Surfaces of cam shafts made of AISI 8620 steels were hardened by boriding processes in both solid and liquid mediums. Various chemical agents were used to achieve boride layers on the surfaces of the cam shafts in these processes. It was aimed to examine effects of the chemical agents on microhardness and thickness of the boride layers obtained. It was concluded that a bath composition of 5% B4C-90% SiC-5% KBF4 was appropriate for the hardest and thickest boride layer achieved in the solid medium, and a composition of 70% Na2B4O7-30% B4C in the liquid medium.
3
Dostęp do pełnego tekstu na zewnętrznej witrynie WWW
Powłoki polimerowe otrzymano z wodnych dyspersji kationomerów poliuretanowych modyfikowanych silseskwioksanem funkcjonalizowanym grupami OH (PHIPOSS). Kationomerom przypisano strukturę nanokompozytów kationomerowych i wykazano ich dużą termostabilność, rosnącą wraz ze zwiększaniem zawartości PHIPOSS. Celem badania powłok kationomerowych było wyjaśnienie wpływu PHIPOSS na oddziaływania występujące w fazie zbudowanej ze sztywnych segmentów uretanowo-mocznikowych, decydujące o morfologii wytworzonych powierzchni. Morfologię tę analizowano metodami mikroskopii i DSC. Określono też energię powierzchniową oraz właściwości użytkowe powłok. Przeprowadzono wstępne badania właściwości użytkowych, których wyniki wskazują na możliwość zastosowania opisanych dyspersji wodnych jako ekologicznych lakierów ochronnych na powierzchnie o cechach hydrofilowych.
EN
Studies on the physicochemical properties and applications of polymer coatings obtained from the dispersion of aqueous polyurethane cationomers modified with silsequioxanes functionalized with OH groups [(PHIPOSS) (Table 1)] have been presented. The obtained cationomers has been classified as possessing a nanocomposite structure and high, increasing with PHIPOSS content, thermostability (Fig. 1, Table 3). The coatings were studied with special emphasis on determining the influence of PHIPOSS on the interactions occurring in the rigid polyurethane-urea segments, on which the morphology of the obtained surfaces depend. The morphology was evaluated by microscopic analysis methods (Fig. 3,4, Table 5) and DSC (Fig. 2, Table 4). The surface energy (Table 2,6) and applicability of the coatings were also determined (Table 7). Preliminary studies indicate potential for application of the products obtained in the form of presented aqueous dispersions as environmentally friendly coatings on surfaces of hydrophilic character.