Wyniki wyszukiwania - Biblioteka Nauki

1

Badania intensywności uszkodzeń niektórych podzespołów urządzeń wiertniczych IRI E-1200, IRI-750 i Kremco K-900

100%

Sołtysik A.

Wiertnictwo, Nafta, Gaz

|

2002

|

tom R. 19/1

189-195

PL

W artykule przedstawiono badania intensywności uszkodzeń podzespołów nowych amerykańskich urządzeń wiertniczych typu IRI E-1200, IRI-750 oraz Kremco K-900 eksploatowanych w Polskim Górnictwie Naftowym i Gazownictwie. Wyznaczono dla nich funkcje intensywności uszkodzeń w zależności od czasu pracy oraz, jeżeli to było niemożliwe, obliczono średnie wartości intensywności uszkodzeń dla całego okresu badań wynoszącego 31 515 godzin pracy. Funkcje intensywności uszkodzeń wyznaczono dla następujących podzespołów: pompy płuczkowe Ideco T-1300, głowica płuczkowa Ideco TL-300 B, wyciąg wiertniczy Ideco E-1200 urządzenia IRI E-1200 oraz pompy płuczkowe Ideco T-500 urządzenia IRI-750.

EN

The breakability of sub-assemblies of some American rigs (IRI E-1200, IRI-750 and Kremco K-900 type) used in the Polish oil industry is discussed in this paper. These rigs were analysed for breakability in the function of time of operation and, if impossible, average values were calculated for the whole testing time of 31515 hrs of operation. The breakability parameters were measured for: mud pumps Ideco T-1300, swivel Ideco TL-300B, drawworks Ideco E-1200, charging and circulation pumps Mission Magnum 3x2x14 of IRI E-1200, mud pumps Ideco T-500 of IRI-750, and mud pumps Oilwell A-850PT of Kremco K-900.

2

Pomiar nośności układów wyciągowych wiertnic

100%

Artymiuk J. , Bednarz S.

Wiertnictwo, Nafta, Gaz

|

2001

|

tom R. 18/1

27-31

PL

Występujące w układzie wyciągowym wiertnic konstrukcje nośne masztu lub wieży, wyciąg wiertniczy z wielokrążkowym układem olinowania i osprzętem wyciągowym w postaci haka, głowicy płuczkowej, zawiesi elewatorowych i elewatora, wymagają badań i oceny nośności eksploatacyjnej. Realizowane przez te układy funkcje wymagają wysokiej pewności działania i zapewnienia bezpieczeństwa pracy. Powyższe podzespoły powinny być poddawane okresowym badaniom, w zakresie których może wystąpić konieczność określenia ich nośności eksploatacyjnej. Podstawą do wyznaczenia nośności układów wyciągowych jest przeprowadzenie próby obciążeniowej. Pomiar obciążenia w warunkach terenowych dokonuje się przy pomocy ciężarowskazu zainstalowanego w układzie wyciągowym. Przy próbie obciążeniowej wskazane jest przeprowadzenie pomiaru obciążenia niezależnym przyrządem kontrolnym. W tym celu zaprojektowano i wykonano miernik siły, montowany między hakiem wielokrążkowym a elementem obciążającym.

EN

The bearing steel structures of mast or derrick in drilling rig hoisting system as drawworks and travelling block system, hook, swivel, elevator links and elevator require testing and load capacity evaluation. Functions performed by these systems demand high level of reliability and providing of work safety. They should be put to the period tests. Thus the need for load capacity evaluation of them may appear. Basis of load capacity evaluation is performance of load test. The measurement of load in field conditions is performed with the help of weight indicator installed in hoisting system. The measurement of load should be performed with the help of independent testing instrument. The design and performance of the force gauge installed between travelling hook and loading weight were made.

3

Badania wytrzymałości układów wyciągowych urządzeń wiertniczych

100%

Artymiuk J. , Bednarz S.

Wiertnictwo, Nafta, Gaz

|

2001

|

tom R. 18/2

319-323

PL

Układy wyciągowe urządzeń wiertniczych, obejmujące: konstrukcje nośne masztu lub wieży, wyciąg wiertniczy z wielokrążkowym układem olinowania i osprzętem wyciągowym w postaci haka, głowicy płuczkowej, zawiesi elewatorowych i elewatora, wymagają badań zdolności eksploatacyjnej. Z uwagi na charakter pracy i realizowanie funkcji wymagających wysokiej niezawodności i bezpieczeństwa pracy, wymienione podzespoły powinny być poddawane okresowym przeglądom, w wyniku których podejmuje się decyzje dotyczące rodzaju i zakresu koniecznych badań. W przypadku występowania wad elementów nośnych przenoszących zasadnicze obciążenia użytkowe, sposób ich usunięcia powinien zapewnić konstrukcji, przywrócenie pierwotnych parametrów technicznych. Po usunięciu wad, które ograniczają bezpieczeństwo dopuszczenie konstrukcji do pracy wymaga przeprowadzenia próbnego obciążenia. Przeprowadzenie badań wytrzymałościowych na stanowisku prób pociąga za sobą duże nakłady finansowe. W celu umożliwienia wykonania prób obciążeniowych układów wyciągowych, w pracy przedstawiono sposób przeprowadzenia próby obciążeniowej w warunkach terenowych.

EN

The hoisting systems of drilling rigs covering mast and derrick structures, drawworks and travelling block, hoisting equipment like hook, swivel, links and elevator need operation performance testing. This equipment should be periodically checked resulting in decisions concerning kind and scope of necessary investigations due to high level of reliability and safety. Repairing of structure defects should bring their original technical features. Admittance of structures to work demands applying of test loading. This test on testing stand needs large finances. To decrease cost hoisting system tests there is presented a way of test loading in the field conditions.

4

Dobór parametrów mechanicznych urządzeń wiertniczych stosowanych w technologiach HDD

100%

Wiśniowski R. , Ziaja J.

Wiertnictwo, Nafta, Gaz

|

2006

|

tom R. 23/1

557-566

PL

W artykule dokonano charakterystyki rozwiązań konstrukcyjnych urządzeń wiertniczych, stosowanych przy wykonywaniu horyzontalnych wierceń kierunkowych. Podano kryteria klasyfikacji urządzeń HDD oraz zaproponowano kategoryzację wiertnic. Następnie przedstawiono zasady wyznaczania minimalnej mocy urządzenia, niezbędnej do wykonania horyzontalnego przewiertu sterowanego. W tym celu dokonano analizy wpływu przebiegu osi otworu kierunkowego, warunków geologicznych oraz stosowanej technologii wiercenia na wymagane wielkości nacisku, momentu obrotowego oraz mocy, niezbędnych do realizowania procesu wiercenia. Efektem finalnym przeprowadzonych w artykule analiz było podanie zależności matematycznych, pozwalających na racjonalny dobór parametrów mechanicznych horyzontalnych wiertnic sterowanych

EN

Design solutions of rigs used for HDD are characterized in the paper. Criteria of HDD rigs classification are given and a classification of rigs is proposed. The principles of determining minimal power of the rig, necessary to perform a HDD are discussed. For this purpose the following analyses were made: influence of a HDD well axis, geological conditions and applied drilling technology on the required stress, torque and power values enabling the drilling process realization. The final result of these analyses were mathematical dependences, on the basis of which the mechanical parameters of HDD rigs could be selected

5

Drgania mechaniczne w środowisku obsługi urządzeń wiertniczych górnictwa naftowego

80%

Bednarz S. , Urba R.

Wiertnictwo, Nafta, Gaz

|

2003

|

tom R. 20/1

51-59

PL

Drgania są powodem powstawania szkodliwych zjawisk w układach mechanicznych maszyn. Mogą być przyczyną wadliwej pracy urządzeń, ich organów roboczych, zmniejszają trwałość maszyn i urządzeń, mają szkodliwy wpływ na organizm człowieka i wywołują hałas szkodliwy dla zdrowia obsługi i otoczenia. W procesie wykonywania otworu wiertniczego, w skład którego wchodzą operacje wiercenia, wyciąganie i zapuszczanie kolumny przewodu wiertniczego z narzędziem wiercącym, zapuszczanie kolumny rur okładzinowych oraz prace pomocnicze przy angażowaniu głównych podzespołów urządzenia wiertniczego w postaci stołu wiertniczego lub głowicy napędowo-obrotowej, wyciągu wiertniczego i pomp tłokowych, powstają znaczne drgania. W artykule przedstawiono wyniki pomiarów drgań urządzeń wiertniczych produkowanych przez amerykańskie, rumuńskie i polskie firmy. Urządzenia wiertnicze powinny być tak projektowane i budowane, aby zagrożenia wynikające z tworzenia się drgań były zredukowane, w szczególności u źródła ich powstawania.

EN

Vibrations are caused by hazardous effects taking place in mechanical systems of machines. They may result from a faulty operation of devices, their working parts; they may reduce the durability of machines and devices and have a negative influence on health of the personnel and the environment. Vibrations are generated in the course of drilling, consisting of the following operations: drilling, tripping and extraction of a string with a bit, tripping of the casing, auxiliary works employing the main subassemblies of the rig (rotary table or rotary-driving head), driving and piston pumping. The results of measurements of vibrations of drilling devices produced by American, Romanian and Polish companies were presented in the paper. Drilling rigs should be so designed and made as to minimize the hazards resulting from vibrations, especially their source.

6

Drgania maszyn roboczych urządzeń wiertniczych a bezpieczeństwo pracy

80%

Bednarz S. , Urba R.

Wiertnictwo, Nafta, Gaz

|

2006

|

tom R. 23/1

87-94

PL

Drgania są powodem powstawania szkodliwych zjawisk w układach mechanicznych maszyn. Mogą być przyczyną wadliwej pracy urządzeń, ich organów roboczych, zmniejszają trwałość maszyn i urządzeń, mają szkodliwy wpływ na organizm człowieka i wywołują hałas szkodliwy dla zdrowia osób obsługujących urządzenia i dla otoczenia. W procesie wykonywania otworu wiertniczego, w skład którego wchodzą operacje wiercenia, wyciąganie i zapuszczanie kolumny przewodu wiertniczego z narzędziem wiercącym, zapuszczanie kolumny rur okładzinowych oraz prace pomocnicze przy angażowaniu głównych podzespołów urządzenia wiertniczego w postaci stołu wiertniczego lub głowicy napędowo-obrotowej, wyciągu wiertniczego i pomp tłokowych, powstają znaczne drgania. W artykule przedstawiono wyniki pomiarów drgań urządzeń wiertniczych produkowanych przez amerykańskie, rumuńskie i polskie firmy. Urządzenia wiertnicze powinny być tak projektowane i budowane, aby zagrożenia wynikające z tworzenia się drgań były zredukowane u źródła ich powstawania

EN

Vibrations cause hazardous effects in mechanical systems of machines. They may result in misoperation of the machines and their working parts, lowering their durability. They also have a negative influence on the crew's health and the environment. Considerable vibrations accompany the process of a well drilling (drilling, hoisting and tripping of the casing, auxiliary works with the main set, e.g. drilling table, head, hoist and pumps). The results of measurements of American, Romanian and Polish drilling rigs are presented in the paper. Drilling rigs should have such a design that hazards related to their use are minimized, mainly at their source

7

Rozwiercania struktury gazonośnej na przykładzie złoża Kościan

80%

Rado R. , Lubaś J.

Wiertnictwo, Nafta, Gaz

|

2006

|

tom R. 23/1

355-361

PL

Zapotrzebowanie na surowce energetyczne oraz wzrost ich cen w ostatnich latach spowodował zwiększenie nakładów na prace geologiczno-poszukiwawcze mające na celu odkrycie i pozyskanie nowych złóż ropo- i gazonośnych. W wyniku tych działań odkryto w pobliżu miejscowości Kościan złoża gazu ziemnego. Konkurencja na rynku prac wiertniczych zmusiła przedsiębiorstwa prowadzące wiercenia do efektywnego wykorzystania urządzeń wiertniczych oraz optymalizacji procesu wiercenia, co przynosi wymierne korzyści w postaci obniżenia kosztu wykonania otworów i przyspieszenie oddania złoża do eksploatacji. Poszczególne fazy prac wiertniczych, mające na celu wykonanie otworu, w różny sposób wpływają na końcowy wynik techniczno-ekonomiczny. Organizacja poszczególnych faz wiercenia oraz techniczna realizacja samego wiercenia ma bezpośrednie odbicie w kosztach realizacji przedsięwzięcia. Artykuł prezentuje techniczne aspekty rozwiercania złoża Kościan na podstawie 10 otworów wiertniczych wykonanych w celu udostępnienia złoża. W artykule zwrócono uwagę na dobór narzędzi i płuczki wiertniczej oraz przeanalizowano czasy wiercenia poszczególnych otworów

EN

The demand for energy minerals and their high prices in the last years resulted in increasing investments for geological and prospecting works aiming at finding new oil and gas deposits. As a result, a gas field was discovered near Kościan. The competition on the market made the drilling company efficiently use the equipment and optimize the drilling process, leading to lowered cost of drilling and faster implementation of the drilling wells. The specific drilling stages have a different influence of the final technical-economic output. The organization of specific stages of drilling and technical realization of the drilling process has a direct influence on the costs of realization of the enterprise. Technical aspects of drilling the deposit Kościan are presented on the basis of 10 opening wells. Attention is paid to the selection of tools and drilling mud. Drilling times of specific boreholes are analysed

8

New combined drilling, workover and snubbing rig concept

80%

Artymiuk J. , Zachariasen E.

Wiertnictwo, Nafta, Gaz

|

2006

|

tom R. 23/1

69-78

EN

Today's workover and service operations require multi-functional ability to let operators select the best way to perform the well operation. By introducing a new land rig concept based on a patented rack & pinion drive system a new generation of rigs can instantly switch between workover, drilling and snubbing operations. The new rig concept has direct drive thus no drill line. Mobilization time is reduced as the rig has fewer truck loads, faster rig up and a higher automation level. One land rig currently under construction will be the world's first single operator unit, with full pipe handling capability and fully automated control system. The rig is fully equipped with 250 T top drive which can be used for rotation and snubbing, purpose designed snubbing slips and other features supporting multifunctional well operations. The paper will focus on features related to the land rig under construction, and how it may reduce operational cost and improve well performance

PL

Obecne rekonstrukcje odwiertów i prace wiertnicze wymagają wielofunkcyjnej zdolności do wyboru przez operatora najlepszego sposobu ich wykonania. Dzięki wprowadzeniu nowej koncepcji lądowego urządzenia wiertniczego opartego na opatentowanym mechanizmie zębatkowym można natychmiast zamieniać operacje rekonstrukcji na wiercenie i zapuszczanie przewodu pod ciśnieniem. Urządzenie umożliwia wywołanie nacisku na przewód, co nie jest możliwe przy wielokrążkowym systemie olinowania. Nowa koncepcja urządzenia wiertniczego posiada bezpośredni napęd, stąd nie ma systemu olinowania. Czas transportu (przewiezienie i montaż/demontaż) jest skrócony, gdyż urządzenie ma mniejszy ciężar, szybszy montaż/demontaż i wyższy poziom automatyzacji. Aktualnie powstaje pierwsze lądowe urządzenie w świecie ze zdolnością pełnej obsługi manewrowania rurami i w pełni z automatyzowanym systemem sterowania. Urządzenie wyposażone jest w kompletny 250 T Top Drive, który może być użyty do automatycznych operacji wyciągowych, posiada specjalnie zaprojektowane kliny do zapuszczania i wyciągania przewodu i inne cechy wspierające wielofunkcyjne prace wiertnicze. Może być obsługiwane przez jednego operatora. Artykuł ten skupia się na cechach konstrukcyjnych odnoszących się do nowej generacji lądowych urządzeń do rekonstrukcji i wiercenia oraz pokazuje, w jakim stopniu mogą być zmniejszone koszty operacyjne i zwiększona wydajność urządzenia

9

Novye materialy dlya bureniya dobychi i transportirovki uglevodorodov i povysheniya resursa burovykh nasosov

80%

Dudla N. A. , Kondratenko V. M. , Kirichenko G. N.

Wiertnictwo, Nafta, Gaz

|

2006

|

tom R. 23/1

163-173

PL

W artykule przeprowadzona została analiza przyczyn awarii rur wiertniczych oraz ich połączeń. Zbadano wpływ zawartości węgla na właściwości mechaniczne rur stalowych. Przedstawiono również zalety zastosowania wielowarstwowej stali o wysokiej odporności na korozję do produkcji rur oraz poszczególnych części urządzeń wiertniczych

EN

The causes of failure of casing and its connections are discussed in the paper. The influence of carbon on the mechanical properties of steel pipes was analysed. The advantages of a multilayer steel highly resistant to corrosion were analysed in view of pipes and other operation elements production

10

Development and implementation of drill rig hydraulic drives

80%

Artymiuk J. , Bednarz S. , Falbo G. , Małozięć T.

Wiertnictwo, Nafta, Gaz

|

2007

|

tom T. 24, z. 1

63-72

EN

Rotary and translatory motions are a basic form of transforming other type of energy on mechanical energy in the driving systems. The proper use of fundamentals of hydromechanics decides about the design and build of the driving systems, hydraulic systems with hydraulic control. Technical feasibility, especially tightness of hydraulic systems, is of big importance. This factor has been a drawback in the power hydraulics applications for years. A higher reliability of sealings caused a fast development of hydraulic drives. Hydraulic drives as the advantages have wide possibilities of control and transmission of drive to long distances, high efficiency, relatively simple design of control elements, possibility of making still and flexible drives as well as direct connection of the motor with the working machine or its sub-assembly. These drives require qualified attendance and strict following instructions and technical procedures. The dynamic torque of hydraulic drives is considerably higher than in other types of drive, resulting in short time constants of the system. Hydraulic Drillmec rigs have been supplied for different applications (oil, gas, geothermal and water researches) and tested in many field conditions - besides workover operations yet - confirming the flexibility, reliability and good performance of this idea. They are operating all around the world having a number of technical advantages.

PL

W układach napędowych podstawową formą przekształcenia różnych rodzajów energii w energię mechaniczną jest ruch obrotowy i postępowy. O konstrukcji i budowie układów napędowych, hydraulicznych lub ze sterowaniem hydraulicznym decyduje odpowiednie zastosowanie podstaw hydromechaniki. Duże znaczenie ma techniczne wykonanie, a głównie szczelność układów hydraulicznych. Czynnik ten był niedoceniany przez wiele lat w hydraulice siłowej. Znaczny rozwój napędów hydraulicznych osiągnięto dzięki zwiększonej niezawodności uszczelnień. Napędy hydrauliczne jako zaletę mają duży zakres sterowania i przeniesienia napędu na duże odległości, wysoką sprawność, stosunkowo prostą konstrukcję elementów sterowniczych oraz elastyczność przy bezpośrednim zastosowaniu silnika do maszyny roboczej lub jej podzespołów. Napędy te wymagają odpowiednich kwalifikacji i rygorystycznego stosowania się do instrukcji technicznych. Moment dynamiczny tych napędów jest wyższy niż innych napędów, cechując się krótką stałą czasową układu. Do różnych zastosowań (wiercenia za ropą, gazem, geotermalne i hydrogeologiczne) dostarczone zostały i wypróbowane w warunkach przemysłowych - jak dotychczas oprócz operacji rekonstrukcyjnych - urządzenia wiertnicze Drillmec z napędem hydraulicznym, uzyskując potwierdzenie ich elastyczności, niezawodności i dobrej wydajności. Pracują w wielu rejonach świata, mając cały szereg zalet technicznych.

11

Rozwój techniki i technologii w wiertnictwie

60%

Gonet A. , Stryczek S. , Wiśniowski R.

Wiadomości Naftowe i Gazownicze

|

2009

|

tom R. 12, Nr 7 (135)

4--7

12

Ocena oświetlenia elektrycznego wybranych urządzeń wiertniczych

60%

Urba R.

Wiadomości Naftowe i Gazownicze

|

2015

|

tom R. 18, Nr 3 (203)

9--14

PL

Oświetlenie jest to stosowanie światła (promieniowania widzialnego) w celu uwidocznienia miejsc obiektów lub ich otoczenia. W artykule omówiono dwa rodzaje oświetlenia, ogólne i złożone. Omówiono zagadnienie oświetlenia jako jednego z wielu czynników środowiska pracy, obsługi eksploatowanych różnych typów urządzeń wiertniczych podczas wiercenia otworów. Opracowano arkusz kalkulacyjny do obliczeń parametrów oświetlenia elektrycznego.

EN

Illumination is the use of light (visual radiation) for object position and environment visualization. This article covers two kinds of illumination, general illumination and combined illumination assembled to meet light and economy issues. Illumination was treated as one of many elements of work environment, and operation of different types of drilling equipment during well drilling operations. There was developed a spreadsheet for the calkulation of elektric lighting parameters.

13

Modułowy system wiertniczy VLI drilling seria 1000 – cele i zadania

60%

Brudny G. , Filipowicz K. , Frymarkiewicz A.

Napędy i Sterowanie

|

2015

|

tom R. 17, nr 7/8

134--138

PL

W artykule przedstawiono budowę modułową maszyny, opisano system zarządzania wierceniami kierunkowymi DDMS, zasady projektowania otworów kierunkowych oraz zadania i cele postawione modułowemu systemowi wiertniczemu VLI serii 1000 produkcji australijskiej.

14

Badania drgań mechanicznych w środowisku obsługi eksploatowanych urządzeń wiertniczych

60%

Urba R.

Prace Instytutu Nafty i Gazu

|

2004

|

tom nr 130

485--488

PL

W posterze przedstawiono kształtowanie się drgań mechanicznych na stanowiskach obsługi urządzeń wiertniczych, omówiono procedurę wykonywania pomiarów wibracji oraz ocenę szkodliwości dla zdrowia załóg pracowniczych tego czynnika, porównując uzyskane wyniki pomiarów z wartościami dopuszczalnymi w tym zakresie. Zastosowana metodyka przeprowadzenia badań pozwoliła określić kształtowanie się drgań mechanicznych pod względem bezpieczeństwa obsługi oraz wyznaczyć przestrzenne rozkłady wymienionego czynnika w strefach roboczych urządzeń eksploatowanych w Zakładach Górnictwa Naftowego. Powstałe w wyniku opracowania mapy rozkładu drgań mechanicznych wyznaczające najbardziej szkodliwe dla zdrowia strefy winne być przesłanką dla planowania czasu pracy oraz zastosowania środków ochrony w przypadku zagrożenia podczas wiercenia otworu za ropą naftową i gazem ziemnym.

EN

Presentation contains information about mechanical vibrations at drilling rig working positions. Procedure of vibration testing and comparison of test results with allowable limits is presented. This testing method permitted to describe vibration effect on personnel safety and shows vibration amplitude at different working places of rigs owned by Petroleum Mining Company. Wibration maps may help to perform better time of work planning and to use preventive measures during drilling operations.

15

Wykorzystanie danych kontrolno-pomiarowych przy wykonywaniu pali z użyciem nowoczesnych wiertnic

60%

Puch F. , Trojnar K.

Magazyn Autostrady

|

2019

|

tom Nr 10

70--76

PL

Opisano parametry rejestrowane podczas wiercenia pali w gruncie, sprzęt kontrolno-pomiarowy w wiertnicach oraz sposób interpretacji danych z wiercenia. Na przykładach pomiarów z wykonania pali przemieszczeniowych porównano dane z sondowania CPT, parametry z metryk pali oraz dane rejestrowane w czasie wiercenia. Zbiorcza analiza danych z wiercenia dała pozytywny wynik w postaci lepszej kontroli warstw gruntu, oceny jakości wykonania pali i oszacowania ich nośności.

EN

The parameters recorded during the drilling of piles in the ground, control and measurement equipment as well as the interpretation of drilling data are described in the article. Examples from displacement piles measurements are used for comparing CPT probe data, parameters from pile data sheets and data recorded during the drilling process. An aggregate analysis of the drilling data gave a positive result in the form of better control of the soil layers, evaluation of the quality of pile construction and estimation of their bearing capacity.

16

Urządzenia wiertnicze Liebherr - seria LB

51%

Schilz I.

Nowoczesne Budownictwo Inżynieryjne

|

2010

|

tom Nr 2

22

PL

Firma Liebherr-Werk Nenzing GmbH należy do wiodących pod względem technologii wytwórców maszyn do głębokiego fundamentowania, żurawi i urządzeń przeładunkowych do zastosowań w transporcie morskim, przemyśle wydobywczym i przeładunkowym oraz w specjalistycznych pracach gruntowych i fundamentowych.

17

Poziom mocy akustycznej urządzeń wiertniczych wskaźnikiem uciążliwości dla środowiska i otoczenia wiertni

51%

Urba R.

Bezpieczeństwo Pracy i Ochrona Środowiska w Górnictwie

|

2012

|

tom nr 12

12-17

PL

W artykule przedstawiono zagadnienie poziomu mocy akustycznej maszyn i urządzeń stosowanych w wiertnictwie naftowym, który w poważnym stopniu wpływa na wydajność i wyniki pracy załóg wiertniczych oraz stanowi uciążliwość dla otoczenia. Wykonano pilotażowe badania na terenie obiektów naftowych celem uzyskania danych do opracowania programu komputerowego w postaci arkusza kalkulacyjnego. Pozwala on w stosunkowo krótkim czasie praktycznie wyznaczać poziom mocy akustycznej maszyn i urządzeń pomocniczych stosowanych w górnictwie naftowym oraz uzupełniać komplet wymaganej dokumentacji urządzeń technicznych zgodnie z zaleceniami europejskimi.

EN

This publication deals with the issue of acoustic power emitted by machines and equipment used in oil drilling industry, that has pronounced impact on the performance of drilling crew and creates discomfort for environment. Pilot tests were performed on oil well objects in order to achieve the data permitting to create a Computer spreadsheet. It permits to calculate, in relatively Short time, acoustic power level that is emitted by oil industry machines and auxiliary equipment, and to Supplement the documentation of technical equipment as required by EU recommendations.

18

Moc akustyczna urządzeń wiertniczych jako wskaźnik oceny zagrożeń dla załogi

51%

Bednarz S. , Urba R.

WUG : bezpieczeństwo pracy i ochrona środowiska w górnictwie

|

2009

|

tom nr 9

21-27

PL

Hałas jest najczęściej występującym w wiertnictwie czynnikiem szkodliwym, który w poważnym stopniu wpływa na wydajność i wyniki pracy załóg wiertniczych, a także na ich stan zdrowia. W pracy przedstawiono procedurę pomiarów i poziom mocy akustycznej w środowisku obsługi urządzenia wiertniczego. Pozwala ona – obok wyników pomiarów natężenia hałasu – na porównanie urządzeń wiertniczych i maszyn roboczych oraz na planowanie czasu bezpiecznej pracy i zastosowanie środków ochrony podczas wiercenia otworu w przypadku zagrożenia.

EN

Noise is the most frequently occurring harmful factor in drilling that seriously impact on the output and work effects of drilling crews as well as their health. The article presents measurements procedure and the level of sound power in the environment of the drilling rig. It allows not only measure sound intensity but also to compare drilling rigs and working machines as well as to schedule thetime of safe work and in case hazard.

19

Wybrane zagadnienia geotechniczne posadowienia urządzeń wiertniczych

51%

Macnar K. , Gonet A. , Stryczek S.

Nafta-Gaz

|

2021

|

tom R. 77, nr 5

313--322

PL

W artykule przedstawiono wybrane zagadnienia geotechniczne występujące przy posadowieniu urządzeń wiertniczych do realizacji robót geologicznych objętych m.in. „planem ruchu zakładu wykonującego roboty geologiczne”, w aspekcie projektowania i wykonawstwa ich fundamentów oraz placu manewrowo-składowego wiertni. W konstrukcji urządzenia wiertniczego można wyróżnić co najmniej dwie zasadnicze strefy wymagające często osobnego fundamentowania poszczególnych maszyn: strefę przy otworze wiertniczym, obejmującą podzespoły dźwigowe, maszt i napęd przewodu wiertniczego, oraz strefę tzw. hali maszyn, obejmującą agregaty napędowe wraz z elementami systemu płuczkowego. Fundament pod maszynę przeznaczony jest do montażu na nim konkretnego rodzaju maszyny celem przenoszenia na grunt obciążeń statycznych oraz dynamicznych generowanych w czasie ruchu tej maszyny. W szczególności dokonano przeglądu obowiązujących przepisów prawnych, literatury technicznej oraz norm, a zwłaszcza: API Recommended Practice 51R i 4G, Working platforms for tracked plant, normy Eurokod 7 PN-EN 1997-2:2009. Przedstawiono wartości bezpiecznej nośności niektórych gruntów oraz wielkości nacisków generowanych przez obciążenia statyczne i dynamiczne wybranych urządzeń wiertniczych, mogące być przydatne przy wstępnej ocenie lokalizacji urządzenia wiertniczego w terenie oraz doborze powierzchni i rodzaju fundamentów. Opisano typowe przykłady posadowienia urządzeń wiertniczych w różnych warunkach geotechnicznych na fundamentach bezpośrednich przy zastosowaniu elementów prefabrykowanych takich jak żelbetowe płyty drogowe, płyty drewniane i kompozytowe na bazie tworzyw sztucznych HDPE lub pośrednich z zastosowaniem mikropali. Wskazano istotne elementy procesu projektowania geotechnicznego posadowienia urządzeń wiertniczych oraz ich wykonania. Zakres czynności realizowanych przy ustalaniu geotechnicznych warunków posadawiania powinien być według przepisów prawnych uzależniony od zaliczenia obiektu budowlanego do odpowiedniej kategorii geotechnicznej, a forma przedstawienia geotechnicznych warunków posadawiania oraz zakres niezbędnych badań powinny być uzależnione od zaliczenia obiektu budowlanego do odpowiedniej kategorii geotechnicznej, co dla celów praktycznych zestawiono tabelarycznie w niniejszym artykule. Konstrukcja i wykonanie fundamentów pod urządzenia wiertnicze powinny zapewniać m.in., aby ich drgania własne wystarczająco różniły się od drgań wzbudzonych przez podzespoły urządzenia, a amplitudy drgań były mniejsze od dopuszczalnych oraz aby fundamenty poszczególnych maszyn były odpowiednio zdylatowane od siebie i reszty obiektów (placu wiertni). Przedstawiono wnioski w sprawie bezpiecznego posadowienia urządzeń wiertniczych na podłożach gruntowych, obejmujące m.in. wzmacnianie podłoża, projektowanie samodzielnych, czasowych konstrukcji budowlanych, jakimi są fundamenty pod urządzenia wiertnicze, oraz ich wykonawstwo i ułatwioną likwidację.

EN

This article presents selected geotechnical issues occurring at the foundation of drilling rigs for geological works included in the Operation Plan of a company performing geological works, in the aspect of designing and construction of their foundations and a yard. In the construction of drilling equipment, at least two main zones can be distinguished, often requiring separate foundations for individual machines: the zone near the borehole, including crane components, mast and drill pipe drive, and the so-called machine hall zone, including drive units and elements of mud system. The machine foundation is designed to mount a particular type of machine on it in order to transfer to the ground the static and dynamic loads generated during the movement of the machine. In particular, the current legislation, technical literature and standards were reviewed, especially: API recommended practice 51R and 4G, Working platforms for tracked plant, Eurocode 7 PN-EN 1997-2:2009 Standard. The values of safe bearing capacity of some soils and the magnitude of pressures generated by static and dynamic loads of selected drilling equipment were presented, which can be useful for preliminary assessment of the location of drilling equipment in the field and selection of surface and type of foundations. Typical examples of foundation of drilling rigs in various geotech- nical conditions on direct foundations with the use of prefabricated elements such as reinforced concrete road slabs, wooden slabs and composite slabs based on HDPE plastic or on indirect ones with the use of micropiles were described. The following essential elements of the process of geotechnical design of the foundation of drilling rigs and their execution were indicated. According to legal regulations, the form of presentation of geotechnical foundation conditions and the scope of necessary tests should depend on assigning the building structure to a proper geotechnical category, which for practical purposes is tabulated in this article. The design and construction of foundations for drilling rigs should ensure, among other things, that their intrinsic vibrations are sufficiently different from those induced by subassemblies of the rig, that the vibration amplitudes are smaller than permissible, and that the foundations of individual machines are adequately separated from each other and from the rest of the facilities (yard). Conclusions on the safe foundation of drilling rigs on the ground, including, among others, the strengthening of the ground, design of independent building structures such as foundations for drilling rigs and their execution and removal were presented.

20

Jak to kiedyś strzelaniem urabiano

51%

Bęben A.

Surowce i Maszyny Budowlane

|

2015

|

tom nr 4-5

44-48

PL

Jeszcze w latach 50. ubiegłego wieku urabianie kopalin odbywało się w sposób bardzo prymitywny. Były to czasy, w których dokonano wielu odstrzałów komór i zaczęto szeroko wprowadzać urabianie materiałem wybuchowym umieszczanym w otworach wiertniczych. Miało to szereg zalet, jak i wad, a o ich rentowności decydowała szeroko rozumiana urabialność skały.