W pracy porównano odporność korozyjną części złącznych – śrub M10 oraz próbek płaskich, wykonanych ze stali 23MnB4, cynkowanych ogniowo oraz termodyfuzyjnie (szerardyzacja). Badania korozyjne prowadzono w komorze solnej, w obojętnej mgle NaCl (wg PN-EN ISO 9227). Uzyskane wyniki porównano do tych, jakie otrzymano w analogicznych warunkach dla części zabezpieczanych antykorozyjnie poprzez cynkowanie galwaniczne i naniesienie lamelowej warstwy cynku. W celu wyjaśnienia zróżnicowania wyznaczonej i literaturowej odporności korozyjnej powłoki termodyfuzyjnej, na przekroju i powierzchni zewnętrznej powłoki termodyfuzyjnej (oraz ogniowej – dla porównania) przeprowadzono obserwacje mikroskopowe przy zastosowaniu mikroskopu skaningowego oraz analizę EDS. Wykonane badania wykazały, że szerardyzowane części złączne charakteryzują się najmniejszą wśród porównywanych metod odpornością korozyjną w badanym środowisku. Otrzymane wyniki są konsekwencją zarówno zbyt małej grubości, jak i niewłaściwej struktury naniesionej powłoki i w celu ich poprawy niezbędna jest optymalizacja parametrów procesu cynkowania.
EN
In the paper the corrosion resistance of the fasteners - M10 screws and flat samples made of 23MnB4 steel were compared after hot-dip and thermal diffusion galvanizing (sherardizing). Corrosion examinations were conducted in a salt spray chamber, in the neutral NaCl fog (according to PN-EN ISO 9227). The achieved results were compared to these which was determinated in analogous conditions for the samples after galvanizing and protected by lamellar zinc coating. In order to explain the diversity of determined and literature corrosion resistance of thermal diffusion coating, on the cross section and the outside surface of the thermal diffusion coating (and hot-dip galvanizing – for comparison) microscopic observation was conducted using the scanning microscope and EDS analysis. The performed examinations showed, that fasteners after sherardizing reveal the lowest corrosion resistance amongst compared methods inside the examined environment. Achieved results are a consequence of both the too small thickness, and the improper structure of the coating and to its improvement an optimization of process parameters is necessary.
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.