Wyniki wyszukiwania - Biblioteka Nauki

1

Computer aided design of manufacturing technology for copper-chromium alloys

100%

Nowak S. , Węglarczyk S. , Kuziak R. , Drozdowski K. , Pietrzyk M.

|

2008

|

tom Vol. 8, No. 4

186-195

EN

Forged products made of copper-chromium alloys are considered in the paper. Analysis of possibilities of manufacturing of these products is the main objective of the work. Two technological variants are considered. The first is com-posed of casting, hot extrusion, cooling, heating to the temperature between 800-900°C, hot forging, cooling, saturation annealing and ageing. It is proved in earlier publications that this technology allows to obtain required properties of products, but it is expensive. Therefore, in the present paper the proposition of substituting the final heat treatment by additional cold forging is considered. Simulations of the manufacturing process for four different products were performed using finite element software FORGE 3. Results of numerical simulations, including the distribution of hardness in the volume of the forgings, are presented in the paper. Implementation of additional cold forging allowed to obtain the required hardness, comparable to that obtained after heat treatment, for some of the forgings.

PL

Celem pracy była analiza możliwości kucia produkcji odkuwek o różnych kształtach z miedzi chromowej z zastosowa-niem nowej technologii kucia. Rozważono dwa warianty technologiczne. Pierwszy składa się z odlewania, chłodzenia, nagrzewania do temperatury z przedziału 800-900°C, kucia na gorąco, chłodzenia, przesycania i starzenia. We wcześniejszych pracach wykazano, że ten wariant pozwala uzyskać wymagane własności wyrobu, ale jest kosztowny. W niniejszej pracy zaproponowano alternatywny proces polegający na zastąpieniu obróbki cieplnej dodatkowym dokuwaniem na zimno. Obliczenia numeryczne dla czterech odkuwek zostały przeprowadzone programem Forge3 opartym na metodzie elementów skończonych. W artykule przedstawiono wyniki symulacji obejmujące także rozkłady twardości w objętości odkuwek. Wprowadzenie dodatkowego odkształcenia na zimno pozwoliło dla niektórych odkuwek uzyskać wymaganą twardość porównywalną z otrzymaną po kuciu na gorąco z dodatkową obróbką cieplną.

2

Cold forming techniques for the manufacture of steel structual sections

86%

Macdonald M. , Heiyantuduwa M. , Harrison D. K.

|

2008

|

tom nr 2

40-43

3

Advances within water mix lubricant care for cold deformation.

86%

Hudson R. P.

|

2003

|

tom R. 48, nr 4

170-175

EN

The continual advance of modern Engineering has significantly increased the demands placed upon water extendable metalworking fluids. Higher operating speeds, harder, more diverse work piece materials, finer finished gauges, higher specification surface finish and ever improving tool technology testament to this. Some aspects however are unchanging, unit cost is always a major consideration for the formulator alongside the primary "fit for purpose" lubrication, bio-resistance and operator acceptability. But in modern times the introduction of products formulated upon renewable resources has emerged, as well as consideration toward disposal and mineral oil content for taxation. As a result of these issues advanced modern lubricants are capable of working harder for longer without the high frequency of in-use issues associated with earlier technologies. However, there is one major area for consideration, ostensibly outside of the formulator's sphere of influence, which has a direct impact on lubrication contribution, fluid maintenance. Efficient coolant care alongside product formulation forms the backbone for consistent lubrication. Often significant advances in product design are compromised very quickly by inadequate fluid maintenance; severely handicapping the hard won advances in fluid performance that should have been gained. There is also the hidden cost of reduced efficacy from inadequate system maintenance to be considered, with premature bath disposal and re-fill being the extreme. However, corrosion, downtime, tool life and substandard production all require consideration. An unclear picture of coolant system dynamics is possibly a route cause. More often however it is the lack of understanding of the requirements for effective coolant control that are to blame. Coolant samples are regularly analysed by most lubricant suppliers with associated recommendations made to correct various perceived problems but prevention is far better than cure. As a consequence modern lubricant suppliers are beginning to promote the benefits of improved system maintenance and the positive gain that is obtainable both for process performance and bottom line cost. This short paper examines the generic technology of water mix metalworking fluids and investigates how poor system maintenance can influence the in-use behaviour of speciality fluids.

PL

Nieustanny postęp nowoczesnej techniki zwiększył w sposób znaczący zapotrzebowanie na rozcieńczalne wodą płyny stosowane przy przetwórstwie metali. Wiąże się to ze zwiększeniem prędkości obróbki, większym zróżnicowaniem i większą twardością materiałów, lepszymi przyrządami pomiarowymi, wyższymi wymaganiami co do wykończenia powierzchni oraz stałym udoskonalaniem technologii narzędzi. Pewne aspekty pozostają jednak niezmienne, takie jak koszt jednostkowy, będący zawsze ważną sprawą dla producenta, poza tak podstawową kwestią jak przydatność danego środka do określonego zastosowania, a także bioodporność i akceptacja użytkownika. Jednakże w dzisiejszych czasach obserwuje się wprowadzanie produktów opartych na zasobach odnawialnych, jak też zwracanie uwagi na kwestię utylizacji i zawartości oleju mineralnego ze względów podatkowych. Z tego względu współczesne, zaawansowane środki smarne są w stanie pracować dłużej w trudniejszych warunkach bez częstych problemów z ich stosowaniem występujących przy wcześniejszych technologiach. Istnieje jednakże ważna kwestia, na którą wytwórca pozornie nie ma wpływu, a na którą należy zwrócić uwagę, jako że ma ona bezpośredni wpływ na efektywność smarowania - konserwacja płynu smarowniczego. Efektywna konserwacja płynu chłodząco-smarującego stanowi obok formuły produktu podstawę prawidłowego smarowania. Znaczące postępy przy opracowywaniu nowych produktów mogą być często szybko zniweczone przez nieodpowiednią konserwację płynu, poważnie utrudniając skorzystanie z ich potencjalnie większych możliwości. Trzeba też brać pod uwagę ukryty koszt zmniejszonej skuteczności płynu spowodowaną nieodpowiednią konserwacją, wynikający w skrajnych przypadkach z przedwczesnego jego usuwania i ponownego napełniania zbiornika. Uwzględnienia wymagają też takie czynniki, jak korozja, czas przestoju, trwałość narzędzi i produkcja o mniejszych wymaganiach jakościowych. Niejasny obraz dynamiki systemu chłodząco-smarującego może wynikać z przyjętego sposobu postępowania. Częściej jednak winien jest brak zrozumienia wymogów efektywnej kontroli stosowania. Próbki płynu chłodząco-smarującego są stale analizowane przez większość jego dostawców z odnośnymi zaleceniami, mającymi na celu korektę różnych zauważonych problemów, jednakże profilaktyka jest znacznie lepsza niż leczenie. W konsekwencji obecni dostawcy zaczynają podkreślać korzyści, które daje usprawnienie konserwacji, wynikające stąd zyski dla przebiegu procesu i możliwość obniżki kosztów. W niniejszym krótkim artykule przedstawiono ogólną technologię rozcieńczanych wodą płynów do obróbki metali i wyniki badań wpływu niedostatecznej konserwacji na ich właściwości robocze.

4

Eksperymentalna i numeryczna weryfikacja stanowiska badań belek cienkościennych kształtowanych na zimno

72%

Kasprzak J. , Paczos P.

|

2011

|

tom T. 11, nr 42

209-216

PL

W niniejszej pracy przedstawiono dwa własne stanowiska badań eksperymentalnych belek cienkościennych kształtowanych na zimno poddanych czystemu zginaniu. Wskazano niedoskonałości pierwszego ze stanowisk mające wpływ na wielkość otrzymanych obciążeń krytycznych. Następnie pokazano drugie ze stanowisk stanowiące udoskonalenie pierwszego i eliminujące jego wady. Wyniki eksperymentalne porównano z wynikami numerycznymi otrzymanymi przy użyciu metody elementów skończonych, symulując zarówno belkę w wyidealizowanym stanie czystego zginania jak i rzeczywisty eksperyment.

EN

This work presents two test stands for bending cold-formed thin-walled beams. The drawbacks of the first test stand, which had influence on the determined critical loads, were shown. Next the second, improved test stand was prepared. Experimental results were compared with numerical ones obtained using finite element analysis. Pure bending and actual experiments were simulated.

5

Linear buckling analysis with different ABM K-span arch panels

51%

Walentyński R. , Sánchez R. , Cybulski R.

|

tom Vol. 5, no. 2

79-86

EN

In this research paper a brief description of the ABM (Automatic Building Machine) technology is given which can be used as a solution for buildings and roofing structures. It is a machine on wheels that makes cold formed arch steel panels in a very short time period. This technology is commonly used by the US army to build temporary buildings and nowadays these panels are becoming more popular in the civilian life. There are two main problems connected with this technology. First is lack of proper theoretical model of the panel, and the second is that all calculations are made according to American design codes, which not always are compatible with European standards. In order to bend ABM panel as an arch, its surfaces were folded. This leads to the cross section losses in axial and bending stiffness but also gives some positive aspects. The walls of the cross-sections are less vulnerable to local buckling. In this paper the following is investigated: how each folding and corrugation improves or worsen the critical load factor in a linear local buckling analysis with the use of Robot [2]. These numerical analyses are made to better understand the corrugation influence on ABM panel.

PL

Artykuł zwięźle przedstawia technologię ABM (z j. ang. Automatic Building Machine) składającą z się z podwójnie giętych elementów cienkościennych, które są używane jako rozwiązanie dla budynków i przekryć dachowych. Jest to mobilna fabryka, która produkuje w bardzo krótkim czasie zimno gięte panele łukowe. Technologia ta jest z powodzeniem wykorzystywana przez armię USA do budowy tymczasowych budynków, a w dzisiejszych czasach zaczyna być również popularna w budownictwie cywilnym. Z technologia tą związane są dwa podstawowe problemy. Pierwszy, to brak modelu teoretycznego opisującego zachowanie elementu ABM, a drugi to obliczenia są przeprowadzane zgodnie z wytycznymi amerykańskimi, które nie zawsze są kompatybilne z normami obowiązującymi w Europie. Podczas formowania elementu ABM w łuk, powstają na jego powierzchni poprzeczne fałdowania. Fałdowania te prowadzą do strat w podłużnej i giętej sztywności, ale mogą mieć pozytywny wpływ na stateczność lokalną profilu. Artykuł ten przedstawia następujący problem: jak proces głównego gięcia oraz fałdowanie poprzeczne polepsza lub pogarsza wartość współczynnika wyboczeniowego podczas liniowej analizy wyboczeniowej w programie Robot [2]? Te numeryczne analizy są przeprowadzone, aby lepiej zrozumieć wpływ fałdowania na panel ABM.