PL
 |
EN
Nowa wersja platformy, zawierająca wyłącznie zasoby pełnotekstowe, jest już dostępna.
Przejdź na https://bibliotekanauki.pl
Preferencje help
Polish version English version Język
Widoczny [Schowaj] Abstrakt
Liczba wyników

Znaleziono wyników: 28

Liczba wyników na stronie
first rewind previous Strona / 2 next fast forward last
Wyniki wyszukiwania
Wyszukiwano:
w słowach kluczowych:  cięcie termiczne
help Sortuj według:

help Ogranicz wyniki do:
first rewind previous Strona / 2 next fast forward last
1
Modernizacja przecinarek do termicznego cięcia metali
100%
Petliński D. , Lis R.
Spajanie Metali i Tworzyw w Praktyce
|
2005
|
tom nr 4(11)
34-35
PL
Zakład Automatyki Przemysłowej PiD jest spółką cywilną, założoną w 1991 r. przez Dariusza Petiińskiego i Ryszarda Lisa. Firma zajmuje się serwisem, naprawami, remontami, modernizacjami, produkcją i projektowaniem maszyn i urządzeń do termicznego cięcia metali, Projektuje i wykonuje jednostkowe urządzenia do cięcia i spawania. Wykonuje ekspertyzy techniczne dotyczące maszyn do cięcia, np. stopnia zużycia maszyn. Specjalizuje się w modernizacjach przecinarek termicznych pod kątem zmiany rodzaju sterowania, montażu sterowania CNC oraz fotoelektrycznego.
2
Systemy sterowania maszyn do cięcia termicznego
100%
Rachwał A. , Prokopowicz M. , Rachwał A.
Spajanie Metali i Tworzyw w Praktyce
|
2005
|
tom nr 2(9)
34-37
PL
W ciągu ostatnich lat w zakładach przemysłowych w Polsce widoczne jest znaczne zwiększenie popytu na przecinarki termiczne sterowane numerycznie do cięcia tlenem, plazmą, laserem i strumieniem wody. Kupowane i instalowane są coraz nowocześniejsze maszyny, zarówno importowane, jak i krajowe. Wiele tych urządzeń wyposażonych jest w dodatkowe głowice i urządzenia specjalne.
3
Content available remote Przestrzenne cięcie termiczne - rozwiązania techniczne i przykłady zastosowania.
100%
Keitel S. , Mueller U. , Stroefer M. , Mueglitz J.
Biuletyn Instytutu Spawalnictwa w Gliwicach
|
2001
|
tom R. 45, nr 5
87-91
PL
Omówiono zastosowanie typowego robota przegubowego do cięcia termicznego kompletnych, przestrzennych konturów, zwłaszcza dla elementów konstrukcji rurowych i dźwigarowych z wymaganym przygotowaniem brzegów do spawania. Punktem ciężkości tego omówienia są kinematyczne szczegóły i możliwość prostego w obsłudze programowania. Wybrane przykłady ilustrują uzyskane wyniki.
EN
It has been discussed the application of typical articulated robots for thermal cutting of complete, spacial profiles, especially for elements of pipe and girder structures, when welding edge preparation is required. Kinematic details and capabilities of easy-to-operate computer program are the central point of the discussion. Selected examples are illustarative of the obtained results.
4
Metodyka i kryteria wyboru maszyn do cięcia termicznego
80%
Gołębiowski M.
Spajanie Materiałów Konstrukcyjnych
|
2009
|
tom Nr 1 (3)
28--33
PL
W zakładach produkujących spawane konstrukcje metalowe maszyny do cięcia termicznego są podstawowymi maszynami obróbczymi. Są to maszyny stosunkowo drogie, ich właściwy wybór dla potrzeb zakładu jest sprawą o tyle istotną, że może on wpłynąć na zdolności produkcyjne zarówno asortymentowe, jak i ilościowe.
5
Automatyczne rozmieszczenie detali na rozkroju (tzw. nesting) przy programowaniu przecinarek CNC
80%
Rachwał A.
Spajanie Metali i Tworzyw w Praktyce
|
2005
|
tom nr 4(11)
32-32
PL
Powszechnie wiadomo, że głównym celem cięcia termicznego jest uzyskanie jak najlepszej jakości wycinanych elementów oraz minimalizacja strat materiału. Nowoczesne maszyny sterowane numerycznie {CNC) do cięcia termicznego pozwalają na wykonywanie wielu czynności i zabiegów technologicznych.
6
Firma ECKERT Automatyka Spawalnicza : światowa technologia, polska produkcja
80%
Bera M.
Spajanie Metali i Tworzyw w Praktyce
|
2004
|
tom nr 4(7)
32-33
PL
Firma ECKERT powstała w 1990 roku w Niemczech jako firma rodzinna pod nazwą ECKERT Fertigungs-technik. Zajmowała się produkcją i sprzedażą maszyn do cięcia termicznego na terenie Niemiec. Każda maszyna uwzględniała indywidualne potrzeby klienta. W ciągu pięciu iat działalności firma ECKERT wyprodukowała ponad 40 prototypów urządzeń do cięcia, stosowanych w różnorodnych branżach.
7
Zrobotyzowane spawanie grubościennych elementów ze stali konstrukcyjnych
70%
Hamkało M. , Kolbusz R. , Wojciechowski W.
Spajanie Materiałów Konstrukcyjnych
|
2012
|
tom Nr 2 (16)
26--29
PL
W artykule opisano problematykę spawania zrobotyzowanego wielkogabarytowych elementów wykonanych z blach o grubości do 50 mm. Przedstawiono wybrane rozwiązania techniczne stosowane w robotach spawalniczych firmy ABB do wykonywania spoin wielościegowych i spawania elementów o większych niż standardowe odchyłkach kształtu.
8
Content available remote Ocena parametrów krawędzi ciętej masywnych i porowatych stopów metali
60%
Krajewski S. , Nowacki J.
Stal, Metale & Nowe Technologie
|
2020
|
tom nr 5-6
40--44
PL
Scharakteryzowano cechy i zakres stosowalności procesów cięcia w odniesieniu do materiałów masywnych i porowatych. Przedstawiono główne aspekty oceny parametrów krawędzi ciętej tworzyw metalicznych i uwarunkowania prawne badania krawędzi ciętych. Przedstawiono opracowaną przez autorów metodykę badania struktury geometrycznej płaszczyzny cięcia kompozytowych pian aluminiowych po cięciu laserowym. Zaproponowano mikroskopię konfokalną jako metodę umożliwiającą badanie powierzchni o dużym udziale nieciągłości spowodowanych porowatością. Scharakteryzowano parametry jakości płaszczyzny cięcia oraz problemy metodyczne i techniczne wynikające z porowatej struktury pian metalicznych, a także obrazy 2D i 3D krawędzi piany aluminiowej po cięciu termicznym laserowym.
EN
The features and scope of the applicability of the cutting processes for massive and porous materials have been characterized. The paper presents the main aspects of the assessment of the cutting edge parameters of metallic materials and the legal conditions of the cutting edges inspection. The study methodology of the cutting plane geometric structure of aluminium composite foam after laser cutting, developed by the authors, has been discussed. Confocal microscopy has been proposed as a method for examining surfaces with a large share of discontinuity caused by porosity. The quality parameters of the cutting plane have been characterized, as well as methodological and technological problems arising from the porous structure of metallic foams and also 2D and 3D image of the aluminium foam edge after thermal laser cutting.
9
Ocena chropowatości powierzchni czołowych rur po cięciu tlenowym z zastosowaniem robota przemysłowego
60%
Pałubicki S. , Plichta J.
Przegląd Mechaniczny
|
2015
|
tom nr 11
15--22
PL
Cięcie termiczne (tlenem lub plazmą) jest najczęściej stosowanym zabiegiem przy wykonywaniu elementów konstrukcji stalowych. Cięcie rur o różnych przekrojach, do przenikających się wzajemnie, trójwymiarowych szkieletów konstrukcji, jest procesem trudnym, w którym niezbędne jest wykorzystanie programu komputerowego do opracowania trajektorii ruchu palnika. Trudności narastają, gdy jednocześnie z cięciem wykonuje się ukosowanie pod późniejsze spawanie elementów. Tematem artykułu jest ocena chropowatości powierzchni elementu wchodzącego w skład anody będącej częścią systemu ochrony katodowej morskich wież wiatrowych. W procesie cięcia tlenem rur stalowych wykorzystano zrobotyzowane stanowisko wyposażone w robot Fanuc Arc MATE 120iC z oprogramowaniem Tube Cut Universal. Dokonano również weryfikacji chropowatości ciętych elementów w odniesieniu do wymagań obowiązujących norm PN-EN ISO.
EN
Thermal cutting (plasma or oxygen) is the most commonly used procedure for manufacturing steel structures. Cutting pipe with different intersections to the crossing each other, three-dimensional skeletons of structure is a difficult process in which it is necessary to use a computer program to draw the trajectory of motion of the burner Difficulties are growing when cutting chamfering is performed for the subsequent welding operations. The subject of this article is to assess the roughness of the frontal surface of the anode element which is a part of cathodic protection system of the sea wind towers. In the process of oxygen cutting of steel pipes robotized stand with Fanuc Robot Arc MATE 120iC and Tube Cut Universal software were used. The cutting roughness was verified with regard to the requirements of PN-EN ISO standards.
10
Content available remote Ocena parametrów krawędzi ciętej masywnych i porowatych stopów metali
60%
Nowacki J. , Krajewski S.
Stal, Metale & Nowe Technologie
|
2016
|
tom nr 9-10
104--109
PL
Scharakteryzowano cechy i zakres stosowalności procesów cięcia w odniesieniu do materiałów masywnych i porowatych. Przedstawiono główne aspekty oceny parametrów krawędzi ciętej tworzyw metalicznych i uwarunkowania prawne badania krawędzi ciętych. Przedstawiono opracowaną przez autorów metodykę badania struktury geometrycznej płaszczyzny cięcia kompozytowych pian aluminiowych po cięciu laserowym. Zaproponowano mikroskopię konfokalną jako metodę umożliwiającą badanie powierzchni o dużym udziale nieciągłości spowodowanych porowatością. Scharakteryzowano parametry jakości płaszczyzny cięcia oraz problemy metodyczne i techniczne wynikające z porowatej struktury pian metalicznych, a także obraz 2D i 3D krawędzi piany aluminiowej po cięciu termicznym laserowym.
EN
The features and scope of the applicability of the cutting processes for massive and porous materials have been characterized. The paper presents the main aspects of the assessment of the cutting edge parameters of metallic materials and the legal conditions of the cutting edges inspection. The study methodology of the cutting plane geometric structure of aluminium composite foam after laser cutting, developed by the authors, has been discussed. Confocal microscopy has been proposed as a method for examining surfaces with a large share of discontinuity caused by porosity. The quality parameters of the cutting plane have been characterized, as well as methodological and technological problems arising from the porous structure of metallic foams and also 2D and 3D image of the aluminium foam edge after thermal laser cutting.
11
Content available remote Rodzaje cięcia laserowego
51%
Kołodziejczak P.
Przegląd Spawalnictwa
|
2015
|
tom R. 87, nr 7
30--33
PL
Cięcie laserowe jest najpopularniejszą techniką cięcia termicznego stosowanego w przemyśle. W celu uzyskania oczekiwanej jakości cięcia istotny jest prawidłowy dobór parametrów lasera i rodzaju ciecia do danego materiału poddawanego obróbce. W pracy zawarto charakterystykę podstawowych rodzajów cięcia laserowego oraz możliwości ich zastosowania do poszczególnych grup materiałów.
EN
The laser cutting is the most popular thermal cutting technique used in the industry. In order to obtain the desired quality of cut the correct choice of laser parameters and the type of cut to the material to be treated is very important. Therefore, the paper contains the characteristics of the main types of laser and their applicability to particular groups of materials.
12
Content available remote Wpływ parametrów cięcia plazmowego na jakość powierzchni ciętej
51%
Serek P. , Łatka L.
Przegląd Spawalnictwa
|
2016
|
tom R. 88, nr 8
68--72
PL
Przedstawiono charakterystykę cięcia plazmowego stali S355J2 wraz z oceną wizualną elementów, oceną jakości ciętych powierzchni (pomiar tolerancji prostopadłości i średniej wysokości profilu chropowatości Rz5) w oparciu o PN-EN ISO 9013:2008 oraz pomiarem wartości twardości HV10.
EN
Presents characteristics of plasma cutting of steel S355J2 with element’s visual evaluation, quality of cut surfaces evaluation (measurement of squareness tolerance and average profile height of roughness Rz5) based on PN-EN ISO 9013:2008 standard and measurement of hardness values HV10.
13
Content available remote Sterowanie jakością krawędzi blach ze stali HSS ciętych laserem CO2. Cz. 1
51%
Klimpel A.
Stal, Metale & Nowe Technologie
|
2017
|
tom nr 1-2
102--104
PL
Przeprowadzono analizę norm europejskich obowiązujących w zakresie kryteriów oceny jakości krawędzi blach stalowych ciętych termicznie oraz opracowano dodatkowe dwa kryteria oceny jakości tych krawędzi [1-5]. Opisano przebieg badań wpływu podstawowych parametrów technologicznych cięcia laserowego na jakość ciętych krawędzi blach ze stali gatunków S355MC i S700MC o grubości 8,0 mm oraz gatunku S890Q o grubości 15,0 mm. Zaproponowano zastosowanie w produkcji przemysłowej Warunków Technologicznych Cięcia (CPS) na wzór Warunków Technologicznych Spawania (WPS).
EN
The article presents an analysis of European standards in terms of quality evaluation criteria of the thermally cut edges of selected HSS plates [1-5]. Additional quality evaluation criteria of the thermally cut edges of HSS plates have been developed within the scope of the European RFCS project HIPERCUT [1]. The influence of the basic technological parameters of the laser cutting on the quality of the cut edge of the S355MC and S700MC grade steel 8.0 mm thick plates and the S890Q grade 15.0 mm thick steel plates have been described. The innovative Cutting Procedure Specifications (CPS), worked out within the project, similar to the Welding Procedure Specifications (WPS) have been proposed to apply in the steel industry.
14
Content available remote Z historii cięcia termicznego
51%
Szulc T.
Przegląd Spawalnictwa
|
2015
|
tom R. 87, nr 7
15--20
PL
Cięcie termiczne jest jedną z najistotniejszych i najpowszechniej stosowanych technologii spawalniczych. Jego rozwój postępował wraz z ewolucją technologii spawania, poczynając od przełomu XIX i XX wieku. Jako pierwsze zastosowano w praktyce cięcie płomieniowe przez spalanie metalu z użyciem tlenu, a jako gazy palne stosowano wodór i acetylen. Inaczej niż technologie spawania, cięcie tlenowe niemal natychmiast zyskało uznanie i popularność. Znacznie wolniej rozwijało się cięcie łukowe. Dopiero zastosowanie cięcia łukowo-plazmowego doprowadziło do wzrostu praktycznego znaczenia tej grupy technologii. Po relatywnie długim okresie doskonalenia urządzeń i technologii ogromną popularność zdobyło cięcie laserowe, które intensywnie rozwija się do dziś.
EN
Thermal cutting is one of most important and popular welding technologies. Its development progressed in parallel to evolution of welding starting from last years of XIX th century. The fuel gas cutting by burning of metal in oxygen was introduced first and hydrogen and acetylene were used as the fuel gases. Different to pure welding the oxygen cutting was recognized very fast and became very popular. Much slower was progress in arc cutting. Only introduction of arc-plasma cutting has led to growth of practical role of this group of technologies. After relatively protracted period of polishing of equipment and technologies huge popularity was gained by laser cutting which still grows and develops very fast.
15
Cięcie termiczne w zastosowaniu do wytwarzania instalcji przemysłowych
51%
Adamiec P. , Adamiec J.
Informacja Instal
|
1998
|
tom Nr 12 (178)
2-4, 28
16
Content available remote Cięcie termiczne – perspektywy i ograniczenia
51%
Szulc T.
Stal, Metale & Nowe Technologie
|
2020
|
tom nr 11-12
23-33
PL
W artykule opisano stan bieżący najpopularniejszych metod cięcia termicznego, czyli: cięcia płomieniowego, cięcia plazmą i cięcia laserowego. Wymieniono ograniczenia ww. metod i wyjaśniono ich przyczyny. Dokonano próby prognozy dalszego rozwoju technologii cięcia termicznego.
EN
The current status of the most popular thermal cutting methods, i.e. oxygen cutting, plasma cutting and laser cutting, is highlighted. Limitations of the above mentioned methods and their causes are listed. Some forecasts concerning the future of thermal cutting are also included.
17
Content available remote Cięcie termiczne : perspektywy i ograniczenia
51%
Szulc T.
Stal, Metale & Nowe Technologie
|
2018
|
tom nr 3-4
73--77
PL
W artykule opisano stan bieżący najpopularniejszych metod cięcia termicznego, czyli: cięcia płomieniowego, cięcia plazmą i cięcia laserowego. Wymieniono ograniczenia ww. metod i wyjaśniono ich przyczyny. Dokonano próby prognozy dalszego rozwoju technologii cięcia termicznego.
EN
The current status of the most popular thermal cutting methods, i.e. oxygen cutting, plasma cutting and laser cutting, is highlighted. Limitations of the above mentioned methods and their causes are listed. Some forecasts concerning the future of thermal cutting are also included.
18
Content available remote Charakterystyka cięcia termicznego
51%
Słania J. , Krawczyk R. , Cieśla D.
Przegląd Spawalnictwa
|
2015
|
tom R. 87, nr 7
5--8
PL
Przedstawiono ogólne charakterystyki poszczególnych metod cięcia termicznego materiałów inżynierskich stosowanych do wytwarzania konstrukcji i części maszyn. Charakterystyki oparto na aktualnych osiągnięciach techniki i obejmują powszechnie stosowane procesy cięcia tlenowego, laserowego i plazmowego.
EN
Presents general characteristics of individual thermic cutting methods of engineering materials used for the production of constructions and machine parts. The characteristics are based on current technology achievements and include commonly used processes as oxygen, laser and plasma cutting.
19
Content available remote Cięcie termiczne - perspektywy i ograniczenia
51%
Szulc T.
Stal, Metale & Nowe Technologie
|
2022
|
tom nr 9-10
85--91
PL
W artykule opisano stan bieżący najpopularniejszych metod cięcia termicznego, czyli: cięcia płomieniowego, cięcia plazmą i cięcia laserowego. Wymieniono ograniczenia ww. metod i wyjaśniono ich przyczyny. Dokonano próby prognozy dalszego rozwoju technologii cięcia termicznego.
XX
The current status of the most popular thermal cutting methods, i.e. oxygen cutting, plasma cutting and laser cutting, is highlighted. Limitations of the above mentioned methods and their causes are listed. Some forecasts concerning the future of thermal cutting are also included.
20
Content available remote Wpływ procesów cięcia termicznego i strumieniem wody na własności i jakość powierzchni ciętych stali ulepszonej cieplnie S 960QL
51%
Górka J.
Stal, Metale & Nowe Technologie
|
2016
|
tom nr 11-12
18--24
PL
W artykule opisano wpływ procesu cięcia plazmą powietrzną, strumieniem tlenu, wiązką laserową oraz strumieniem wody na jakość powierzchni stali ulepszonej cieplnie S 960QL o grubości 10 mm. Ocenie poddano jakość powierzchni po cięciu (odchyłkę prostopadłości, chropowatość powierzchni, kąt ukosu), szerokość szczeliny cięcia, sposób przebijania oraz zmiany strukturalne i zmiany twardości przy powierzchni cięcia.
EN
In the paper, the influence of air plasma, oxygen stream, laser beam and water jet cutting processes on the surface quality of the S 960QL toughened steel has been presented. The assessment includes: surface quality (perpendicular deviation, surface roughness, scarf angle), gap width after cutting, punching method, as well as structural and hardness changes near the cutting surface.
first rewind previous Strona / 2 next fast forward last
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.