Wyniki wyszukiwania - Biblioteka Nauki

1

Determination of the financial impact of machine downtime on the post large letters sorting process

100%

Fox J. P. , Brammall J. R. , Yarlagadda P. K. D. V.

Journal of Achievements in Materials and Manufacturing Engineering

|

2008

|

tom Vol. 31, nr 2

732-738

EN

Purpose: The work outlined in this paper has aimed to develop the first comprehensive methodology for determining the cost of downtime, with particular application to the Australia Post's automated mail processing machines. Design/methodology/approach: Machine downtime, whether planned or unplanned, is intuitively costly to manufacturing organisations, however is often very difficult to quantify. Costing processes are rarely undertaken within manufacturing organisations. It has previously been estimated that 80% of industrial facilities were unable to accurately cost downtime, with many facilities underestimating the total cost by a factor of 200-300%. Findings: Models that did exist rarely considered more than a subset of the costs identified elsewhere, leading to overly conservative estimations. In addition, because cost definitions are not consistent, methodologies for evaluating and quantifying individual costs have not previously been adequately defined. Practical implications: It was also acknowledged that the lack of practical guides has hindered costing procedures of any nature being implemented more readily. Originality/value: The method presented may be applied to any manufacturing environment which would benefit from a more complete understanding of the magnitude of the cost of machine or process downtime.

2

Impacts of downtimes mitigation related to face drilling rigs in mining development cycles

100%

Bermúdez S. A. , Otalora C. G. Z. , Escobar J. M. M.

|

2021

|

tom Vol. 66, no. 1

125--132

EN

Underground mining development is directly related to face drilling rig performance. Reducing operating costs and improving productivity are current and crucial topics for mining projects around the world within the development phase. Unlike past approaches, this article is based on variations of equipment availability and utilisation, and their impact on development plans success and costs decrease. To assess the influence of these parameters, daily field data were collected to identify major downtimes in normal cycles and apply adequate corrective measures to mitigate them. Additionally, this article presents the reader with a graphic illustration of the correlation between utilisation and development, including historical data. This paper was developed from October 2017 to March 2018. The result of this study seeks to identify when projects generate profits by comparing four situations with constant productivity, but variables such as the possession rate, maintenance fee, production and utilisation. Finally, it is demonstrated that success in mining projects, related to equipment, is proportional to the utilisation of the fleet, with the correct management of productivities.

3

Evaluation of engineering solutions in the development of the procurement section for the metal construction workshop

84%

Palchevskyi B. , Krestyanpol L.

|

2024

|

tom T. 14, nr 2

96--100

EN

Modern complex production requires approaches to improving production systems that create a comprehensive understanding of processequipment-product interactions along the technological process chain, rather than focusing solely on individual processes. Any production system consists of separate but interconnected elements arranged in a certain sequence: reserve, workstation, operation workstation, working process. This document proposes an approach to support and improve the production system using these elements and establishing connections between them and their parameters. This allows process models of various complexities to be constructed, laying the groundwork for improving the production system. The article discusses the process of building a simulation model of a production system – a machining department for manufacturing semi-finished products from metal rods. In the model, each element of the production system is graphically represented, allowing the use of a flowchart for simulation modeling. The purpose of developing the simulation model is to optimize the operation of the machining department by identifying those workstations in the technological process where the longest idle time is observed during operations and optimizing the structure of the department. Additionally, this approach has been tested and implemented based on the scenario of using the simulation model in mechanical engineering production.

PL

Nowoczesna złożona produkcja wymaga takiego podejścia do doskonalenia systemów produkcyjnych, które tworzy holistyczne spojrzenie i zrozumienie interakcji proces-urządzenie-produkt w łańcuchu technologicznym procesu, zamiast skupiać się wyłącznie na poszczególnych procesach. Każdy system produkcyjny składa się z oddzielnych, ale połączonych ze sobą pewną sekwencją elementów: rezerwy, miejsca pracy, funkcjonowanie miejsca pracy, proces pracy. W artykule zaproponowano podejście do utrzymania i doskonalenia systemu produkcyjnego z wykorzystaniem tych elementów oraz ustalenia zależności pomiędzy nimi a ich parametrami. Pozwala to na konstruowanie modeli procesów o różnej złożoności, tworząc podstawy do doskonalenia systemu produkcyjnego. Rozpatrzono proces budowy modelu symulacyjnego systemu produkcyjnego – miejsca zaopatrzenia w produkcję półproduktów z prętów metalowych. W modelu każdy element systemu produkcyjnego jest reprezentowany graficznie, co pozwala na wykorzystanie schematu blokowego do modelowania symulacyjnego. Celem opracowania modelu symulacyjnego jest optymalizacja działania wydziału obróbki skrawaniem poprzez identyfikację tych stanowisk pracy w procesie technologicznym, na których obserwuje się najdłuższy czas przestoju podczas operacji oraz optymalizację struktury wydziału. Dodatkowo podejście to zostało przetestowane i wdrożone w oparciu o scenariusz wykorzystania modelu symulacyjnego w produkcji inżynierii mechanicznej.

4

Czas pracy bezuszkodzeniowej sieci wodociągowej miasta Głubczyce jako element bezpieczeństwa funkcjonowania systemu zaopatrzenia w wodę

67%

Zimoch I. , Grabuńczyk M.

Instal

|

2021

|

tom nr 7/8

45--52

PL

Zaopatrzenie ludności w wodę przeznaczoną do spożycia przez ludzi stanowi podstawowy element funkcjonowania gminy, będąc jednocześnie jej zadaniem własnym, które w omawianym przypadku jest realizowane przez przedsiębiorstwo wodociągowe. System zbiorowego zaopatrzenia w wodę, zgodnie z ustawą o zarządzaniu kryzysowym, należy do infrastruktury krytycznej państwa. Najważniejszym elementem tego systemu jest sieć wodociągowa stanowiąca newralgiczny punkt całej infrastruktury krytycznej. Niezbędnym warunkiem dla dostaw wody do odbiorców, zgodnym z polskimi wymogami ustawowymi, jest utrzymanie sprawności i prawidłowe działanie sieci wodociągowej wraz z infrastrukturą towarzyszącą, przy czym sieć wodociągowa musi pracować niezawodnie, zarówno przy minimalnych rozbiorach, jak i w okresach wzmożonego zapotrzebowania na wodę. Prawidłowo, bezawaryjnie funkcjonujący system zapatrzenia w wodę, w tym sieć wodociągowa jest kluczowym elementem budowania systemu bezpieczeństwa zdrowotnego mieszkańców. W artykule przedstawiono analizę czasów eksploatacyjnych (czas pracy bezuszkodzeniowej i czas odnowy) sieci wodociągowej w gminie Głubczyce w aspekcie bezpieczeństwa funkcjonowania infrastruktury krytycznej.

EN

Management of delivering water intendent for human consumption is essential element of the functioning of the municipality as an independent territorial unit, being at the same time its own task, which in the discussed case is carried out by the water supply company. The collective water supply system, according to the Act on crisis management, belongs to the belong to the country's critical infrastructure. The most important element of the water supply system is the water pipe network, which is crucial point of the completely critical infrastructure. A necessary condition for supplying drinking water to consumers, in accordance with Polish law requirements, is maintaining the efficiency and proper operation of the water pipe network together with the accompanying infrastructure, and the water pipe network must operate reliably both at minimum consumption and during periods of increased water demand. Properly, failure-free functioning of water pipelines is a key element of building a health safety system for residents. The article presents an analysis of operating times (time between failure and downtime) of the water supply network in the municipality of Glubczyce in the aspect of security of critical infrastructure functioning.

5

Problems of designing a logistic support system with time dependency

67%

Werbińska S.

|

tom Vol. 12, nr 2

37-50

EN

The paper considers the time dependent system of systems where the system total task must be executed during constrained time resource. For the developed model, general analytical equations for the evaluation of system of systems downtime, availability function, and total expected cost function are derived. Furthermore, the theoretical results with sensitivity analysis are discussed when all probability density functions are to be exponential

6

Determining the reliability level by combining FMEA, FTA and DEMATEL tools

67%

Bujna M. , Prístavka M. , Lee C. K. , Strápeková Z. , Kapela K. , Malicevic Z.

|

tom Vol. 28, No. 1

251--276

EN

The aim of the paper was to determine the level of reliability of a carousel type device. Considering the improvement of reliability, we decided to use the basic tools of FMEA and FTA. Using FMEA, we identified the most critical part of the equipment, namely welding (RPN=320). The proposed measure only solved the improvement of detection. Based on the FMEA analysis, we chose the TOP event for FTA - bad weld. The detected probability of peak event failure by quantitative FTA analysis was at the level of 0.58%. We identified the basic events leading to the TOP event, i.e. an allowed sonotrode, incorrect position of the membrane during sampling, short welding time and insufficient weld depth. Subsequently, reliability indicators were quantified. We achieved almost 100% availability values. Despite this, the aim was to find out a more comprehensive level of reliability and follow up findings from FMEA. We used the DEMATEL model and our own proposed economic model. Using the DEMATEL model, we found out that short welding time and an insufficient weld depth are the causative modes, that means, they significantly influence other failure modes and do so with a high significance. The creation of an economic evaluation model based on the quantification of direct costs for failure modes with the consequences of a certain number of defective products contributed to the fact that we again determined that the failure modes short welding time and insufficient depth are the modes with the highest priority for solving the bad weld event. The costs incurred as a result of their occurrence and as a result of the occurrence of downtime were the highest with these regimes. These models create space for us to more effectively design measures to improve the level of reliability and production quality, what is a prerequisite for ensuring a reduction in downtime, an increase in production quality and reliability, and an overall cost reduction. This also leads to an increase in the reputation of manufacturers.

PL

Celem artykułu było określenie poziomu niezawodności urządzenia typu karuzela. Biorąc pod uwagę poprawę niezawodności, postanowiliśmy wykorzystać podstawowe narzędzia FMEA i FTA. Za pomocą FMEA zidentyfikowaliśmy najbardziej krytyczną część urządzenia, a mianowicie spawanie (RPN = 320). Proponowany środek rozwiązał jedynie problem poprawy wykrywania. Na podstawie analizy FMEA wybraliśmy zdarzenie TOP dla FTA - zły spaw. Wykryte prawdopodobieństwo awarii zdarzenia szczytowego za pomocą ilościowej analizy FTA wyniosło 0,58%. Zidentyfikowaliśmy podstawowe zdarzenia prowadzące do zdarzenia TOP, tj. dozwolona sonotroda, nieprawidłowe położenie membrany podczas pobierania próbek, krótki czas spawania i niewystarczająca głębokość spawania. Następnie dokonano ilościowej oceny wskaźników niezawodności. Odkryliśmy, że urządzenie jest bardzo niezawodne, ponieważ osiągnęliśmy prawie 100% wartości dostępności. Pomimo tego celem było znalezienie bardziej kompleksowego poziomu niezawodności i dalszych ustaleń z FMEA. Wykorzystaliśmy model DEMATEL i nasz własny proponowany model ekonomiczny. Korzystając z modelu DEMATEL, odkryliśmy, że krótki czas spawania i niewystarczająca głębokość spoiny są trybami przyczynowymi, co oznacza, że znacząco wpływają na inne tryby awarii i robią to z dużym znaczeniem. Stworzenie modelu oceny ekonomicznej opartego na kwantyfikacji bezpośrednich kosztów trybów awarii z konsekwencjami określonej liczby wadliwych produktów przyczyniło się do faktu, że ponownie ustaliliśmy, że tryby awarii krótki czas spawania i niewystarczająca głębokość są trybami o najwyższym priorytecie dla rozwiązania złego zdarzenia spawalniczego. Koszty poniesione w wyniku ich wystąpienia i w wyniku wystąpienia przestoju były najwyższe w tych reżimach. Modele te stwarzają nam przestrzeń do skuteczniejszego projektowania środków w celu poprawy poziomu niezawodności i jakości produkcji, co jest warunkiem wstępnym zapewnienia skrócenia przestojów, zwiększenia jakości i niezawodności produkcji oraz ogólnej redukcji kosztów. Prowadzi to również do wzrostu reputacji producentów.