Nowa wersja platformy, zawierająca wyłącznie zasoby pełnotekstowe, jest już dostępna.
Przejdź na https://bibliotekanauki.pl
Ograniczanie wyników
Czasopisma help
Lata help
Autorzy help
Preferencje help
Widoczny [Schowaj] Abstrakt
Liczba wyników

Znaleziono wyników: 31

Liczba wyników na stronie
first rewind previous Strona / 2 next fast forward last
Wyniki wyszukiwania
Wyszukiwano:
w słowach kluczowych:  centrum obróbkowe
help Sortuj według:

help Ogranicz wyniki do:
first rewind previous Strona / 2 next fast forward last
1
Content available remote Tak się wyśpisz... jak sobie pościelesz
100%
|
1998
|
tom nr 1
32-33
PL
Kupujący łóżko przechodzi często mękę przy wyborze wykonanego z drewnianych, sprężystych listew stelaża pod materac. Stale wzrasta nie tylko jakość, lecz i wybór tych wyrobów. Mimo to ich produkcja musi być możliwa za rozsądną cenę. Umożliwia to centrum obróbkowe, które dzięki pneumatycznym wyspom zaworowym i technice montażu szynowego osiągnęło wysoki stopień automatyzacji.
|
2008
|
tom Z. 11
345--355
PL
W artykule przedstawiono wyniki obróbki wieżyczek na centrum obróbkowym Soraluce FS-6000. Próby badawcze przeprowadzono według programu PS/DS-P:α. Z otrzymanych równań regresji sporządzono wykresy przestrzenne. Z wykresów tych wynika, że największy wpływ na wydajność skrawania Qv i chropowatość powierzchni Ra ma wartość prędkości posuwu vf , a w mniejszym stopniu prędkość skrawania vc. Z badań wynika również, że dominuje zużycie ścierne na powierzchni przyłożenia płytek skrawających z węglików spiekanych.
EN
Article present results of machining of boom’s support on the machine center Soraluce FS – 6000. Research was led according to the programme PS/DS-P:α. The resulting regression equations are presented graphically. They show the biggest influence on metal remove rate Qv and surface roughness has rate of travel vf. The impact of extent of the machine cutting vc is smaller. The research process also show that the abrasive wear is predominant on tool flank.
4
Content available remote VMX 50 Di. Nowe 3-osiowe centrum obróbkowe
75%
EN
Purpose: Today we face a demands always quickly varied market. For the machine tools manufacturers, reducing the development cycle of a product to be modified is much meaningful, and meanwhile, they have to improve (at least keep) the new machines performance. Consequently, an assistant-software has a certain degree of intelligent ability will have more advantages to improve the design quality and short design cycle simultaneously. Design/methodology/approach: The development of machine tools is a typical work of a distributed cooperative process supported by CAX. MAS (Multi-Agent system) is now the mainstream of contemporary studies on distributed intelligent software system, and can provide a foundation for the establishment of such system. Findings: In this paper, a MAS-based agile collaborative development system for MC (Machining Center) was set up using JADE (Java Agent DEvelopment framework). The whole system was divided into several functional modules that can carry out its typical mission. By taking the intelligent collaborative design module as an example, the configuration of Agents society was expatiated particularly. This module can provide intellectualized conceptual design help for MC designers. Research limitations/implications: Whereas, the other modules of this system have not been established, so in order to make it more perfect, some interfaces are left for the next expansion of other modules. Practical implications: A development process supported by this system for a customer ordered MC is taken to execute the prototype case study. According to the customer order information, three feasible proposals that have the greatest similarity are presented by the intelligent reasoning of CADDesignerAgents. By performing the parametric design and intelligent optimization, 3D dynamic MC model which is the customer satisfied is proposed and shown. Originality/value: The platform supported with those intelligent abilities has shown that it is a powerful tool on the MC family design for shorten the development cycle and improve the design quality.
7
Content available remote Badanie dynamiki elektrowrzeciona pionowego centrum obróbkowego DMC73V
75%
PL
Artykuł zawiera opis metodyki badań dynamiki elektrowrzeciona pionowego centrum obróbkowego DMC73V. Przedstawiono dwa rodzaje testów: test polegający na badaniu przyspieszeń występujących w trakcie drgań elektrowrzeciona podczas pracy bez obciążenia oraz test impulsowy. Pierwszy test był przeprowadzony dla różnych prędkości obrotowych elektrowrzeciona w zakresie 200-30 000 obr/min. Za pomocą obu testów oraz analizy w dziedzinie czasu i częstotliwości udało się określić potencjalne obszary częstotliwości wymuszeń, w których mogą występować podwyższone poziomy drgań. Oba testy - impulsowy i zmiennej prędkości obrotowej - uzupełniają się. Wynika to przykładowo z faktu, że w obu testach występuje różna charakterystyka wymuszeń oraz że badany obiekt może mieć inną charakterystykę, gdy jest zasilany i gdy nie jest zasilany.
EN
The paper contains description of investigation methodology of electro-spindle dynamics of machine tool center DMC73V. Two kinds of test was presented: test of vibration acceleration for work without load, and impulse test. The first one was realized for various rotate velocity of electro-spindle between 200 and 30 000 rpm. By both of the tests in time and frequency domain analysis it was possible to define bands of resonance frequency, in which level of vibration may be intensified. The both tests are complementary. For example it is result of different characteristic of the excitation and different characteristic of object in power supply state and without.
8
Content available remote Systematyka układów strukturalnych frezarskich centrów obróbkowych
75%
PL
Przedstawiono nową klasyfikację oraz struktury geometryczno-ruchowe trzy- i pięcioosiowych współczesnych frezarskich centrów obróbkowych, wskazując na ich cechy użytkowe i preferowane zastosowania.
EN
Presented is a new approach to classification and identification of the geometric profile generating and movement performing structures in contemporary three or five spindle milling centers with their specific service features and preferred application methods indicated.
9
Content available remote Premiera na rynku a800Z
75%
EN
Activities of maintenance services cover not only the performance of ongoing repairs, but, above all, the prevention of failures and downtime. Adopting preventive measures to maintain machinery and equipment in manufacturing enterprises has a significant impact on the timely execution of orders, which is why monitoring the state of the machine park is becoming common in robotic manufacturing enterprises. Currently, the most frequently observed diagnostic parameters relate to machine vibrations. Information on exceeding the permissible thresholds allows for appropriate reaction of maintenance services aimed at minimizing unplanned downtime. The diagnostic aspect is beyond dispute here. However, there is a question whether the vibration signal can additionally be a carrier of information about the production process - information that can be used at the stage of technological process assessment, or even at the stage of process control? Searching for the answer to this question, one of machining centres for mass production of glued panels in the furniture industry was analyzed. Information obtained from maintenance services was confronted with information from standard vibration measurements. The article is an attempt to answer the question of how to properly use at the management stage knowledge of vibration signals generated by motors mounted on the production line.
11
Content available remote Nowoczesne obrabiarki i centra obróbkowe do skrawania metali na EMO 2001.
63%
PL
Trendy rozwojowe NC-obrabiarek i centrów obróbkowych. Nowoczesne NC-tokarki, automaty tokarskie i centra obróbkowe frezarskie i uniwersalne oraz NC-frezarki hybrydowe.
EN
Trends of development of NC-machines tools and machining centers. Modern NC-lathes, auto-lather and lathe machining centres, NC-milling machines, milling and universal machining centres, and hybrid NC-milling machines.
PL
Opisano istotne parametry nagniatania oraz możliwość zautomatyzowania procesu nagniatania złożonych przestrzennie powierzchni 3D. Przedstawiono koncepcję, będącego w fazie budowy, układu sterowania i nadzorowania zautomatyzowanego procesu nagniatania, która polega na wprowadzeniu operacji automatycznego sterowania głowicą nagniatającą bez udziału operatora. Jako obiekt do badań posłużył zaprojektowany i zbudowany w Instytucie Technologii Mechanicznej Zachodniopomorskiego Uniwersytetu Technologicznego w Szczecinie układ narzędzie – zasilacz hydrauliczny. Do sterowania pracą całości wykorzystano nowoczesny programowalny sterownik.
EN
Described are essential burnishing operation parameters and the prospects of automatic performance of such operations with respect to complex 3D surfaces. Presented is a burnishing control and check system at an outset development phase, consisting in a concept of automatically operated burnishing head with the operator's control eliminated.
PL
Omówiono podstawowe zalety programów 3D CAD/CAM (MTS), które powodują coraz częstsze korzystanie z tych systemów do opracowywania procesów technologicznych na obrabiarki i centra obróbkowe CNC.
EN
This paper presents the basic advantages of 3D CAD/CAM (MTS) programmes, which cause more frequent using with these systems to treat technological processes on machine tool and CNC processing centres.
14
Content available remote Produkcja 24 godziny na dobę w centrach obróbkowych HURCO
63%
PL
HURCO pokazuje, jak współpraca obrabiarek i robotów załadowczych może zwiększyć wydajność produkcji z zachowaniem stałej jakości. W celu ładowania i wyładowywania maszyn centra obróbkowe CNC marki HURCO można wyposażyć w odpowiednie systemy automatyzacji. Podnosi to produktywność bez zwiększania nakładu pracy personelu.
15
Content available remote Zwiększenie efektywności obrabiarek skrawających. Część II
63%
PL
Charakterystyka wybranych obrabiarek skrawających, w tym dwówrzecionowych centrów obróbkowych prezentowanych na 15. Światowej Wystawie Obrabiarek EMO 2003 w Mediolanie. Nowe rozwiązania układów sterowania obrabiarek.
EN
Further characteristics of selected machine tools, including double-spindle machining centers presented on 15th World Exhibition of Machine Tools - EMO 2003 in Milan. New achievements in control systems of machine tools.
PL
Niniejsza praca zawiera analizę własności dynamicznych nowo projektowanego frezarskiego centrum obróbkowego, które przeznaczone będzie do obróbki przedmiotów o stosunkowo o dużej długości. W obrabiarce tej rozważano zastosowanie dwóch typów napędu posuwowego odpowiedzialnego za ruch wzdłużny. Jednym z rozwiązań było wykorzystanie śruby pociągowej z silnikiem asynchronicznym. W drugiej koncepcji ruch wzdłużny realizowano za pomocą silnika liniowego. Praca obejmuje budowę modelu matematycznego układu MDS obrabiarki oraz modeli dwóch typów napędu posuwowego. W pracy zaprezentowano wyniki symulacji obu typów napędu posuwowego oraz porównano ich własności dynamiczne.
EN
The paper contains the analysis of dynamic properties of the milling machine, designed to machine long components. Two types of feed drive were considered for longitudinal movement. In first solution a screw with asynchronous motor was used. In second concept, a longitudinal movement was realized by linear motor. The paper includes the construction of the mathematical model of the MDS system of the machine tool as well as models of two types of the feed drive. The paper presents results of simulation of both types of the feed drive as well as comparison of their dynamic properties.
18
Content available remote Technologiczne aspekty stosowania elektrowrzecion w centrach obróbkowych
63%
PL
Przedstawiono wymagane technologiczne charakterystyki obciążenia napędów głównych tokarek i frezarek przy skrawaniu nowoczesnymi narzędziami, dla których obliczono wymagane moce skrawania i odpowiadające im prędkości obrotowe. Wyznaczone charakterystyki pokazują, że elektrowrzeciona nie zawsze pozwalają na pełne wykorzystanie możliwości skrawnych współczesnych narzędzi.
EN
Presented are the requirements for working load characteristics of the drive motors in lathes and milling machines when using modern tools for which the required machining power values and respective rotational speeds are calculated. It can be seen from the developed characteristics, that sometimes electrical spindles would not be adequate to ensure cutting capacities of the contemporary tools be utilized to full advantage.
EN
Machining center is the complex machinery, with high level automation and complicated structures, so there are lots of failures. When a random failure occurs, the failed machining center stops and causes a production line or even the whole workshop to stop functioning. The frequent failure leads to the low levels of reliability and production rate. In order to help users and manufacturers optimize maintenance policy to improve the reliability for machining center, this paper presents descriptive statistics of the failure data and develops the failure trend using power-law process, simultaneously establishes the routine inspection and regular inspection as well as the sequential preventive maintenance under maintenance cost constraints. The proposed model could be a useful tool to assess the current conditions, predict reliability and optimize the machining center maintenance policy.
PL
Centrum obróbkowe to skomplikowany mechanizm o wysokim poziomie automatyzacji oraz złożonej konstrukcji, w związku z czym ulega licznym uszkodzeniom. Przy wystąpieniu przypadkowej awarii, uszkodzone centrum obróbkowe przestaje działać i powoduje zatrzymanie linii produkcyjnej a nawet całego oddziału produkcyjnego. Częste awarie obniżają poziom niezawodności oraz tempo produkcji. Aby pomóc użytkownikom i producentom zoptymalizować politykę utrzymania ruchu w celu poprawy niezawodności centrów obróbkowych, w niniejszym artykule przedstawiono statystyki opisowe dotyczące danych o uszkodzeniach i opracowano trend uszkodzeń w oparciu o proces spełniający prawo potęgowe. Jednocześnie ustalono zasady rutynowej inspekcji i okresowych przeglądów, jak również sekwencyjnej obsługi zapobiegawczej przy ograniczonych wydatkach na utrzymanie ruchu. Proponowany model może być użytecznym narzędziem dla potrzeb oceny aktualnych warunków oraz przewidywania niezawodności w celu optymalizacji polityki utrzymania ruchu centrum obróbkowego.
20
63%
PL
W artykule zaprezentowano wyniki badań obróbki wykończeniowej powierzchni nośnych walcowych kół zębatych. Przed przystąpieniem do obróbki wykończeniowej koła zębate wykonane ze stali 16MnCr5 poddano procesowi nawęglania i hartowania. Badanie jakości technologicznej sprowadzono do pomiarów kształtu i położenia powierzchni obrobionych zębów. Wykonano również pomiary struktur geometrycznych. Pozostawiony na bokach zębów naddatek obróbkowy usuwano ostrzami wykonanymi z CBN (Cubic Boron Nitride).
EN
The article presents the results of finishing of teeth load - bearing surfaces of cylindrical gears. Gears made of 16MnCr5 steel were subjected to carburizing and hardening before finishing. Examinations of the technological quality have been focused on the measurement of the shape and position of teeth machined surfaces. Geometric structures measurements have been also performed. Allowance left on the teeth sides has been removed by cutting wedges made from CBN (Cubic Boron Nitride).
first rewind previous Strona / 2 next fast forward last
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.