Wyniki wyszukiwania - Biblioteka Nauki

1

Zastosowanie numerycznego modelowania 3-D w projektowaniu technologii kucia matrycowego na gorąco

100%

Kut S.

|

2007

|

tom R. 52, nr 11

819-822

PL

Przedstawiono wymierne efekty wynikające z zastosowania symulacji numerycznej na etapie projektowania procesu kucia matrycowego na przykładzie odkuwki części silnika samochodowego. Symulację numeryczną przeprowadzono za pomocą komercyjnego programu MSC MARC/Mentat. Przeprowadzono termomechaniczną analizę procesu kucia matrycowego stosując pełny trójwymiarowy model odkuwki. Analizowano głównie wypełnienie wykroju matrycy dla zadanych warunków kształtowania. Przeprowadzono analizę dla trzech różnych wariantów wykonania. Na podstawie uzyskanych wyników określono niezbędną liczbę operacji oraz kształt przedkuwki.

EN

The measurable results of the numerical simulation application on the die forging process stage have been presented. The example is a car engine’s forging. The numerical simulation has been performed using MSC MARC/Mentat software. The thermo-mechanical analysis of the die forging process has been performed using complete three-dimensional forging model. Mainly, a die shape filling for given shaping conditions has been analyzed. The analysis for three different make versions has been performed. Necessary operation number and a forging shape have been determined based on yielded results.

2

Dobór wykroju wstępnego na podstawie symulacji komputerowej procesu kucia odkuwki osiowosymetrycznej

100%

Jacniacka E.

|

tom T. 9, nr 4

5-11

PL

Podczas kucia matrycowego wykrój wstępny odgrywa bardzo ważną rolę. Zapewnia prawidłowe wypełnienie wykroju końcowego, a także pozwala na uzyskanie odkuwek wyższej jakości. W pracy przedstawiono analizę wyników symulacji komputerowej wykonanej przy pomocy komercyjnego programu FORM 2D. Dla potrzeb symulacji zostały zaprojektowane dwa różne kształty wykroju wstępnego standardowo stosowane w przemyśle. Następnie na podstawie porównania otrzymanych wynikow (wielkości nacisków powierzchniowych, równomierności odkształceń, rozkładu temperatury) wybrano do stosowania wykrój wstępny, który lepiej spełnia swoje zadanie.

EN

Contour impression plays a great role during the die forging process. It makes possible correct filling of the finishing impression and also allows to achieve high quality forging. In the paper there is presented an analysis of computer simulation results made with commercial software (FORM 2D). For the simulation there were designed two different shapes of standard contour impression, that are used in the industry. After that, basing on achieved results comparison ( contact pressure value, strains uniformity, Langrangian grid deformation) there was chosen a slug, that better plays its role in practice.

3

Kucie matrycowe dużych odkuwek

100%

Sińczak J. , Żurek W.

|

tom T. 10, nr 4

23-29

PL

Kucie matrycowe bardzo dużych odkuwek wymaga stosowania pras o nominalnym nacisku przekraczającym kilkaset MN. W celu otrzymania żądanych wymiarów i zapewnienia poprawnego wypełnienia wykroju matrycy na prasach o mniejszym nacisku, należy ograniczać powierzchnię mostka wypływki oraz stosować inne metody obniżające wymagany nacisk prasy. W pracy podano wpływ podstawowych parametrów procesu kucia dużych odkuwek na siłę kucia na przykładzie korpusu zaworu o masie przekraczającej 1 Mg.

EN

Die forging of large forgings demands to apply presses with nominal pressure exceeding several hundred MN. In order to obtain required sizes and correct fulfilments of the shape of forging using presses heaving smaller pressure, it is necessary to limit the surface of the flash and to use other methods lowering required pressure of the press. In the paper the influence of the basic process parameters of forging on the forging force based on example of forging of the corps valve with mass exceeding 1 Mg, is described.

4

Optymalny grupowy proces kucia matrycowego odkuwek wydłużonych

100%

Zwanzig R.

|

tom T. 10, nr 3

23-31

PL

W artykule omówiono problemy związane z optymalizacją kucia odkuwek o osi wydłużonej typu korbowód. Analizie poddano stosowane technologie kucia w kraju, sposoby wykonania przedkuwek, operacje podstawowe i wykańczające. W oparciu o prace własne zaproponowano optymalny grupowy proces technologiczny kucia odkuwek o osi wydłużonej, bazujacy na przedkuwce walcowanej, kutej następnie na prasie typu MAXI w miejsce powszechnie stosowanych w kraju młotów typu MPM.

EN

Actually about 74 per cent of elongated forgings, as for instance connecting-rods, are produced in this country on hammers in multi-impression dies, and this technology is not the best. The authors propose a more effective group technology for elongated forgings, which include preforming on forging rolls and die forging on MAXI-presses. The last process may be more conveniently mechanized. Also the selection of the optimal heating means prior to forging is discussed.

5

Solution Examples of Selected Issues Related to Die Forging

100%

Gronostajski Z. , Hawryluk M. , Jakubik J. , Kaszuba M. , Misiun G. , Sadowski P.

|

tom Vol. 60, iss. 4

2773--2782

EN

The paper presents selected examples of solutions and specific user applications associated with the industrial forging processes. Various process specific issues encountered during many years of bilateral collaboration with the forging industry are addressed and analysis methods are presented. As demonstrated in numerous articles and publications, the parameters influencing the die forging process are subject to complicated and mutually related dependencies, which can affect and complicate the methods of analysis. For this reason, researchers, more and more frequently, involve the use of additional support tools such as CAD / CAM / CAE, numerical modelling based on FEM, tool surface scanning methods, physical modelling, advanced microstructural research and dedicated control-measurement systems to validate engaged solutions. The research conducted by the authors included mainly: an analysis of the preform preparation, the impact of the geometry on the forging quality and the heating methods of the material and the tools, analysis of the tribological conditions, as well as an optimization of selected processes in respect of the force parameters, strain and temperature distributions and finally, a weight minimization of the input material. The issues discussed by the authors in the article intend, on the basis of the experience of its creators, to review the issues of the current forging technology and to indicate its possible solutions and development directions.

PL

W artykule przedstawiono wybrane przykłady rozwiązań i ich zastosowań w przemysłowych procesach kucia matrycowego. Opisano zagadnienia i problemy, z którymi autorzy zetknęli się w trakcie wieloletniej współpracy z przemysłem kuzienniczym oraz metody ich analizy. Jak wykazano w licznych artykułach i opracowaniach parametry wpływające na procesy kucia matrycowego podlegają złożonym i wzajemnie powiązanym relacjom, które w znacznym stopniu komplikują analizę procesów kucia. Jest to powodem coraz częstszego sięgania po szereg narzędzi informatycznych: CAD/CAM/CAE, symulacje numeryczne oparte o MES, skanowanie powierzchni matryc i stempli, a także zaawansowane badania mikrostrukturalne, modelowanie fizyczne, czy też zastosowanie specjalnych systemów pomiarowo-kontrolnych do praktycznej weryfikacji zastosowanych rozwiązań. Przeprowadzone w pracy badania obejmowały głównie: analizę przygotowania wstępniaków, wpływu ich geometrii na jakość odkuwki, sposobu nagrzewania materiału i narzędzi, analizę warunków tribologicznych, a także optymalizację wybranych procesów ze względu na parametry siłowe, rozkłady odkształceń i temperatur oraz zminimalizowanie masy materiału wsadowego. Zagadnienia opisane przez autorów w artykule mają na celu przybliżyć problematykę współczesnych procesów kucia matrycowego i metody ich rozwiązywania oraz wskazać możliwe kierunki rozwoju tej technologii.

6

Knowledge integration using ontological model for decision support in the process of die forging

100%

Kluska-Nawarecka S. , Durak J. , Regulski K.

|

2012

|

tom Vol. 12, No. 2

63-69

EN

This article presents an outline of the concept of development of a knowledge base applied to inference systems based on an ontological model and SWRL rule language. The problem field is an expert system for decision support for optimising the die forging process in terms of an extension of the forging die working time in relation to forging temperature. Application of ontologies is motivated by a distributed information environment, as well as an input structure of the databases, which prevents reproduction of the data model in the very structure of relations. Ontology also enables the use of an SWRL language in rule base construction, which greatly facilitates further work on the stored data sets.

PL

Artykuł przedstawia zagadnienia związane z metodyką budowy bazy wiedzy z użyciem modelu ontologicznego na potrzeby systemów wnioskowania. Przedstawiono przykład zastosowania języka wnioskowania SWRL. Omawiana baza została zaprojektowana dla systemu ekspertowego na potrzeby wspomagania decyzji w procesach przemysłowych związanych z przetwórstwem metali. Zastosowanie ontologii zostało podyktowane rozproszonym środowiskiem informacyjnym, a także słownikową strukturą baz danych, co uniemożliwia odwzorowanie modelu danych w samej strukturze relacji. Ontologia ponadto umożliwi zastosowanie języka SWRL do konstrukcji bazy reguł, co w dużym stopniu ułatwi dalszą pracę na przechowywanych zbiorach danych.

7

Theoretical analysis of the forging process for producing hollow balls

100%

Winiarski G.

|

2013

|

tom Vol. 7, nr 18

68--73

EN

Hollow balls are used in the production of various machines and devices. The technology for producing hollow balls by metal forming technologies poses numerous difficulties connected with the forming of a hollow billet. The billet, which is usually in the form of a rod, is subject to such processes as forging, helical rolling or cross-wedge rolling. The paper discusses a new method and conditions for producing a hollow ball. It was assumed that the ball would be produced in two forging operations: an initial forging operation and finish forging operation. The presented results are based on the FEM numerical analysis conducted using DEFORM-3D. It was assumed that the billet material was made from AISI 304 stainless steel used to produce balls for ball valves. Both the shape progression during the forging process and variations in the forming force were analyzed. Based on the conducted analyses, it can be claimed that hollow balls can be produced using the proposed forging method.

8

Optymalne kształtowanie materiału wsadowego do kucia swobodnego

100%

Burczyński T. , Kuś W.

|

tom z. 201

43--48

PL

W artykule przedstawiono ewolucyjną metode pozwalającą na dobór kształtu materiału wsadowego w taki sposób, aby w wyniku kucia swobodnego otrzymać odkuwke o oczekiwanym kształcie oraz optymalizacje kształtu kowadła w procesie kucia swobodnego. Zadanie optymalizacji rozwiązano w ten sposób, że algorytm ewolucyjny bazujący na zjawiskach ewolucji biologicznej sterował populacją rozwiązań w poszczególnych pokoleniach, otrzymywanych w wyniku symulacji procesu kucia za pomocą MES. Zastosowanie algorytmów ewolucyjnych pozwala z dużym prawdopodobieństwem na znalezienie optymalnego rozwiązania globalnego. Podczas działania algorytmu ewolucyjnego nie jest konieczna znajomość gradientu funkcji przystosowania (funkcji celu).

EN

The evolutionary method for optimization of a preform or an anvil shape is presented. The optimization criterion is minimization of forging barreling. The optimizations were performed using evolutionary algorithms based on biological evolution and FEM. The evolutionary algorithms have the great probability of finding the global optimum. The fitness function gradient is not required during the evolutionary optimization.

9

Theoretical and Experimental Analysis of Mg/Al Bimetallic Handle Forging Process

88%

Szota P. , Mróz S. , Gontarz A. , Stefanik A. , Szota P. , Mróz S. , Gontarz A. , Stefanik A.

|

nr 4

10

Komputerowe wspomaganie obliczania rozwinięć w technologii tłoczenia wyrobów osiowo-symetrycznych i prostokątnych

88%

Czaja J.

|

tom T. 12, nr 4

31-34

PL

W pracy przedstawiono sposób wykorzystania wspomagania komputerowego do obliczeń w projektowaniu procesu technologicznego wytłoczek. Wykazano istotny wpływ etapu obliczeń rozwinięcia wyttoczki na ustalenie parametrów procesu technologicznego oraz cechy wyrobu gotowego. Analizę przeprowadzono na przykładzie wytłoczki osiowo- symetrycznej z zastosowaniem aplikacji uruchamianej w środowisku graficznym Autocad™.

EN

The manner of utilization of computer aid for calculations in designing the technological process of drawpieces have been presented in the work. The essential influence of the stage of calculations of development on the determination of the technological process parameters and the final product features have been shown. The analysis has been performed on the example of axisymmetrical drawpiece with the use of an application started in Autocad™ graphic environment.

11

Analiza procesu kucia matrycowego odkuwek osiowosymetrycznych ze spiekanej stali

75%

Szczepanik S. , Wiśniewski B.

|

tom R. 52, nr 7

427-433

PL

W artykule przedstawiono analizę kucia w matrycach zamkniętych spiekanych stali otrzymanych na osnowie proszku Distaloy DC-1. Przeprowadzono badania na materiałach modelowych i na spiekanych stalach, które uzupełniono symulacją komputerową płynięcia materiału. W próbach na materiałach modelowych uzyskano jakościowy opis płynięcia materiału. W wyniku przeprowadzonych badań wyznaczono doświadczalnie parametry narzędzi, przy których może być uzyskany jakościo-wo dobry wyrób ze spiekanej stal.

EN

The work presents the analysis of close-die forging of preforms from PM steel on the basis of Distaloy DC-1 powder. Research on plasticine and lead and on PM preforms made from sintered steel with 0.6% C graphite content as well numerical simulation of the flow of these materials was carried out. During physical modelling the qualitative information about the flow of materials was obtained. As a result, the punch projection parameters with which products of good quality can be obtained were established.

12

Wybrane aspekty kształtowania plastycznego korpusu noża obrotowego

75%

Gontarz A. , Pater Z. , Weroński W.

|

2007

|

tom R. 52, nr 11

733-739

PL

Przedstawiono wyniki analizy teoretycznej różnych wariantów kształtowania plastycznego korpusu noża obrotowego. Celem badań było opracowanie alternatywnych metod kształtowania tego wyrobu i ich analiza porównawcza. Wykonano symulacje numeryczne procesów: kucia w prasie w układzie pionowym, kucia w układzie podwójnym oraz kucia bez wypływki w trójsuwakowej prasie kuźniczej. Obliczenia wykonano przy założeniu przestrzennego stanu odkształcenia dla przypadku kucia stali na gorąco przy uwzględnieniu zjawisk cieplnych. Wyniki symulacji potwierdziły możliwość kształtowania prawidłowych wyrobów przy zastosowaniu badanych wariantów kształtowania. Ponadto, analizie poddano m.in. parametry siłowo-energetyczne w celu doboru maszyny kuźniczej oraz obciążenie narzędzi w celu wskazania obszarów najbardziej narażonych na zużycie. Dokonano również porównania badanych procesów pod kątem materiałochłonności. Na podstawie uzyskanych wyników wskazano zalety i ograniczenia analizowanych metod kształtowania.

EN

The theoretical analysis results of different variants of rotary cutter body forming are presented in this paper. The aim of conducted research was working out an alternative forming method of this part and its comparative analysis. The numerical simulations of forging in typical press, forging in double configuration and flashless forging in three slide forging press were made. In calculations, 3D state of strain and the influence of thermal phenomena were taken into consideration in the case of steel hot forging. Moreover, the forming forces, in order to choose the machine range and loading of dies were analyzed. The comparison of analyzed processes considering the material consumption was made. Basing on obtained results advantages and limitations of the analyzed processes were evaluated.

13

Numeryczna analiza procesu plastycznego kształtowania odkuwki tłoka silnika spalinowego ze stopu aluminium 2618A

75%

Tomczak J. , Maciejczak D.

|

tom R. 56, nr 10

521-526

PL

W artykule przedstawiono wyniki analizy numerycznej procesu kucia odkuwki tłoka motocyklowego silnika spalinowego ze stopu aluminium w gatunku 2618A. Proces zamodelowano w dwóch wykrojach matrycujących zamkniętych na prasie hydraulicznej. Analiza numeryczna procesu przeprowadzono opierając się na metodzie elementów skończonych (MES), wykorzystując komercyjny pakiet oprogramowania DEFORM-3D w wersji 10.0. Symulacje prowadzono w warunkach przestrzennego stanu odkształcenia, w trakcie których wyznaczono geometrie przedkuwki i odkuwki tłoka. Określono również rozkłady odkształceń oraz przebiegi sit kształtowania. Omówiono również sposoby wytwarzania tłoków stosowanych w silnikach spalinowych oraz wpływ zastosowanej metody kształtowania na ich wytrzymałość. Opisane rezultaty badań numerycznych potwierdzają możliwość wytwarzania odkuwek tłoków stosowanych w silnikach spalinowych metodami obróbki plastycznej.

EN

This paper presents the results of numerical analysis of forging process of a part of a motorcycle combustion engine piston from aluminum alloy 2618A.This process was modeled in two close die impressions on a hydraulic press. The numerical analysis of the process was made basing on finite element method (FEM), using the commercial software DEFORM-3D in version 10.0. Simulations were made in conditions of three dimensional state of strain. During simulations the preform geometry and geometry of the piston forging were determined. Strains distributions and forming forces course were also given. The ways of manufacturing of pistons used in combustion engines and the influence of the applied forming method on their durability were discussed. At present, in majority of cases, combustion engines pistons are manufactured by means of casting, which is unfavorable for their durability. One of the ways of increasing pistons durability and decreasing their mass is appropriate forming of the inner structure, which can be obtained in the result of the semi-finished part metal forming. The discussed results of numerical research confirm the possibility of manufacturing of pistons forgings applied in combustion engines by means of metal forming methods.

14

Computer simulation of forging process of axially symmetrical forging with hammer

75%

Thomas P.

|

tom Vol. 64, nr 2

85--89

EN

Purpose: The article presents the results of computer simulation of forging process on hammer using a commercial program QFORM 2D. Design/methodology/approach: Commercial metal forming simulation software allows users to model technologies being designed and implemented. Computer simulation helps, as early as the technology development stage, conduct a multivariate analysis of the forging process to be able to determine the critical process parameters. Findings: The simulation provides accurate prediction of material flow and filling a cut-out as well as the formation of defects in the form of lapping. Research limitations/implications: Computer simulation has allowed the selection of such a cut-out shape to eliminate defects without the need of physical modeling. Originality/value: This paper presents the QFORM2D simulation program applied to die forging of an axisymmetric workpiece, performed in three operations.

15

Modelowanie numeryczne procesu kucia matrycowego na gorąco koła czołowego

75%

Gronostajski Z. , Hawryluk M. , Niechajowicz A. , Polak S. , Krawczyk J.

|

tom Vol. 79, nr 3

135--139

PL

W pracy przedstawiono termomechaniczny model kucia koła czołowego, opracowany za pomocą pakietu obliczeniowego sfFormingSFM. Analizie poddano 3 operacje kucia na gorąco. W wyniku przeprowadzonego modelowania numerycznego uzyskano rozkłady odkształceń plastycznych i naprężeń zastępczych, temperatur, prędkości odkształcania oraz przebiegi sił. W pracy porównano sposób płynięcia materiału odkuwki wykorzystując linie płynięcia (MES) oraz zdjęcia metalograficzne uzyskane z testów Jacewicza.

EN

The paper presents the thermomechanical model of front-wheel forging developed using computational sfFormingSFM package. We analyzed three hot forging operations. As a result of numerical modelling obtained distributions of plastic strain and von misses stress, temperatures, strain rate and forging force curves. The paper compares the way of material flow forging flow lines using (MES) and the figures obtained from the metallographic Jacewicz tests.

16

Badania porównawcze parametrów obróbki cieplnej elementów ze stopu CuNi2Si kutych z prętów wyciskanych i odlewanych metodą ciągłą

75%

Knych T. , Kwaśniewski P. , Mamala A. , Kawecki A. , Kiesiewicz G. , Nowak A.

|

2010

|

tom R. 55, nr 1

25-33

PL

Tradycyjnie materiałem wsadowym do kucia matrycowego drobnych elementów są pręty wyciskane. Chociaż taki materiał posiada wiele zalet wyrażających się przede wszystkim korzystną dla wyrobu gotowego drobnoziarnistą strukturą oraz dobrą tolerancją wymiarów, to wysoka cena wyrobów wyciskanych skłania do poszukiwania nowych rozwiązań w tym względzie. W artykule przedstawiono fragment wyników badań porównawczych nad technologią kucia nośno-przewodzących elementów górnej sieci trakcyjnej ze stopu miedzi gat. CuNi2Si z prętów wyciskanych oraz odlewanych metodą ciągłą. Kucie elementów z odlewanych prętów okrągłych o średnicy bezpośrednio dopasowanej do projektu procesu pozwala na eliminację pośredniej operacji tradycyjnego odlewania i wyciskania wlewków, co istotnie poprawia rentowność tej technologii. Celem przedstawionych w pracy wyników badań jest ukazanie wpływu warunków końcowej obróbki cieplnej, tj. starzenia sztucznego, na strukturę i własności wyrobów oraz wykazanie, że jakość wyrobów kutych z prętów odlewanych nie ustępuje wyrobom uzyskiwanym z prętów wyciskanych.

EN

Traditionally for the die forging process of small elements we use extruded rods. This kind of material has lots of advantages and especially fine-grained structure and good dimensional tolerance which are very profitable for the finished product. Unfortunately apart from the good quality of extrusion process it is also very expensive. This juncture forces the necessity to search for new material solutions. In this article the part of comparative researches of CuNi2Si railway traction elements die forging process were presented. First part of railway traction elements were forged from extruded rods, and the second part were forged from rods obtained from continuous casting process. Die forging of circle elements obtained from continuous casting process which are directly matched to the process shape requirements allows to eliminate traditional casting intermediate extruding operation which at the end significantly improves the economical value of this technology. Main purpose of introduced researches is to show the influence of artificial ageing conditions on the structure and properties of manufactured elements. Moreover the quality of rods manufactured from continuous casting process is practically the same as those after the extrusion process.

17

Application of Al alloys, in the form of cast billet, as stock material for the die forging in automotive industry

75%

Płonka B. , Kłyszewski A. , Senderski J. , Lech-Grega M.

Archives of Civil and Mechanical Engineering

|

2008

|

tom Vol. 8, no 2

149-155

EN

Recent trends in the application of aluminium alIoy stock fabricated by different methods in the process of die forging were presented. Recent trends in the research on application of shaped ingots in die forging have been described as well. The results of the studies on fabrication of die forgings of rocker from billets cast in the horizontal continuous process and compared with the results obtained on extruded rods from the EN AW-6082 alIoy were quoted. The fabricated pilot forgings of rocker with cast and extruded material were next examined for their structure and mechanical properties.

PL

Osiągnięte wyniki przemysłowych prób kucia matrycowego odkuwek ze stopu EN AW-2618A przy zastosowaniu przygotówek z wlewków odlewanych systemem półciągłym wykazały dobrą podatność plastyczną tego wsadu do kucia oraz jednorodną strukturę o wysokich quasi-izotropowych właściwościach mechanicznych. Wykorzystanie jako materiału wsadowego wlewków ze stopu EN AW -6082 do kucia matrycowego wahaczy pozwala na uzyskania korzystniejszej makro i mikrostruktury obniżając zarazem koszty materiałowe. Wahacze kute z wlewków posiadają wyższe właściwości mechaniczne niż kute matrycowo z materiału uprzednio przerobionego plastycznie, czyli prętów wyciskanych. Uzyskane pozytywne wyniki badań nad zastosowaniem przygotówek ze stopów Al w postaci wlewków (prętów odlewanych) w systemie ciągłym poziomym do kucia matrycowego dają podstawę ekonomicznie uzasadnioną dla szerokiej aplikacji przemysłowej.

18

Optymalizacja kształtu wsadu w złożonym procesie kucia dokładnego dwufazowego stopu tytanu Ti-6A1-4V

75%

Bednarek S. , Sińczak J. , Łukaszek-Sołek A.

|

tom Vol. 75, nr 8

395-397

PL

Analizę procesu kucia wykonano na przykładzie odkuwki osiowosymetrycznej typu tulei z kołnierzem z przeznaczeniem dla przemysłu motoryzacyjnego, wykonywanej z dwufazowego stopu tytanu Ti-6A1-4V. Dokonano ustalenia najkorzystniejszego kształtu wsadu pod kątem zwiększenia równomierności odkształcenia w objętości odkuwki oraz minimalizacji siły kształtowania.

EN

Forging process of axisymmetrical die-forging (sleeve with flange for automotive industry) made of two-phase titanium alloy Ti-6Al--4Vwas analyzed. Profitable shape of stock was establish, taking into consideration increase of uniformity of deformation in volume forging and minimization of forming force.

19

Analiza procesu kucia matrycowego materiałów wieloskładnikowych otrzymanych z proszku niklu i aluminium

63%

Szczepaniec S. , Fludzińska K. , Barton G.

|

2008

|

tom R. 53, nr 1

30-37

PL

Przestawiono analizę możliwości kucia matrycowego wyprasek z metalowych materiałów z udziałem faz międzymetalicznych Ni-Al otrzymanych z mieszanki proszków. Badania objęły wpływ konstrukcji narzędzi na płynięcie materiału, które zrealizowano na materiałach modelowych oraz na próbkach wykonanych z mieszanki proszków Ni 78 % mas.- Al 22 % mas. Do symulacji procesu kucia dwuskładnikowych materiałów zaadaptowano procedurę obliczeniową w programie Larstran Shape.

EN

The paper shows the analysis of closed-die forging of PM preforms obtained from a mixture of nickel and aluminium powder. The research of punch construction on material flow was carried out on modelling materials and on the PM preforms from Ni 7 8 % wt.-Al 22 % wt. mixture. The results of a simulation of forming processes of two-component preforms with the Lastran Shape program are presented.

20

Analiza procesu kucia odkuwki piasty koła ze stopu AZ31 z przedkuwki kulistej

63%

Tomczak J. , Pater Z. , Bulzak T.

|

tom R. 58, nr 4

196-201

PL

W artykule przedstawiono wyniki analizy numerycznej procesu kucia odkuwki piasty koła z przedkuwki w kształcie kuli ze stopu magnezu AZ31. Po krótkim wprowadzeniu omówiono zalety stosowania przedkuwek w kształcie kul w procesach kucia matrycowego, a następnie zaproponowano zmianę technologii wytwarzania półfabrykatu piasty koła samolotowego z procesów odlewania na kucie matrycowe z półfabrykatu kulistego. Przydatność opracowanej metody oceniono podczas symulacji numerycznych. Analizę numeryczną procesu przeprowadzono metodą elementów skończonych (MES), wykorzystując komercyjny pakiet oprogramowania DEFORM-3D w wersji 10.0. Symulacje prowadzono w warunkach przestrzennego stanu odkształcenia, w trakcie których wyznaczono geometrię odkuwki piasty, określono kinematykę płynięcia metalu. Wyznaczono również rozkłady odkształceń, naprężeń, temperatury oraz kryterium zniszczenia. Opisane rezultaty badań numerycznych potwierdzają celowość stosowania przedkuwek w kształcie kuli w procesach kucia matrycowego odkuwek ze stopów metali lekkich.

EN

The paper presents numerical analysis results of the forging process for producing a magnesium alloy AZ31 wheel hub from a spherical preform. Following a brief introduction, the advantages of using ball-shaped preforms in die forging processes are discussed. Next, it is proposed that aircraft wheel hubs should be produced by die forging from ball-shaped preforms, instead of by casting processes. The suitability of the developed method was verified by means of numerical simulations. The numerical analysis of the process was conducted using the FEM-based DEFORM-3D v 10.0 software. In the course of the simulations performed under conditions of three-dimensional strain, the wheel hub geometry and metal flow kinematics were determined. Also, the distributions of strain, stress and temperature, as well as the fracture criterion were determined. The obtained simulation results confirm the suitability of using ball-shaped preforms in die forging processes for producing parts made from light metal alloys.