destroyed between the pressing surfaces.
PL
W pracy przedstawiono wyniki badań wpływu zmian napięcia powierzchniowego, wielkości kropel cieczy nawilżającej oraz wilgotności końcowej złoża na wytrzymałość otrzymanego granulatu. Jako materiał badawczy zastosowano mączkę kwarcową pochodzącą ze Strzeblowskiej Kopalni Surowców Mineralnych w Sobótce (MK 0.075). Granulację prowadzono w sposób okresowy w poziomym bębnie o średnicy 0,6m i długości 0,4m, przy stałej prędkości obrotowej n=15 obr/min. Złoże materiału sypkiego nawilżano w czasie jego ruchu przesypowego, przy stałym objętościowym natężeniu przepływu cieczy Qw= 12ź10-3 m3/h (woda destylowana z dodatkiem Rokanolu L4P5), za pomocą zestawu dwóch pneumatycznych dysz rozpyłowych. W celu uzyskania różnej wielkości kropel (stopnia rozbicia strugi) stosowano zmienne natężenie przepływu powietrza przez dysze Qp = 2.5÷4 m3/h. Badania prowadzono przy ustalonych wartościach wilgotności końcowej złoża w=0.19÷0.2 [wag]. Po każdej próbie pobierano z bębna reprezentatywne próbki wsadu, na podstawie, których określano wytrzymałość otrzymanego granulatu za pomocą testów na ścieranie oraz ściskanie. Badanie wytrzymałości na ścieranie, prowadzono w poziomym bębnie o średnicy D’=0,2 m i długości L’=0,14 m zaopatrzonym w perforowane ścianki, gdzie w czasie ruchu przesypowego złoża następowało jego niszczenie. Próby prowadzono dla ustalonej prędkości obrotowej bębna n’=26 obr/min. oraz dla stałych czasów prowadzenia testu t=30÷180s. Badanie wytrzymałości na ściskanie prowadzono między dwoma płytkami ściskającymi, próba trwała do momentu zniszczenia pojedynczej granulki miedzy ściskającymi ją powierzchniami. Uzyskane wyniki pokazały istotny wpływ zmian warunków nawilżania złoża, podczas aglomeracji bębnowej, na wytrzymałość mechaniczną otrzymanego granulatu.
9
Content available remote Granulacja nawozu mineralnego w aparacie bębnowym
75%
Obraniak A. , Gluba T.
|
2008
|
tom Vol. 61, nr 9
409-413
PL
Przedstawiono wyniki badań nad procesem okresowej, bębnowej granulacji nawozu wieloskładnikowego. Dokonano oceny wpływu parametrów procesowych (wilgotność złoża, stopień wypełnienia aparatu, stopień rozbicia strugi nawilżającej) na parametry charakteryzujące uzyskany granulat (gęstość nasypową, kąt naturalnego usypu). Badania prowadzono w sposób okresowy, każdorazowo przy ustalonych parametrach aparaturowo-procesowych. Jako zmienne parametry stosowano: stopień wypełnienia bębna j, natężenie przepływu powietrza przez dysze rozpyłowe Vp, czas granulacji t, wilgotność złoża w. Nawilżanie złoża prowadzono pneumatycznymi dyszami rozpyłowymi.
EN
The process of periodical drum granulation of mixed fertilizer was investigated in this paper. The effect of process parameters including bed moisture, the degree of drum filling, the level of wetting liquid dispersion on the parameters characterizing the obtained granulate such as: bulk density, the angle of natural product repose were evaluated. The investigation was conducted periodically, every time the established process and equipment parameters were used. The variable parameters were as follows: drum filling j, intensity of air flow through spray nozzles Vp, granulation time t, bed moisture w. The bed wetting was carried out through pneumatic spray nozzles.
10
Wpływ szybkości nawilżania na wielkość uzyskanego granulatu
75%
Obraniak A. , Gluba T.
|
2006
|
tom Nr 4s
121-122
EN
The results of investigations on bentonite agglomeration in drum granulators with drop-wise wetting are discussed. The effect of process parameters, rate of wetting, dw/dt, drum rotational speed, n, and granulation time, tn, on the mean granule size, d, obtained during wetting process was determined.
11
Kinetyka rozpływu sieci wiążącej w granulowanym złożu
75%
Gluba T. , Obraniak A. , Gawot-Młynarczyk E. , Błaszczyk M. , Kuberski S.
|
2006
|
tom Nr 4s
53-55
EN
In the paper, effort was made to determine the spreading kinetics of binding liquid supplied to fine granular mass in a cylindrical apparatus and to find its relationship with the granulation process. At predetermined intervals during the wetting process the indicator (ethylene glycol) was added in a form of Dirac impulses and then the migration of liquid within granular mass was determined on the basis of the indicator content in a sample measured fraction. The measurement method was based on the extraction of indicator from a dried fraction of granulated material (silica flour) using CC14 and then applying the FTIR spectro-scopy.
12
Granulacja bębnowa surowców drobnoziarnistych o różnych skladach ziarnowych
63%
Gluba T.
|
2012
|
tom Z. 423
1-206
PL
W procesie mokrej granulacji realizowanej w obrotowych bębnach zasadniczy wpływ na przebieg procesu i właściwości wytworzonego produktu mają zjawiska i przemiany zachodzące na granicy faz mediów uczestniczących w ruchu przesypowym nawilżonego złoża materiału. Oddziaływania między poszczególnymi ziarnami materiału lub pewnymi ich zbiorami są zależne od właściwości poszczególnych mediów, a w szczególności od składu ziarnowego granulowanego surowca. W niniejszej pracy, w oparciu o wyniki badań własnych oraz przedmiotową literaturę, przedstawiono ocenę wpływu warunków prowadzenia procesu granulacji na właściwości cząstek produktu wytworzonego z materiałów drobnoziarnistych o różnych składach ziarnowych. W pierwszej części pracy scharakteryzowano podstawowe właściwości materiałów ziarnistych, a także sposoby ich określania. W kolejnym rozdziale przedstawiono stan wiedzy w zakresie mechanizmów powstawania i wzrostu aglomeratów. Omówiono kinetykę formowania zarodków, zagadnienia dotyczące wzajemnych relacji ciecz wiążąca-materiał drobnoziarnisty, a także przedstawiono modele wzrostu dotyczące zarówno etapu nukleacji, jak i dalszego wzrostu granul na drodze koalescencji, ścierania i nawarstwiania. Rozdział 4 zawiera opis modelowych materiałów drobnoziarnistych stosowanych podczas badań doświadczalnych, sposób ich przygotowania, a także podstawowe właściwości fizyczne. Przedstawiono tu również opis użytej aparatury badawczej oraz dobór warunków nawilżania złoża w procesie granulacji. W rozdziale 5 przedstawiono wyniki badań kinetyki wzrostu aglomeratów w procesie granulacji bębnowej dla różnych materiałów drobnoziarnistych i różnych warunków procesowych. Omówiono wpływ warunków nawilżania złoża (wilgotności wsadu, intensywności nawilżania, wielkości kropel cieczy wiążącej) na przebieg procesu i skład granulometryczny przetwarzanego wsadu. Zaproponowano mapę zakresów granulacji wyróżniającą trzy różne obszary przebiegu procesu w zależności od wilgotności wsadu i rozmiarów kropel cieczy wiążącej. Rozdział 6 jest poświęcony ocenie porowatości aglomeratów wytworzonych w procesie mokrej granulacji materiałów o różnym uziarnieniu, przy zmiennych warunkach nawilżania wsadu. Przedstawiono zależności opisujące szybkość zagęszczania ziaren w granulach w trakcie procesu w funkcji wilgotności wsadu i średniego rozmiaru ziaren surowca. Określono nakłady energii koniecznej na jednostkowy przyrost zagęszczenia ziaren w granulach wytworzonych z materiałów o różnym uziarnieniu, w zależności od wilgotności wsadu. W rozdziale 7 przedstawiono wyniki badań gęstości nasypowej granulatu wytworzonego z różnych surowców, przy zmiennych warunkach nawilżania. Przedstawiono analizę zmian gęstości nasypowej granulowanego złoża w trakcie procesu uwzględniającą zmiany składu ziarnowego wsadu oraz zagęszczanie ziaren w granulach. Rozdział 8 prezentuje badania wytrzymałości mechanicznej granul. Przedstawiono metody badań wytrzymałościowych, a także formy niszczenia granul o różnych właściwościach fizycznych. W części doświadczalnej przedstawiono wyniki badań wytrzymałości na ściskanie pojedynczych granul w stanie wysuszonym, wytworzonych w procesie mokrej granulacji bębnowej, przy różnych parametrach procesowych. Dokonano analizy wpływu składu ziarnowego granulowanego surowca oraz warunków jego nawilżania na wartości sił i naprężeń ściskających, powodujących niszczenie granul o określonych wymiarach. Przedstawiono również wyniki oceny wytrzymałości granulatu przy wykorzystaniu testu na ścieranie. W rozdziale 9 przedstawiono zagadnienia związane z dynamiką wsadu przesypującego się w obrotowym bębnie. Na podstawie chwilowych wartości momentu obrotowego rejestrowanego na wale granulatora określano zapotrzebowanie mocy w poszczególnych fazach procesu granulacji, a następnie jednostkowe zużycie energii na przetworzenie nawilżonego złoża w granulat. Określono wpływ średniego wymiaru ziaren surowca i wilgotności wsadu na nakłady energetyczne odniesione do jednostkowego przyrostu średniego wymiaru granul.
EN
In the wet granulation process performed in the rotary drum, phenomena and the changes occurring at the interface of media involved in the tumbling of the wetted bed material have major impact on the process course and the properties of formed product. The interactions between individual grains of the material or some their sets depend on the characteristics of the media, in particular, on the grain composition of granulated material. This paper provides the assessment of the impact of granulation process conditions on the properties of grain particles of product obtained from finegrained materials with different grain compositions, prepared on the basis of the results of own research and data from subject literature. In the first part of this work the basic properties of granulated materials and the methods for their determination are characterized. The next chapter presents the state of knowledge concerning the mechanisms of formation and agglomerates growth. The kinetics of nuclei formation and issues concerning the relationship between binding liquid and fine material are discussed here. Moreover, growth models applying to the nucleation stage and to the further growth of granules via their coalescence, abrasion and layering are presented in this part. Chapter 4 contains the description of model fine-grained materials used in experimental studies, methods of their preparation and also their basic physical properties. It also describes the equipment used in the study and presents the choice of bed wetting conditions during the granulation process. Chapter 5 presents the results of the study of agglomerates growth kinetics in the process of drum granulation of various fine-grained materials in different process conditions. The influence of bed wetting conditions (batch moisture content, wetting intensity, binding liquid droplet size) on both the process course and the granulometric composition of the processed batch is described. The map of granulation regions which distinguishes three different areas of the process course depending on the batch moisture and binding liquid droplets size has been suggested. Chapter 6 is devoted to the assessment of the porosity of the agglomerates formed in the process of wet granulation of materials with different grain sizes and during which different conditions of batch wetting are used. It presents the relations describing the rate of grains concentrations during granulation as a function of both batch moisture content and the mean material grains size. The energy input required for the unit increase in the grains density of granules formed from the material with different grain sizes, depending on batch moisture is specified here. Chapter 7 presents the results of the study of bulk density of granulate obtained from different raw materials with the use of different wetting conditions. The analysis of changes in bulk density of granulated deposits during the process, which takes into consideration the changes in the grain composition of the batch as well as grains concentration in granules, is presented here. Chapter 8 presents the study of granules mechanical strength. The methods of strength tests, as well as the means of destruction of granules with different physical properties are described. The experimental part presents the results of compressive strength test for individual granules, in a dried state, which were formed in the process of wet drum granulation with different process parameters. The analysis of the impact of grain composition of granulated material and the conditions of its wetting on the forces and compressive stress which lead to the destruction of the granules with definite dimensions were conducted. The paper also presents the results of granule strength analysis performed with the use of the abrasion test. Chapter 9 presents the issues related to the dynamics of batch tumbling in the rotary drum. On the basis of the instantaneous torque values registered on the granulator shaft, the power demand in the particular phases of the granulation process, and the unit energy consumption required for the processing of wetted batch into granules have been determined. The influence of mean grain size of raw material and batch moisture content on the energy input relating to a unit increase in mean size of granules have been assessed.
13
Content available remote A model of granule porosity changes during drum granulation
63%
Obraniak A. , Gluba T.
|
2011
|
tom Vol. 46
219-228
EN
A model equation to determine mean inner porosity of granules ? is proposed. The equation is based on the size analysis of bed particles (agglomeration kinetics) and the measurement of bulk density of feed. Bulk density of a granulated product depends on properties of the raw materials (density, particle size distribution), properties of the wetting liquid, particle concentration in the formed granules (porosity of the granules), as well as on the obtained particle size distribution on which interparticle space volume depends. In order to verify the proposed model, the process of drum granulation was tested for the following range of changing parameters: drum diameter D = 0.25 to 0.4 m, filling of the drum with granular material k = 5 to 20% of the inner volume, relative rotational speed of the drum nw= 0.15 to 0.375 of critical velocity. The granular bed was wetted drop-wise during the drum rotations, at constant liquid supply rate Q =1 cm3/s. During the process, at constant time intervals, samples were taken from the drum and on their basis values of bulk density of the feed as well as its particle size distribution, and inner porosity of the granules for a given size fraction were determined. The volume of liquid accumulated in the inner pores of the granules was specified basing on the mass balance before and after drying. Results of the research confirmed validity of the proposed model.
PL
Zaproponowano modelowe równanie do wyznaczania średniej wewnętrznej porowatości granulowanych materiałów. Równanie to oparto o analizę kinetyki agregacji oraz pomiary gęstości materiału poddawanego agregacji. Gęstość zgranulowanego produktu zależy od właściwości nadawy (gęstość, skład ziarnowy), właściwości cieczy zwilżającej, koncentracji ziarn w utworzonych granulach (porowatości), jak również od składu ziarnowego otrzymanych granul, od którego zależy objętość pustek. W celu zweryfikowania modelu, testowano proces granulacji bębnowej dla następujących parametrów: średnica bębna D = 0.25 do 0.4 m, wypełnienie bębna z granulowanym materiałem k = 5 do 20% objętości wewnętrznej, względna prędkość obrotowa bębna nw= 0.15 do 0.375 wartości krytycznej. Granulowane złoże było zwilżane kroplami cieczy w trakcji obrotu bębna przy stałej szybkości wkraplania Q = 1 cm3/s. Podczas procesu, przy stałych interwałach czasowych, pobierano próbki z bębna i na podstawie gęstości materiału nadawy i jej składu ziarnowego wyznaczano wewnętrzną porowatość granuli dla danej klasy ziarnowej. Objętość cieczy akumulowanej w porach wewnętrznych granul były specyfikowane w oparciu o bilans masowy przed i po suszeniu. Wyniki badań potwierdziły ważność proponowanego modelu.
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.