Ten serwis zostanie wyłączony 2025-02-11.
Nowa wersja platformy, zawierająca wyłącznie zasoby pełnotekstowe, jest już dostępna.
Przejdź na https://bibliotekanauki.pl
Preferencje help
Widoczny [Schowaj] Abstrakt
Liczba wyników

Znaleziono wyników: 1

Liczba wyników na stronie
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
Wyniki wyszukiwania
Wyszukiwano:
w słowach kluczowych:  drawing out precess
help Sortuj według:

help Ogranicz wyniki do:
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
EN
The article describes the influence of the scale formation and the die angle on the heat transfer in the drawing out process. The die angle affects the surface of contact of the ingot with the anvils and it results the heat flux transferred to the air and tools. In order to describe the heat transfer boundary conditions in the zone of material contact with the dies the secondary scale formation as a function of time and a forged steel surface temperature have been taken into account. The scale thickness has been calculated on the basis of the experimental equation defining the growth of the weight of scale while steel cooling in the air. It was assumed that the scale formed during heating of the ingot in the furnace has been completely removed during preliminary operations. It has made it possible to vary the heat transfer coefficient as a function of process time and the scale thickness. The dependence of the heat transfer coefficient on the type of anvil has been determined by taking into account the die angle and the deformation ratio during the drawing out operation. The empirical functions have been established to approximate the ratio of material contact with the anvils. The tape of anvil and the deformation ratio have been taken into account. On the basis of the developed heat transfer boundary conditions, the temperature field of the forged shaft has been calculated. The temperature distributions in the cross section of the shaft have been presented. The temperature calculations have been performed by the finite element method.
PL
W artykule przedstawiono analizę wpływu zgorzeliny i kąta kowadeł na wymianę ciepła w procesie wydłużania swobodnego wlewka. Kąt kowadeł wpływa na powierzchnię styku kutego materiału z kowadłami i w rezultacie zmienia się strumień ciepła odprowadzanego do kowadeł i przejmowanego przez powietrze. W celu ustalenia warunków brzegowych w strefie kontaktu wlewek - kowadło, uwzględniono, wzrost grubości zgorzeliny wtórnej w zależności od czasu i temperatury powierzchni kutej stali. Grubość zgorzeliny wyliczono na na podstawie eksperymentalnych zależności przyrostu masy zgorzeliny podczas chłodzenia w powietrzu po operacji nagrzewania. Założono, że zgorzelina pierwotna, powstała podczas nagrzewania w piecu, została usunięta w czasie wydłużania wstępnego. Pozwoliło to na wykazanie zmienności współczynnika wymiany ciepła w zależności od grubości zgorzeliny i czasu trwania procesu. Wykazano także zależność współczynnika wymiany ciepła od rodzaju zastosowanych kowadeł z uwzględnieniem kąta rozwarcia powierzchni roboczej kowadła i wielkości gniotu stosowanego podczas operacji kucia. Dla każdego z kowadeł została przyjęta funkcja empiryczna umożliwiająca przybliżenie udziału pola powierzchni styku. Na podstawie ustalonych zależności wykonano obliczenia pola temperatury wlewka i przedstawiono przykładowe wyniki rozkładu temperatury w przekroju poprzecznym w strefie styku kowadła z odkształcanym materiałem. Obliczenia zostały dokonane za pomocą metody elementów skończonych.
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.