The Article presents comparative analysis of enrichment process of coal slurry that was conducted with use of different types of spi¬ral coil separators and with consideration of influence of separators construction differences on obtained separation products. The best quality was achieved with feed material density of β=300 g/cm3 for both spirals with ash content of λi= 12,86% for Reichert LD4 and 2,85 λi= 12,86% for Krebs spiral.
Trioxoboric acid (H3BO3) is a white weakly soluble acid produced from boron minerals. This acid type was used for the first time in this study for ash and sulfur removal from coal. Ash and sulfur are the most important impurities in the content of coal and have significant effects on environmental pollution. It is possible to remove ash and sulfur by H3BO3 leaching. However, there have not been enough studies in this area and the performance of trioxoboric acid has not been fully demonstrated. In this study, leaching performance of trioxoboric acid and other strong acids (hydrofluoric, hydrochloric and sulfuric acids) has been demonstrated. Trioxoboric acid removed ash and sulfur from coal by 41.18% and 32.16%, respectively. This acid can compete especially with hydrochloric and sulfuric acid in sulfur removal. However, hydrofluoric acid provided the best results in ash and sulfur removal.
W procesie przeróbki mechanicznej węgla kamiennego uzyskuje się sortymenty grube węgla, miał węglowy oraz odpady przeróbcze – gruboziarniste popłuczkowe (<300 mm) oraz drobnoziarniste (<20 mm) i poflotacyjne (<1 mm). Łączne ilości odpadów powstających w KWK ,,Piast” podczas wydobycia i przeróbki węgla kamiennego przekraczają rocznie 1 mln ton, z czego ok. 13% stanowią odpady z robót przygotowawczych i udostępniających. Spośród czterech typów litologicznych odpadów przywęglowych największy udział stanowi mułowiec szary, którego udział w zakresie uziarnienia 100-300 mm to ok. 90%. Badania wykazały, że mułowiec szary cechuje się największą wytrzymałością spośród pozostałych typów. Artykuł pokazuje możliwości tworzenia odpowiednich układów technologicznych w celu selektywnego wyodrębnienia jakościowo lepszych kruszyw z odpadów o różnych typach litologicznych.
4
Dostęp do pełnego tekstu na zewnętrznej witrynie WWW
Zanieczyszczanie pozapokładowe węgla występuje podczas eksploatacji warstw nad i pod pokładem węgla. Części zanieczyszczenia nie można zapobiec. Jednakże istnieje możliwość jego znacznego ograniczenia. Wpływy kosztów zanieczyszczania nie zostały dogłębnie zbadane ani też nie są właściwie rozumiane producentów węgla. Obecnie uważa się, że skoro w procesie wzbogacania węgla odrzuca się zanieczyszczanie, nie ma ono wpływu na jakość węgla. Jednakże badania, które zostały przeprowadzone przez pracowników Południowego Uniwersytetu Illinois w trzynastu zmechanizowanych ścianach wydobywczych w pięciu kopalniach w stanie Illinois zaprzeczają temu poglądowi. Dowiedli, że urabianie pozapokładowe ma znaczny wpływ na jakość czystego węgla, ponieważ powoduje zwiększenie ilości popiołu, siarki, rtęci i pozostałych pierwiastków śladowych w produkcie końcowym, tj. czystym węglu. Wyliczyli, że całkowity koszt związany z urabianiem pozapokładowym dla przeciętnej kopalni węgla w Illinois wynosi 4,10 USD na tonę czystego węgla. Jeżeli możliwa będzie kontrola nad 50 % udziału urabiania pozapokładowego, można osiągnąć oszczędności przekraczające 2,00 USD na tonę czystego węgla, co może zwiększyć konkurencyjność węgla jako alternatywnego źródła energii. Autorzy niniejszego artykułu są przekonani, że podobne badania należy przeprowadzić w warunkach polskich kopalń. Brak podobnych badań i analiz powoduje, że kierownictwa kopalń nie do końca są świadome faktycznych kosztów, a tym samym możliwych do uzyskania wymiernych efektów ekonomicznych, związanych z nawet najmniejszym ograniczeniem zanieczyszczeń pozapokładowych. Dlatego w opinii autorów koniecznym jest podjęcie takich badań i analiz dla polskich kopalń, grupując je w sposób uwzględniający podobną specyfikę złoża i warunki geologiczno-górnicze.
EN
Coal contamination apart from the seam occurs during the exploitation of layers under and above the seam. A part of contamination cannot be avoided. However, there exists the possibility of its considerable reduction. The influences of contamination costs have not been deeply investigated and they are not properly understood by coal producers. At the present time it is considered that if in the beneficiation process of coal its contamination is disregarded, then it has no influence on coal quality. However, investigations carried out through workers of the Southern Illinois University in thirteen mechanised longwall workings in five mines in the state Illinois deny this opinion. They have proved that mining apart from the seam has considerable influence on the quality of pure coal, because it causes the increase of the quantity of ash, sulphur, mercury and remaining trace elements in the final product, i.e. pure coal. They have counted that the total cost connected with mining apart from the seam for an average coal mine in Illinois amounts to 4.10 USD per ton of pure coal. If possible will be the control over 50 % of the share of mining apart from the seam, savings exceeding 2.00 USD per ton of pure coal can be achieved, what can increase the competitiveness of coal as an alternative energy source. The authors of the present article are convinced that similar investigations should be performed in conditions of Polish mines. The lack of similar investigations and analyses causes that the managements of mines are not fully aware of real costs and thus possible to gain measurable economic effects, connected with the even lowest reduction of contaminations apart from the seam. Therefore in the opinion of the authors it is necessary to undertake such investigations and analyses for Polish mines, grouping them in a manner that takes into consideration similar deposit specificity as well as mining-andgeological conditions.
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.