Wyniki wyszukiwania - Biblioteka Nauki

Ten serwis zostanie wyłączony 2025-02-11.

Nowa wersja platformy, zawierająca wyłącznie zasoby pełnotekstowe, jest już dostępna.
Przejdź na https://bibliotekanauki.pl

Ograniczanie wyników

Znaleziono wyników: 2

Liczba wyników na stronie

Wyniki wyszukiwania

Wyszukiwano:
w słowach kluczowych: disperse phase

Sortuj według:

Ogranicz wyniki do:

Coarsening Kinetics of Fe3C Particles in Fe - 0.67%C Steel

100%

Matusiewicz P. , Wiencek K.

tom Vol. 55, iss. 1

231-238

Kinetics of Fe3C particie coarsening in Fe-0.67%C steel for of two materials (A, B) of different microstructures (with different matrix (ferrite) grain size and particles distribution) was iiwestigated. In materiał A, obtained by ąuench-hardening with subseąuent tempering, the particles are mainly at grain (subgrain) boundaries of fine-grained matrix formed by in situ recrystallization of ferrite. In materiał B, obtained by recrystallization after cold rolling (10%), particles are mainly inside grains of coarse-grained matrix - formed by discontinuous recrystallization of ferrite. During annealing (at 680, 700 i 715°C up to 800 hours) the microstructure morphology of A and B is preserved; the materiał microstructure determines the particie coarsening ratę, it is lower in B. Analysis of empirical kinetic functions with the LSW theory suggest that higher particie coarsening ratę in A results from higher diffusivity of Fe along the matrix grain boundaries. Lower particie coarsening ratę in B results from matrix diffusion of C and Fe.

Przedmiotem pracy jest kinetyka koagulacji cząstek cementytu w stali Fe-0.67% C, w postaci dwóch materiałów (A, B) różniących się mikrostrukturą (wielkością ziarna osnowy (ferryt) i rozmieszczeniem cząstek). W materiale A, otrzymanym w wyniku wysokiego odpuszczania zahartowanej stali, większość cząstek jest na granicach ziarn drobnoziarnistej, zrekrystalizo-wanej in situ, osnowy. W materiale B, otrzymanym podczas wyżarzania rekrystalizującego stali materiału A, po odkształceniu plastycznym na zimno (10%), cząstki są przeważnie wewnątrz ziarn gruboziarnistej, zrekrystalizowanej w sposób nieciągły, osnowy. Podczas wyżarzania izotermicznego (przy temperaturach 680, 700 i 715°C i czasach do 800 godz.) stwierdzono zachowanie morfologii mikrostruktury (w A i B) oraz większą szybkość koagulacji w materiale A. Interpretacja empirycznych równań kinetycznych za pomocą teorii koagulacji LSW sugeruje, że przyczyną większej szybkości koagulacji cząstek w materiale A jest dominująca rola dyfuzji węgla i żelaza na granicach ziarn osnowy. Natomiast wolniejsza koagulacja w materiale B jest związana z objętościową dyfuzją składników stali w osnowie.

Warstwy kompozytowe Ni/Cgrafit wytwarzane metodą elektrochemiczną

72%

Trzaska M. , Gostomska M.

tom R. 9, nr 1

84-88

Przedstawiono wyniki badań warstw kompozytowych z osłoną niklową i dyspersyjną fazą grafitową Ni/Cgrafit wytwarzanych metodą elektrochemiczną na podłożu stalowym. Omówiono wpływ parametrów procesu wytwarzania na strukturę materiału kompozytowego warstw. Wyznaczono charakterystykę dyspersyjnej fazy grafitowej oraz dokonano określenia wielkości cząstek stosowanego proszku. Przedstawiono morfologię i topografię powierzchni wytworzonych warstw kompozytowych o różnej zawartości dyspersyjnej fazy oraz rozmieszczenie cząstek grafitu w warstwie Ni/Cgrafit. Metodą komputerowej analizy obrazu wyznaczono udział objętościowy proszku grafitowego w materiale kompozytowym. Zaprezentowano wyniki badań tribologicznych oraz mikrotwardości wytworzonych warstw niklowych i kompozytowych. Warstwy kompozytowe Ni/Cgrafit wykazują prawie trzykrotnie większą odporność na zużycie przez tarcie niż warstwy niklowe.

Electrochemical method as a one of the process in surface engineering allowed to obtain materials with high used properties to application in friction system and effective mechanical elements. Thanks to incorporation particles of different phase into nikel matrix, selection composition of the electrolyte and technological parameters of the electrochemical process as current, temperature, the kind of stirring, it's possibile to modification hard and corrosion resistant nikel layers. Graphite as a dispersion phase has a good lubricating ability, low hardness and high thermal and electrical conductivity. Thanks to connection this materials it's possibile to obtain a hard material with good used properties. Composite layers with nickel matrix and Cgraphite disperse phase have been the subject of the present authors' investigations. Composite layers was deposited on steel substrate (St3S) by electrochemical metod. Results of the characteristics initial graphite powder are reported. The Ni-Cgraphite composite were electrodeposited in a sulfate Watt's bath of the following com-position: nickel sulfate (NiSO4*6H2O), nickel chloride (NiCl2*6H2O), boric acid (H3BO3) and with organic substantion Z1. In this paper was presented the morphology, topography of Ni layers comparison with Ni/Cgraphite layers. The method computer analysis of images was applied to determine the content of the dispersed chase of graphite in the composite material. These investigations show that graphite powder in the whole volume of the composite layer is disposed uniformly and its introduction into the layer material causes considerable change of topography in comparison to Ni layer. The method of stirring while electrodeposition process caused change of morphology and structure of produced layers. In the present paper applied two kind of stirring: mechanical and ultrassound. The microhardness and tribology properties of nikel and composites layers were also examined used wear test. Incorporation of graphite powder into Ni matrix caused improvement abrasion resistance Ni/Cgraphite composites. The im of present research was to obtain composite materials with high tribology properties and compact, tight Ni-Cgraphite layer.