PL
 |
EN
Nowa wersja platformy, zawierająca wyłącznie zasoby pełnotekstowe, jest już dostępna.
Przejdź na https://bibliotekanauki.pl
Preferencje help
Polish version English version Język
Widoczny [Schowaj] Abstrakt
Liczba wyników

Znaleziono wyników: 25

Liczba wyników na stronie
first rewind previous Strona / 2 next fast forward last
Wyniki wyszukiwania
Wyszukiwano:
w słowach kluczowych:  continuous casting of steel
help Sortuj według:

help Ogranicz wyniki do:
first rewind previous Strona / 2 next fast forward last
1
Content available Determination of heat flux at a solid-solid intreface
100%
Rywotycki M. , Malinowski Z. , Sołek K. , Falkus J. , Miłkowska-Piszczek K.
|
|
tom Vol. 64, iss. 1
79--86
EN
Determining the boundary conditions of heat transfer in steel manufacturing is a very important issue. The heat transfer effect during contact of two solid bodies occurs in the continuous casting steel process. The temperature fields of solids taking part in heat transfer are described by the Fourier equation. The boundary conditions of heat transfer must be determined to get an accurate solution to the heat conduction equation. The heat flux between the tool and the object processed depends mainly on temperature, pressure and time. It is very difficult and complicated to accomplish direct identification and determination of the boundary conditions in this process. The solution to this problem may be the construction of a process model, performing measurements at a test stand, and using numerical methods. The proposed model must be verified on the basis of parameters which can easily be measured in industrial processes. One of them is temperature, which may be used in inverse methods to determine the heat transfer coefficient. This work presents the methodology for determining the heat flux between two solid bodies staying in contact. It consists of two stages – the experiment and the numerical computation. The problem was solved by using the finite element method (FEM) and a numerical program developed at AGH University of Science and Technology in Krakow. The findings of the conducted research are relationships describing the value of the heat flux versus the contact time and surface temperature.
2
Content available Strategy of Cooling Parameters Selection in the Continuous Casting of Steel
100%
Falkus J. , Miłkowska-Piszczek K.
Archives of Metallurgy and Materials
|
2016
|
tom Vol. 61, iss. 1
329--334
EN
This paper presents a strategy of the cooling parameters selection in the process of continuous steel casting. Industrial tests were performed at a slab casting machine at the Arcelor Mittal Poland Unit in Krakow. The tests covered 55 heats for 7 various steel grades. Based on the existing casting technology a numerical model of the continuous steel casting process was formulated. The numerical calculations were performed for three casting speeds - 0.6, 0.8 and 1 m min-1. An algorithm was presented that allows us to compute the values of the heat transfer coefficients for the secondary cooling zone. The correctness of the cooling parameter strategy was evaluated by inspecting the shell thickness, the length of the liquid core and the strand surface temperature. The ProCAST software package was used to construct the numerical model of continuous casting of steel.
3
Content available The Effect of Thermophysical Parameters on Temperature Distribution in the Primary Cooling Zone
100%
Miłkowska-Piszczek K.
Archives of Metallurgy and Materials
|
2016
|
tom Vol. 61, iss. 4
2079--2082
EN
The values of thermophysical properties obtained from the experimental research, and those that were calculated with thermodynamic databases, are crucial parameters which were used in the numerical modelling of the steel solidification process. This paper presents the results of research on the impact of specific heat and enthalpy, along with the method of their implementation, on temperature distribution in the primary cooling zone in the continuous steel casting process. A cast slab – with dimensions of 1100 mm and 220 mm and a S235 steel grade – was analysed. A mould with a submerged entry nozzle (SEN), based on the actual dimensions of the slab continuous casting machine, was implemented. The research problem was solved with the finite element method using the ProCAST software package. Simulations were conducted using the “THERMAL + FLOW” module.
4
Content available remote The influence of the selected parameters of the mathematical model of steel continuous casting on the distribution of the solidifying strand temperature
100%
Falkus J. , Miłkowska-Piszczek K. , Rywotycki M. , Wielgosz E.
|
2012
|
tom Vol. 55, nr 2
668--672
EN
Purpose: This paper presents the results of the numerical calculations concerning the influence of the placing of the developing gaseous gap in a mould based on the thickness of the forming shell, and the temperature distribution on the strand length. A cast slab with dimensions of 1100 mm x 220 mm was analysed. The calculations were performed on various heights of the formation of the gap in the mould. Other process parameters, i.e. the casting speed, melt temperature, and the cooling intensity in the secondary cooling zone, were maintained at a constant level. Design/methodology/approach: The numerical model of the steel continuous casting process, developed with the ProCAST software was used. In the study the effect of the height of the air gap development was examined for five variants. In the heat transfer in the gap model, two basic heat transfer mechanisms were assumed: by radiation and by conductivity. Findings: The numerical model of the steel continuous casting process with influence of the placing of the developing gaseous gap in a mould was developed. The verification of the calculation results obtained, after conducting a number or mathematical simulations, concerned the shell thickness and its dependence on the height of the air gap. The simulation of the temperature distribution was made for the whole strand. Research limitations/implications: The numerical model of the steel continuous casting process, with the curved mould should be used to determine the influence of the placing of the developing gaseous gap. Practical implications: The results of the numerical calculations with heat transfer model, concerning the influence of the placing of the developing gaseous gap in a mould based on the thickness of the forming shell, and the temperature distribution on the strand length. Orignality/value: The calculations were performed on various heights of the formation of the gap in the mould using ProCAST software. The calculated temperature distribution was verified on the basis of an industrial database.
5
Content available Determination of heat flux at a solid-solid intreface
88%
Rywotycki M. , Malinowski Z. , Sołek K. , Falkus J. , Miłkowska-Piszczek K.
|
|
nr 1
6
Content available Numerical and Physical Parametric Analysis of a SEN with Flow Conditioners in Slab Continuous Casting Mold
88%
Gonzalez-Trejo J. , Real-Ramirez C. A. , Miranda-Tello R. , Rivera-Perez F. , Cervantes-de-la-Torre F.
|
2017
|
tom Vol. 62, iss. 2A
927--946
EN
Some of the most recent technologies that improves the performance in continuous casting process has installed infrastructure outside the mold to modify the natural fluid flow pattern to obtain a quasi-steady condition and promote a uniform solidified shell of steel. The submerged entry nozzle distributes the liquid steel in the mold and can be used to obtain the flow symmetry condition with external geometry improvements. The fluid flow conditioners were located near the outlet ports of the nozzle. The aim of the modifiers is to impose a pseudo symmetric pattern in the upper zone of the mold by inhibiting the fluid exchange between the zones created by conditioners. This work evaluates the effect of the thickness and length of the fluid-flow modifiers on the overall performance of the submerged nozzle. These properties of the fluid-flow modifiers were normalized based on two of the geometric dimensions of the standard equipment. Numerical and physical simulations suggest that the flow modifier should be as thin as possible.
7
Wpływ konstrukcji krystalizatora na pole temperatury pasma COS
75%
Rywotycki M. , Malinowski Z. , Telejko T.
|
|
tom Vol. 73, nr 4
142-147
PL
W pracy poddano analizie wpływ konstrukcji i sposobu chłodzenia krystalizatora na pole temperatury pasma i krystalizatora COS. Przedstawiono model matematyczny wymiany ciepła w układzie krystalizator COS - wlewek ciągły, którego rozwiązanie pozwala na określenie pola temperatury. W równaniu przewodzenia ciepła uwzględniono ruch masy, wprowadzając pole prędkości opisujące przemieszczanie się stali względem krystalizatora. Uwzględniono również ciepło krzepnięcia w postaci wewnętrznego źródła ciepła. Pole prędkości otrzymano z równania Naviera - Stokesa oraz równania ciągłości. Problem rozwiązano z wykorzystaniem metody elementów skończonych.
EN
The influence of the construction of a continuous casting mould on the ingot and mould temperature field has been analyzed in the paper. The mathematical model of the heat transfer in the concast mould - cast strand system which solution allows to determine the temperature field has been presented. In the heat equation mass motion has been considered by introducing the velocity field describing the displacement of steel in regard to the mould. The solidification heat in from of internal heat source has been also considered. The velocity field has been calculated from the Navier - Stokes equation coupled with the mass continuity equation. The problem has been solved by using the finite element method.
8
Własności fizyczne brykietowanych zasypek krystalizatorowych
75%
Nowacki K. , Lis T. , Siwiec G. , Kania H.
|
|
tom Vol. 73, nr 5
210-215
PL
W artykule przedstawiono wyniki badań wpływu dodatków (lepiszczy) na wybrane własności fizyczne (lepkość dynamiczna, napięcie powierzchniowe, gęstość) zasypek krystalizatorowych w postaci sprasowanych brykietów. Badania prowadzono w celu doboru odpowiedniego lepiszcza, które zastosowane zostanie do produkcji brykietów wykorzystanych w próbach przemysłowych.
EN
The paper presents testing results of the effect of additions 9adhesives) on selected physical properties (viscosity, surface tension density) of briquetted mould powders. Investigations were carried out select suitable adhesive used to production of briquettes for industrial tests.
9
Content available Rola zasypek krystalizatorowych w procesie ciągłego odlewania stali
75%
Sorek A. , Ostrowska-Popielska P.
|
|
tom T. 64, nr 2
18-22
PL
W artykule scharakteryzowano proces ciągłego odlewania stali ze szczególnym uwzględnieniem roli zasypek krystalizatorowych. Scharakteryzowano również ciekłą żużlotwórczą fazę zasypek krystalizatorowych oraz zjawisko smarowania powierzchni wlewka w krystalizatorze.
EN
In the presents works characterize the role crystallization of mould powder used in the continuous casting of steel. Describe also liquid phase slag's of mould powder and lubrication's phenomena of slab surface mold in crystallizer.
10
Model numeryczny procesu ciągłego odlewania stali gatunku St52.3
75%
Janik M.
|
|
tom Vol. 83, nr 5
213--218
PL
W pracy przedstawiono model numeryczny procesu ciągłego odlewania stali na urządzeniu typu łukowego, z krystalizatorem wyposażonym w mieszadło elektromagnetyczne. Przy użyciu zaproponowanego modelu przeprowadzono symulację ciągłego odlewania dla wlewka o przekroju kwadratowym i stali gatunku St52.3. Na podstawie otrzymanych wyników wyznaczono grubość naskórka, długość metalurgiczną, temperaturę na powierzchni wlewka oraz w osi wlewka. Otrzymane w symulacji wartości grubości naskórka, porównano z rzeczywistym naskórkiem otrzymanym w warunkach przemysłowych.
EN
The paper presents a numerical model of the process of continuous casting of steel with electromagnetic stirrer. Proposed model was used for the simulation of continuous casting for ingot with square cross section and steel grade St52.3. On the basis of the results, the shell thickness, the metallurgical length, the surface temperature of the ingot and the temperature in the axis of the ingot were determined. The shell thickness obtained in the simulation was compared with the real shell thickness obtained in industrial conditions.
11
Content available Identification of the boundary conditions in the continuous casting of steel
75%
Rywotycki M. , Miłkowska-Piszczek K. , Trębacz L.
|
2012
|
tom Vol. 57, iss. 1
385-393
EN
The results of investigations relating the determination of thermal boundary conditions for continuous casting of steel were presented in the paper. The slab of dimensions 1100 mm x 220 mm was analyzed. In numerical calculations two models were compared. The first was the simple one and it used average heat transfer coefficient in both cooling zones. The second one used complex models in primary and secondary cooling zones. The presented models were verified on basing on an industrial data base. The problem was solved by the finite element method and the commercial numerical packet ProCAST.
PL
W pracy przedstawiono wyniki badań dotyczących wyznaczenia termicznych warunków brzegowych dla procesu ciągłego odlewania stali. Analizie poddano wlewek płaski o wymiarach 1100 mm x 220 mm. W obliczeniach porównano modele uproszczone, wykorzystujące średni współczynnik wymiany ciepła w strefie chłodzenia pierwotnego i wtórnego oraz modele rozbudowane. Zaprezentowane modele zweryfikowano na podstawie przemysłowej bazy danych. Zadanie zostało rozwiązane metodą elementów skończonych z zastosowaniem pakietu numerycznego ProCAST.
12
Wpływ warunków brzegowych na pole temperatury w procesie COS dla wlewków długich
75%
Rywotycki M. , Miłkowska-Piszczek K.
|
2012
|
tom Vol. 79, nr 1
58--61
PL
W pracy przedstawiono wyniki obliczeń numerycznych dotyczących identyfikacji termicznych warunków brzegowych dla procesu ciągłego odlewania stali. Analizie poddano wlewek długi o wymiarach 160 × 160 mm. W obliczeniach porównano modele uproszczone, wykorzystujące średni współczynnik wymiany ciepła w strefie chłodzenia pierwotnego i wtórnego oraz modele rozbudowane. Zadanie zostało rozwiązane metodą elementów skończonych z zastosowaniem pakietu numerycznego ProCAST. Zaprezentowane modele zweryfikowano na podstawie pomiarów przemysłowych.
EN
The results of investigations relating the determination of thermal boundary conditions for continuous casting of steel were presented in the paper. A billets dimension 160 × 160 mm was analyzed. In numerical calculations two models were compared. The first was the simple one and it used average heat transfer coefficient in both cooling zones. The second one used complex models in primary and secondary cooling zones. The problem was solved by the finite element method and commercial numerical packet ProCAST. The presented models were verified on basis of industrial data base.
13
Modelowanie rozwoju mikrostruktury wlewka podczas procesu ciągłego odlewania stali
63%
Svyetlichnyy D. , Hadała B. , Malinowski Z. , Łach Ł.
|
2012
|
tom Vol. 79, nr 4
203--211
PL
W procesie ciągłego odlewania stali powiązanych jest ze sobą kilka zjawisk. Należy do nich zaliczyć zagadnienia przepływu ciepła w krzepnącym wlewku, zagadnienia przepływu ciekłego metalu, powstawanie naprężeń cieplnych i naprężeń powodowanych wyginaniem pasma, oraz kształtowanie struktury wlewka ciągłego. Jednoczesne modelowanie tych zjawisk jest trudne i są one na ogół rozwiązywane oddzielnie. Powodem tego są trudności w określeniu wpływu czynnika dominującego na pozostałe zjawiska. W artykule przedstawiono wyniki modelowania pola temperatury w procesie krzepnięcia wlewka ciągłego oraz procesu krystalizacji i rozrostu ziaren. Wyznaczenie pola temperatury wlewka ciągłego umożliwiło uwzględnienie wpływu zmian temperatury na proces krystalizacji na odcinku od krystalizatora do strefy odcinania pasma. Do wyznaczenia przestrzennego pola temperatury zastosowano metodę elementów skończonych. Rozwój struktury wlewka ciągłego modelowano za pomocą trójwymiarowych automatów komórkowych. W rezultacie uzyskano model komputerowy, który pozwala na prowadzenie obliczeń symulacyjnych procesu ciągłego odlewania stali z uwzględnieniem zjawisk cieplnych i strukturalnych. W pracy przedstawiono wyniki symulacji powstania struktury wlewka z wykorzystaniem metody elementów skończonych zintegrowanej z metodą frontalnych automatów komórkowych.
EN
In the continuous casting process of steel several phenomena difficult to modeling are coupled. Heat transfer from the liquid steel and solid phase to the cooling system, liquid steel movement, development of the stress field due to strand bending and temperature gradients and microstructure evolution should be counting among those phenomena. Simultaneous modelling of this problems is so complicated that they are usually solving separately. In such a case it is hard to establish the influence of the main factor on the other processes. The results of the ingot temperature modelling and the solidification structure formation and evolution has been presented in the paper. The steady state solution to the ingot temperature field have made possible to reflect the temperature variation on the structure evolution starting from the mould and ending at the cut off section. The three dimensional finite element method has been employed to compute the temperature field. The structure formation has been modeled by the three dimensional cellular automata method. Thus, the computer model which allows modelling the continuous casting process taking into account thermal and structural phenomena has been employed. The results of solidification structure modelling based on the finite element model coupled with cellular automata have been presented in the paper.
14
Content available Influence of ladle shroud and change in its position on liquid steel flow hydrodynamic structure in six-strand tundish
63%
Bartosiewicz M. , Cwudziński A.
Metallurgy and Foundry Engineering
|
2018
|
tom Vol. 44, no. 1
7--16
EN
This paper presents the numerical simulation results of the liquid steel flow in a six-strand tundish used for casting billets. The influence of using a ladle shroud, changing its immersion depth in liquid steel on the transition zone, and shaping the liquid steel volume flow were tested. Three positions of the ladle shroud immersion depth in liquid steel were checked. The computer calculation results have shown that the use and position change of the ladle shroud locally influences the shape of the liquid steel hydrodynamic structure in the tundish. The numerical simulations were carried out using the Ansys-Fluent computer program.
PL
W niniejszej pracy przedstawiono wyniki symulacji numerycznych przepływu ciekłej stali w sześciowylewowej kadzi pośredniej przeznaczonej do odlewania wlewków kwadratowych. Testowano wpływ zastosowania wylewu osłonowego i zmiany jego głębokości zanurzenia w ciekłej stali na zakres strefy przejściowej i kształtowanie udziałów przepływu ciekłej stali. Sprawdzono trzy głębokości zanurzenia wylewu osłonowego w ciekłej stali. Rezultaty obliczeń komputerowych wykazały, iż zastosowanie i zmiana położenia wylewu osłonowego wpływa lokalnie na kształt struktury hydrodynamicznej przepływu ciekłej stali w kadzi pośredniej. Symulacje numeryczne zrealizowano z wykorzystaniem programu komputerowego Ansys-Fluent.
15
Mieszadła elektromagnetyczne ze wzbudnikami pola wirującego przy ciągłym odlewaniu stali - siły elektromagnetyczne i prędkość
63%
Sajdak C. , Zagórski R. , Smagór A.
Hutnik, Wiadomości Hutnicze
|
2006
|
tom Vol. 73, nr 10
438-443
PL
Przedstawiono wyniki obliczeń sił elektromagnetycznych oraz rozkładów prędkości ciekłej stali we wlewkach ciągłych, w strefach chłodzenia pierwotnego i wtórnego. Ruch ciekłego metalu wywołany jest przez mieszadła elektromagnetyczne ze wzbudnikami wytwarzającymi wirujące pole magnetyczne. Symulacje przeprowadzono dla różnych rodzajów i parametrów zasilania mieszadeł.
EN
Calculation results of electromagnetic forces and velocity distribution of liquid steel in continuous castings in primary and secondary cooling zones were presented. Movement of liquid metal is caused by electromagnetic stirrers with inductors generating rotating magnetic field. The simulation was carried out for different types and parameters of the stirrers’ supply.
16
Content available Applying a Numerical Model of the Continuous Steel Casting Process to Control the Length of the Liquid Core in the Strand
63%
Miłkowska-Piszczek K. , Falkus J.
Archives of Metallurgy and Materials
|
2015
|
tom Vol. 60, iss. 1
251--256
EN
This paper presents development and the application of a numerical model of the continuous steel casting process to optimise the strand solidification area. The design of the numerical model of the steel continuous casting process was presented and which was developed based on the actual dimensions of the slab continuous casting machine in ArcelorMittal Poland Unit in Kraków. The S235 steel grade and the cast strand format of 220×1280 mm were selected for the tests. Three strand casting speeds were analysed: 0.6, 0.8 and 1 m min-1 . An algorithm was presented, allowing the calculation of the heat transfer coefficient values for the secondary cooling zone. In order to verify the results of numerical simulations, additional temperature measurements of the strand surface within the secondary cooling chamber were made. The ProCAST software was used to construct the numerical model of continuous casting of steel.
PL
W pracy przedstawiono zastosowanie numerycznego modelu procesu COS do optymalizacji obszaru krzepnięcia pasma. Zaprezentowano budowę numerycznego modelu procesu ciągłego odlewania stali, który opracowany został na podstawie rzeczywistych wymiarów maszyny do odlewania wlewków płaskich w Arcelor Mittal Poland Oddział Kraków. Do badań wybrano gatunek stali S235 przy odlewanym formacie wlewków 220×1280 mm. Analizowano trzy prędkości odlewania wlewka: 0.6, 0.8 oraz 1 m min-1. Zaprezentowano algorytm pozwalający obliczyć wartości współczynników wymiany ciepła dla strefy wtórnego chłodzenia wraz z możliwością wyznaczenia natężenia przepływu w poszczególnych strefach natrysku. W celu weryfikacji wyników symulacji numerycznych przeprowadzono dodatkowe pomiary temperatury powierzchni pasma w komorze wtórnego chłodzenia. Do budowy numerycznego modelu COS wykorzystano pakiet oprogramowania ProCAST.
17
Content available Improving Efficiency of CCS Numerical Simulations Through Use of Parallel Processing
63%
Konopka K. , Miłkowska-Piszczek K. , Trębacz L. , Falkus J.
Archives of Metallurgy and Materials
|
2015
|
tom Vol. 60, iss. 1
235--238
EN
The study presents the findings of research concerning the possibilities for application of parallel processing in order to reduce the computing time of numerical simulations of the steel continuous casting process. The computing efficiency for a CCS model covering the mould and a strand fragment was analysed. The calculations were performed with the ProCAST software package using the finite element method. Two computing environments were used: the PL-Grid infrastructure and cloud computing platform.
PL
W pracy przedstawiono wyniki badań dotyczących możliwości zastosowania przetwarzania równoległego w celu skrócenia czasu trwania obliczeń numerycznych symulacji procesu ciągłego odlewania stali. Przeanalizowano wydajność obliczeń dla modelu COS obejmującego krystalizator i fragment pasma. Obliczenia przeprowadzono przy pomocy pakietu oprogramowania ProCAST w oparciu o metodę elementów skończonych. Wykorzystano dwa środowiska obliczeniowe: infrastrukturę PL-Grid i chmurę obliczeniową.
18
Content available A Comparison of Models Describing Heat Transfer in the Primary Cooling Zone of a Continuous Casting Machine
63%
Miłkowska-Piszczek K. , Rywotycki M. , Falkus J. , Konopka K.
Archives of Metallurgy and Materials
|
2015
|
tom Vol. 60, iss. 1
239--244
EN
This paper presents the findings of research conducted concerning the determination of thermal boundary conditions for the steel continuous casting process within the primary cooling zone. A cast slab - with dimensions of 1100 mm×220 mm - was analysed, and models described in references were compared with the authors’ model. The presented models were verified on the basis of an industrial database. The research problem was solved with the finite element method using the ProCAST software package.
PL
W pracy przedstawiono wyniki badań dotyczących wyznaczenia termicznych warunków brzegowych dla procesu ciągłego odlewania stali w obszarze strefy pierwotnego chłodzenia. Analizie poddano wlewek płaski o wymiarach 1100×220 mm. W obliczeniach porównano modele opisane w literaturze wraz z modelem własnym. Zaprezentowane modele zweryfikowano na podstawie przemysłowej bazy danych. Zadanie zostało rozwiązane metodą elementów skończonych z zastosowaniem pakietu oprogramowania ProCAST.
19
Zastosowanie modułu magnetohydrodynamicznego (MHD) w matematycznym modelowaniu krzepnięcia stali w procesie COS
63%
Staniewski I. , Derda W. , Mazur A.
Hutnik, Wiadomości Hutnicze
|
2007
|
tom Vol. 74, nr 6
313-317
PL
W pracy przedstawiono wyniki obliczeń numerycznych dotyczących początkowej fazy procesu krzepnięcia wlewka w strefie krystalizatora podczas ciągłego odlewania stali. Symulacje komputerowe wykonano w programie Fluent z zastosowaniem modułu magnetohydrodynamicznego (MHD) dla warunków odlewania uwzględniających działanie mieszadła elektromagnetycznego typu M-EMS (Mould Electromagnetic Stirrer) umieszczonego wokół mieszadła. Dokonano oceny wpływu zastosowania mieszania elektromagnetycznego w modelowaniu matematycznym rozkładu wektorów prędkości ciekłej stali w tej strefie. Stosowanie dodatkowego modułu w programie Fluent znacznie poszerza zakres prowadzonych obliczeń, przybliżając tym samym otrzymywane wyniki badań modelowych do realnych warunków przemysłowych ciągłego odlewania stali.
EN
The article presents the results of the numerical computations of the initial phase of solidification of ingot in mould zone during continuous steel casting process. Computer simulations were carried out in the Fluent program with the magnetohydrodynamic module (MHD) in mathematical modelling for conditions of the CC process with electromagnetic stirring. Influence of electromagnetic stirring on distribution of liquid steel velocity vectors in the mould zone was carried out. This additional module in Fluent programme increases the range of computations and brings closer the results of modelling to the real industrial conditions of continuous casting process.
20
Wpływ restrukturyzacji technologii na emisję zanieczyszczeń ze stalowni konwertorowej
63%
Sorek A. , Kudliński Z.
|
|
tom Vol. 74, nr 3
141-145
PL
W pracy scharakteryzowano proces wytapiania stali w konwertorach tlenowych i jej odlewania metodą ciągłą z uwzględnieniem emisji zanieczyszczeń pochodzących z tych procesów. Przedstawiono wpływ restrukturyzacji technologii na zmianę emisji zanieczyszczeń ze stalowni konwertorowej.
EN
The paper presents characteristics of steelmaking in oxygen converter processes and continuous casting of steel taking into account pollution emissions occuring in these processes. The effect of technology restructuring on the chande of pollution emissions from converter steelmaking plant in also presented.
first rewind previous Strona / 2 next fast forward last
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.