PL
 |
EN
Nowa wersja platformy, zawierająca wyłącznie zasoby pełnotekstowe, jest już dostępna.
Przejdź na https://bibliotekanauki.pl
Preferencje help
Polish version English version Język
Widoczny [Schowaj] Abstrakt
Liczba wyników

Znaleziono wyników: 20

Liczba wyników na stronie
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
Wyniki wyszukiwania
Wyszukiwano:
w słowach kluczowych:  cementownia
help Sortuj według:

help Ogranicz wyniki do:
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
1
Content available remote Modernizacja pieca obrotowego nr 1 w Cementowni Górażdże
100%
Ślusarczyk Z.
|
2003
|
tom R. 8/70, nr 4
177-178
PL
Ze względu na wysoki koszt zmienny produkcji klinkieru w Cementowni Strzelce Opolskie, przedsiębiorstwo Górażdże Cement SA. zdecydowało się na modernizację pieca obrotowego nr 1 w cementowni Górażdże i zwiększenie jego wydajności z 3500 do 6000 t/d. Modernizacja obejmowała przebudowę cyklonowego wymiennika ciepła, dobudowanie wstępnego dekarbonizatora z bocznikiem i rurociągiem trzeciego powietrza, wymianę płaszcza pieca i wymianę chłodnika planetarnego na rusztowy oraz budowę nowych odpylaczy chłodnika i pieca. Ponadto zwiększono wydajność młyna do surowca z 300 do 440 t/h i wydajności urządzeń na składowisku surowca z 210 do 280 t/h. Rozruch instalacji nastąpił w maju bieżącego roku.
EN
Taking into account high variable costs of clinker production in cement plant Strzelce Opolskie, the enterprise Górażdże Cement S.A. decided to modernize the rotary kiln No 1 in cement plant Górażdże and to increase its capacity from 3500 to 6000 tpd. The modernization involved the reconstruction of cyclone preheater, addition of precalciner with by-pass and tertiary air duct, reneval of kiln shell and replacement of planetary cooler with grate cooler as well as construction of new cooler and kiln dust collectors. Moreover the output of raw material mill has been increased, from 300 to 440 tph, as well as the capacity of devices at storage systems, from 210 to 280 tph. The start up of installation took place in May this year.
2
Spalanie odpadów niebezpiecznych w piecach cementowych
88%
Oleniacz R.
|
1998
|
tom nr 8
24-30
PL
Szeroko stosowaną metodą obniżenia kosztów produkcji cementu jest substytucja paliw tradycyjnych paliwami zastępczymi i pozyskanymi z odpadów przez ich spalanie w piecu cementowym.Przemysł cementowy oferuje najbardziej akceptowalną metodę postepowania z odpadami,zwłaszcza niebezpiecznymi(tj.spalanie zamiast składowania) i może utylizować je po znacznie mniejszych kosztach niż komercyjne spalarnie. Charakterystyczne dla pieców cementowych wysokie temperatury i długi czas przebywania spalin zapewniają niemal zupełną destrukcję związków organicznych zawartych w paliwie odpadowym. W I części artykułu przedstawiono ogólną charakterystykę rodzajów spalanych w piecach cementowych odpadów,sposobu ich załadunku,zalety i ograniczenia pieców cementowych oraz uwarunkowania organizacyjne i prawne.
3
Współspalanie osadów ściekowych w cementowaniach
88%
Środa B.
|
2007
|
tom nr 9
42-43
4
Content available remote Nowa linia produkcji klinkieru - Chełm III
88%
|
1999
|
tom R. 4/66, nr 5
156-158
PL
Opisano sytuację Cementowni Chełm, będącej jednym z największych producentów cementu w Polsce. Stosowana w niej mokra metoda produkcji zużywa jednak dużo energii. W latach osiemdziesiątych przeprowadzono szereg prób, wytyczających kierunki unowocześniania technologii. Modernizacja zakładu miała polegać na wybudowaniu dwóch nowych linii produkcji klinkieru metodą suchą. W II kwartale b.r. zakończone zostały montaż i rozruch nowoczesnej linii produkcyjnej - Cementowni Chełm III i w czerwcu piec został oddany do wstępnej eksploatacji. Podano opis procesu produkcyjnego, omówiono przebieg prac inwestycyjnych, przekształcenia własnościowe i realizowany plan usprawnienia pracy zakładu.
EN
The situation of cement plant Chełm, one of the greatest cement producers in Poland, is described. The wet process technology used in this plant requires however considerable amounts of energy. In eighties a series of tests laying out the course of process upgrading were carried out. The modernization of the plant was supposed to lie in building up of two new dry process clinker produktion lines. In the second quarter this year the erection and the start of a modern production line - cement plant Chełm III have been completed and the kiln has been commissioned. A description of the production process is given and the run of the investment work, proprietary transformations and the programm of rationalization of plant operation are discussed.
5
Content available remote Układ sterowania w Cementowni Kujawy
88%
Rzaczkiewicz J.
|
2003
|
tom R. 8/70, nr 5
242-243
PL
Układ sterowania w Cementowni Kujawy jest złożony z trzech poziomów. Pierwszy poziom to wyposażenie procesu produkcyjnego, czyli karty wejść/wyjść sygnałów, sterowniki i lokalne pakiety sterowania, w drugim jest integracja i wizualizacja sterowania linią produkcyjną trzeci to sprzęt i oprogramowanie służące do gromadzenia danych, sterowania i optymalizacji produkcji. Oprogramowanie takie jak LUCIE, QMC, lnfoPlus21 lub POLAB pomaga w prowadzeniu fabryki z wysoką wydajnością i dobrymi wynikami jakościowymi.
EN
The control system in cement plant Kujawy consists of three levels. The first level is formed by the outfit of production process, i.e. signal input/ output cards, controllers and local control packages, the second level includes integration and visualisation of production line control, third level incorporates hardware and software serving for data gathering, control and optimisation of production. Software, such as LUCIE, QMC, lnfoPlus21 or POLAB helps with operation of the factory ensuring high-yield and good quality results.
6
Content available remote Utylizacja zużytych opon w Cementowni NOWINY
88%
Najduchowski R.
|
2003
|
tom R. 8/70, nr 6
343-344
PL
Projekt utylizacji opon w Cementowni "Nowiny" zakłada podawanie tego paliwa alternatywnego do pieca obrotowego w ilości dostarczającej około 20% ciepła zużywanego w procesie klinkieryzacji. Przewiduje się wykorzystanie opon o maksymalnej średnicy 1250 mm i szerokości 385 mm. Budowa instalacji dozowania i utylizacji opon została podzielona na trzy etapy: w pierwszym etapie ręczne ładowanie opon na urządzenia transportowe i dozowanie do pieca nr 1, a w drugim etapie do pieca nr 2, w trzecim etapie automatyczne ładowanie opon na urządzenia transportowe i dozowanie do obu pieców obrotowych, nr 1 i nr 2. Zasadnicze części projektu instalacji to skład główny opon o pojemności 1000 ton, przenośnik taśmowy skośny z przegrodami, przenośnik rolkowy i rozdzielacz opon.
EN
The project of utilization of tyres in "Nowiny" cement plant assumes the feeding of this alternative fuel to the rotary kiln in the amount supplying about 20% of heat utilized in clinkering process. Tyres of maximum 1250 mm diameter and 385 mm width are provided to be utilized. The realization of installation of dosage and utilization of tyres is divided in three stages: in the first stage manual loading of tyres on the conveying devices and dosage to the No 1 kiln, and in the second stage to the No 2 kiln, in the third stage automatic loading of tyres on the conveying devices and dosage to both rotary kilns, No 1 and No 2. The main parts of the project of installation are: main storage of tyres with capacity of 1000 t, inclined belt conveyor with partitions, roller conveyor and tyre distributor.
7
Content available remote Modernizacja Cementowni NOWINY w latach 1998--2001
88%
Kocik K.
|
2003
|
tom R. 8/70, nr 6
297-300
PL
Wybudowana w 1964 roku Cementownia „Nowiny", wyposażona w piece na metodę mokrą, była cementownią przestarzałą, szczególnie uciążliwą dla środowiska. W 1974 roku cementownię rozbudowano i rozszerzono, dodając zakład pracujący metodą suchą. Dzięki prywatyzacji, w wyniku której właścicielem została firma Dyckerhoff, powstały warunki szybkiej modernizacji zakładu pracującego metodą suchą. Najważniejsze inwestycje objęły nowy dział przygotowania węgla, młyn susząco-mielący do żużla i mieszalnię spoiw. Modernizacja w dużym zakresie dotyczyła urządzeń związanych z magazynowaniem i wysyłką cementu, co znacznie poprawiło warunki obsługi odbiorców. Cementownia wyróżnia się małym zużyciem energii i ciepła oraz utrzymywaniem emisji pyłowych i gazowych na poziomie zgodnym z wymaganiami europejskimi. Wprowadzona automatyzacja zapewnia równomierną i dobrą jakość wszystkich produkowanych cementów.
EN
Constructed in 1964 cement plant "Nowiny", equipped with wet method kilns, was an obsolete factory, particularly burdensome for the environment. In 1974 the cement plant has been developed and extended, with addition of a dry method plant. Owing to privatisation, in result of which Dyckerhoff became the owner, conditions emerged for fast modernization of dry method plant. The main investments included a new department for coal preparation, drying-grinding mill for slag and blending plant for blended cements. The modernization concerned in a great extent devices connected with storage and expedition of cement, which considerably improved the servicing conditions of customers. The cement plant is characterized by a low energy and heat consumption and by maintenance of dust- and gas-emissions on a level consistent with European requirements. Introduced automation ensures the uniform and good quality of all produced cements.
8
Przyczyny uszkodzeń oraz naprawa i wzmocnienie żelbetowych bunkrów w składzie głównym cementowni
88%
Bobulska-Pacek I. , Libura M. , Matysek P.
|
1998
|
tom R. 54, nr 8
405-407
PL
Przedstawiono wyniki badań konstrukcji żelbetowych bunkrów eksploatowanych od ponad 30 lat. Opracowano projekt rekonstrukcji i wzmocnienia obiektów oraz podano uwagi ogólne dotyczące projektowania, diagnostyki oraz naprawy tego rodzaju budowli.
EN
Results of investigation of damages arised in reinforced concrete group of bunkers which have been used in the main depot of cement plant for more than 30 years have been presented. Reconstruction and strengthening design has been worked out for the structure considered and general remarks dealing with designing diagnostics and repair of these type of structures have been given.
9
Content available remote Cementownia "Kujawy" po modernizacji
75%
Rejowski D.
|
2003
|
tom R. 8/70, nr 5
230-239
PL
Opisano kompleksową modernizację Kombinatu Cementowo-Wapienniczego „Kujawy", prowadzoną od roku 1995, w którym Kombinat stał się częścią koncernu Lafarge. Kolejne inwestycje to modernizacja pakowni i urządzeń transportujących cement do silosów, zainstalowanie pakowarki obrotowej oraz linii paletyzowania i foliowania, modernizacja linii mielenia klinkieru z młynem nr 2, zbudowanie krytego silosu na klinkier i silosu na popiół lotny, dalsza modernizacja działu mielenia klinkieru z wprowadzeniem układu zamkniętego pracy młyna nr 3 i zamontowaniem prasy walcowej, uruchomienie drugiej linii pakowania i paletyzowania cementu, modernizacja zakładu przeróbczego kamienia wapiennego, wymiana sprzętu ciężkiego i modernizacja zakładu przeróbczego w Wapiennie oraz zakupienie nowoczesnych maszyn do wiercenia otworów strzałowych, wybudowanie nowej linii produkcji klinkieru metodą suchą ze wstępną dekarbonizacją i nowoczesnego składu przygotowywania surowca. Podano opis tej nowej linii, uruchomionej w lutym roku 2003 i omówiono rodzaje produktów oraz wprowadzoną kontrolę jakości.
EN
A general modernization of Cement-Lime Complex "Kujawy" , realized since 1995, when the Complex became a part of Lafarge Group, is described. Successive investments were as follows: modernization of the packing plant and of cement handling equipment, installation of a rotating packing machine and palletising and foiling line, modernization of clinker grinding line - mill No 2, construction of a clinker silo and of a fly ash silo, further modernization of the clinker grinding plant with introduction of a closed circuit operation of No 3 mill and of a preliminary stage of clinker crushing with a roller press, starting of a second cement packing and palletising line, modernization of the limestone processing plant, exchange of the heavy equipment in Wapienno quarry and purchase of modern drilling machines for blasting works, construction of a new dry method clinker burning line with precalcination and of a modern material preparation storage. A description of this new line - which started producing clinker in February 2003 - is given and the kinds of products and introduced quality control are discussed.
10
Content available remote Nowy piec w Ożarowie pięć lat później
75%
Walaszek J.
|
2004
|
tom R. 9/71, nr 4
193-194
PL
Piec o wydajności 3500 t/dobę został zmodernizowany przez F.L. Smidth poprzez wybudowanie nowego wymiennika cyklonowego z dekarbonizatorem oraz chłodnika rusztowego. Zastosowano także automatykę firmy Siemens. Wydajność pieca wynosi do 8500 t/dobę, a zużycie ciepła wynosi średnio 740 kcal/kg klinkieru.
EN
The kiln of the capacity 3500 tpd was modernized by F.L. Smidth. New cyclone preheater with calciner and grate cooler were installed. The Siemens control system was also applied. The kiln capacity rose to 8500 tpd and the heat consumption is 740 kcal/kg of clinker.
11
Content available remote Diagnostyka izolacji metodą napięcia stałego w Cementowni Nowiny
63%
Decner A. , Picheta B.
|
2007
|
tom R. 9, nr 9
36-39
PL
W większości zakładów typu cementownia silniki elektryczne tam pracujące są poddawane znacznemu oddziaływaniu warunków atmosferycznych ze względu na ich miejsce zainstalowania. Znaczna część tych maszyn umieszczona jest na wolnym powietrzu, a w niektórych zakładach w okresie podwyższonej wilgotności powietrza (listopad - marzec) zakład wstrzymuje produkcję i przeprowadzane są planowe remonty linii produkcyjnych. W tym okresie prowadzone są również badania diagnostyczne maszyn elektrycznych.
EN
The article presents short history (2001-2006) of diagnostic of insulation using DC-voltage method. The diagnostic was maked on the middle voltage AC-motors. The paper describes method of DC-voltage and shows criterion of estimation. The paper presents results of diagnostics and trends of changes prossed in insulation of mantiend motors for a few years. Authors show that is possible to predict the damage of the motor and reduce the costs of repairs.
12
Współspalanie odpadów, jako odnawialne źródło energii - bariery i oczekiwania przemysłu cementowego w Polsce
63%
Purgał P. , Spurek G.
|
2010
|
tom T. 41, nr 9
317-322
PL
W najbliższych 10 latach do głównych celów związanych z gospodarką odpadami w krajach UE, w tym w Polsce, zaliczyć będzie można dążenie do ograniczania ilości odpadów ulegających biodegradacji kierowanych na składowiska odpadów. Zgodnie z europejską hierarchią postępowania z odpadami, jeżeli odpady nie mogą być wykorzystane jako surowce wtórne, należy dążyć do odzyskania zawartej w nich energii. Celem publikacji jest przedstawienie regulacji prawnych obowiązujących w UE i w Polsce, dotyczących odpadów ulegających biodegradacji, które mogą być wykorzystane, jako paliwo zastępcze i jednocześnie odnawialne źródło energii, m.in. w procesach współspalania w piecach do wypału klinkieru. Ukazano bariery dotyczące przemysłu cementowego i wynikające z planu wdrożenia projektu Rozporządzenia Ministra Środowiska z dnia 17 września 2009 r. w sprawie szczegółowych warunków technicznych kwalifikowania części energii odzyskanej z termicznego przekształcenia odpadów komunalnych. Ponadto określono szacunkowy potencjał ilościowy zastąpienia paliw konwencjonalnych w zakładach cementowych paliwami alternatywnymi utworzonymi na bazie wybranych rodzajów odpadów ulegających biodegradacji.
EN
In the next 10 years, one of the main objectives of waste management in EU countries, including Poland, will probably be a reduction of the amount of biodegradable waste stored in landfills. According to the European hierarchy of waste management (unless the waste can be used as secondary raw materiał), we should seek to recover the energy it includes. The purpose of the publication is to provide legal regulations in the EU and Poland concerning biodegradable waste that can be used as a substitute fuel and, simultaneously, as a renewable energy source. This includes an application for co-incineration processes in cement kilns. Describes the barriers conceming the cement industry and resulting from the implementation plan of the Ministry ofthe Environment of 17 September 2009 on the detailed technical qualification ofthe partial energy recovered from the thermal conversion of municipal waste. Furthermore, the estimated quantitative potential of replacing conventional fuels in the cement plants with alternative fuels prepared on the base of selected kinds ofthe biodegradable waste is determined.
13
Migracja metali i ich kumulacje przez rośliny w sąsiedztwie Cementowni Nowiny w Kielcach
63%
Kwapuliński J. , Nogaj E. , Fischer A. , Królak E. , Dunat-Iżowska J. , Suchocka D.
|
2010
|
tom R. 18, nr 1
32-42
PL
Przedmiotem badań były gleba oraz cztery gatunki roślin: bylica pospolita (Artemisia vulgaris L.}, podbiał pospolity, wrotycz pospolity (Tanacetum vulgare L.), krwawnik pospolity (Achillea millefolium L.) wytypowanych, jako bioindykatory wybranych metali. Oznaczenia zawartości wykonano metodą spektrometrii absorpcyjnej. Ustalono także chemiczne formy występowania metali w glebie metodą Rudd'a. Do oceny określenia roli form pośrednio i bezpośrednio biodostępnych w glebie oraz form rozpuszczalnych w pyle osiadłym na liściach wykorzystuje równanie podziału.W sąsiedztwie cementowni proces intoksykacji roślin jest determinowany występowaniem podanych pierwiastków w formie pośrednio biodostępnej około osiem razy większe w porównaniu do form bezpośrednio biodostępnych. Fazy bezpośrednio biodostępne w glebie odgrywają większą rolę w intoksykacji roślin metalami w porównaniu do form rozpuszczalnych zgromadzonych w pyle osiadłym na liściach. Sformułowane równanie podziału dla badanych gatunków roślin pozwala ocenić rolę ilości występowania pierwiastków w formie bezpośrednio biodostępnej w glebie w procesach intoksykacji korzenia roślin, a także rozstrzygnąć udział rozpuszczalnych jonów metali obecnych w pyle osiadłym na liściach w porównaniu do ilości metali obecnych w formie bezpośrednio biodostępnej w glebie. W badaniach prospektywnych dotyczących jakości wybranych elementów środowiska przyrodniczego powinna być wykorzystana informacja z badań specjacyjnych gleby i pyłu osiadłego na roślinie oraz współczynniki podziału określające rolę oddzielenia występowania metali w formie bezpośrednio biodostępnej i pośrednio biodostępnej.
EN
The subject of research were soi land four plant species: artemisia vulgaris, coltsfoot, tansy, yarrow, chosen as the selected metals bioindykatory. Indications of the content was made by spectrometric absorption method. The chemical forms of metals appearance in soil by Rudd's method was also set. In the vicinity of cementing site the intoxication process of plants is determined by the occurrence of specified elements indirectly bioavailable form about eight times higher compared to the forms directly bioavailable. Phase directly bioavailable in the soil play a greater role in metal intoxication of plants compared to soluble forms collected in the dust settled on the leaves. In prospective studies of the quality of selected elements of the natural environment the information should be used from speciation of soil studies, dust settled on the plant and the coefficients division defining the role of the separation of metals in the presence of bioavailable form of direct and indirect bioavailable. Formulated equation for the distribution of plant species tested can assess the role of the occurrence number of elements in the form of directly bioavailable in the soil in the process of intoxication and root crops and also determine the participation of soluble metal ions present in the dust settled on the leaves compared to the amount of metals present in the form of directly bioavailable soil.
14
Content available remote Zdolność do klinkieryzacji mieszanin surowcowych z dużym udziałem piasku
63%
Garbacik A. , Pałka E. , Szeląg R.
|
2007
|
tom R. 12/74, nr 2
93-103
PL
Zbadano zdolność do klinkieryzacji zestawów surowcowych, w których margiel zastąpiono piaskiem lub gliną. Stwierdzono pogorszenie zdolności do klinkieryzacji po dodaniu obu tych składników. W tych przypadkach metoda Musikasa oceny zdolności do klinkieryzacji zestawów surowcowych jest bliższa wynikom przemysłowym od metody Fundala.
EN
The burnability of raw-mixes in which marl was replaced by quartz sand and clay was examined. It was found those components decreases the burnability of raw-mixes. In this causes Musikas approach seen to be closer to industrial experiences than Fundal's method.
15
Utylizacja ciepła odpadowego z procesu wypalania klinkieru cementowego w elektrowni z nadkrytyczną siłownią organiczną
63%
Borsukiewicz-Gozdur A. , Nowak W.
|
2009
|
tom nr 6
75-81
PL
W pracy przeprowadzono analizę możliwości i opłacalności zasilania elektrowni z organiczną siłownią nadkrytyczną energią odpadową z procesu wytwarzania klinkieru cementowego. Proces ten charakteryzuje się stosunkowo wysoką energochłonnością a szczególnie korzystne parametry, pod kątem zagospodarowania ciepła odpadowego posiada powietrze nadmiarowe z chłodnika klinkieru. W ramach tej pracy przeanalizowano możliwość przetwarzania ciepła odpadowego o temperaturze 270°C na prąd elektryczny z zastosowaniem siłowni na paramenty nadkrytyczne tzw. S-ORC. Dla wybranych czterech organicznych czynników roboczych: R41, R152a, R245fa i R365mfc wykonano obliczenia wielkości charakterystycznych sprawności i pracy jednostkowej. Przeprowadzono także uproszczoną analizę ekonomiczną stosowania siłowni S-ORC w oparciu o wskaźniki oceny ekonomicznej: wartość obecną netto (NPV) oraz indeks zyskowności (PI).
EN
At the work analysis of the possibility and profitability of supplying the power station with the supercritical, organic power plant supplied by waste energy from the process of producing the cement clinker have been conducted. This process is characterized relatively high energy consumption, particularly beneficial parameters has excess air from process of cooling the clinker. As part of this work a possibility of converting the waste heat with temperature 270°C was analysed to the electricity production using the supercritical organic cycle so-called S-ORC. For four chosen organic working substances: R 41, R 152a, R245fa and R356 mfc were carried out calculation of characteristic parameters: the efficiency and the specific work. Also a simplified economic analysis of applying the S-ORC in the cement industry was conducted based on indicators of the economic appraisal: net present value (NPV) and index of the profitability (PI).
16
Content available remote Udział firmy FLSmidth w rozwoju przemysłu cementowego w Polsce w okresie 1900-1939
51%
Szeląg H.
|
2007
|
tom R. 12/74, nr 5
227-240
PL
Rola firmy FLSmidth w modernizacji fabryk cementu na terytorium Polski od początku XX wieku do wybuchu pierwszej wojny światowej została omówiona w artykule. Cementownia "Szczakowa" była pierwszą fabryka, w której firma FLSmidth przeprowadziła wszechstronną modernizację. Pierwszy piec obrotowy został zainstalowany przez firmę FLSmidth w roku 1905, wraz z młynami kulowymi do węgla i klinkieru. Sukces FLSmidth związany z modernizacją "Szczakowej" stał się początkiem owocnej współpracy tej firmy praktycznie z wszystkimi cementowniami na ziemiach polskich. Były to jako pierwsze fabryki "Wołyń" i "Wysoka" w 1909, a także „Grodziec" i "Bonarka" w 1910, a za nimi nastąpiły dalsze. Dużą modernizacje przeprowadziła firma FLSmidth w cementowni "Goleszów", dostarczając trzy piece na metodę suchą, a także suszarnie, młyny kulowe i inne urządzenia uzupełniające. Kolejno do dwóch cementowni , a mianowicie do "Górki" w 1912 i do fabryki "Saturn" w 1929 firma FLSmidth dostarczyła maszyny i wykonała projekty, budując te zakłady "pod klucz". Cementownia "Saturn" uchodziła za jedną z najnowocześniejszych w Europie. Praktycznie wszystkie cementownie na terytorium Polski zostały modernizowane przy zastosowaniu maszyn firmy FLSmidth, jak na przykład piece obrotowe z chłodnikami planetarnymi Unax, młyny Unidan, pierwsze w Polsce susząco-mielące młyny do węgla i wiele innych maszyn. Wystarczy wspomnieć, że na ogólną liczbę 38 pieców obrotowych, 30 pochodziło z dostaw firmy FLSmidth. Wśród tych ostatnich był jeden z największych pieców w Europie, piec nr 6 w cementowni "Szczakowa".
EN
The role of FLSmidth company in modernization of cement plants on Polish territory from the beginning of XXc to the First World War is presented in the paper. "Szczakowa" plant was the first factory in which comprehensive modernization by FLSmidth was accomplished. The first rotary kiln of FLSmidth was installed in this plant in 1905, as well as ball mills for coal and clinker grinding. The success of FLSmidth in "Szczakowa" modernization was the beginning of fructual cooperation of this company with practicaly all cement plants on Polish territory. The first were the factories "Wołyń" and "Wysoka" in 1909 as well as "Grodziec" and "Bonarka" in 1910, which were followed by many others. Very large modernization concerned also factory "Goleszów", where three dry kiln were installed by FLSmidth as well as dryers, ball mills and other accompaning equipment. It is worth to mention that kilns were equipped with electrostatic precipitators. Successively two plants, namely "Górka" in 1912 and "Saturn" in 1929, were supplied and built by FLSmidth as turn-key realisations. "Saturn" cement factory was regarded as the most modern plant in Europe at that time. Practically all cement plant on Polish territory were modernized with FLSmidth equipment, as for example rotary kilns with satellite coolers Unax, Unidan mills, first in Poland drying-grinding coal mill and several others machineries. It is enough to mention that of total number of rotary kilns which were 38 by FLSmidth were supplied 30. Among the last was one of the biggest kiln in Europe, the kiln no 6 in "Szczakowa" factory.
17
Content available remote Piękna rocznica 150 lat przemysłu cementowego na ziemiach polskich
51%
Balcerek A. , Kurdowski W.
|
2007
|
tom R. 12/74, nr 5
216-226
PL
Artykuł jest poświęcony głównie krótkiemu omówieniu budowy i modernizacji fabryk cementu w Polsce po drugiej wojnie światowej oraz modernizacji przemysłu cementowego po prywatyzacji. Prywatyzacja przemysłu cementowego w Polsce była niezwykle udana. Zmodernizowano praktycznie wszystkie cementownie wprowadzając najnowsze rozwiązania technologiczne i nowoczesne maszyny. Metoda sucha zastąpiła metodę mokrą, a zużycie ciepła spadło z około 5300 kJ/kg klinkieru w roku 1992 do około 3300 kJ/kg klinkieru w roku 2004. Równocześnie emisja pyłów zmniejszyła się z około 20 tysięcy ton w roku 1992 do około 1600 ton w roku 2006. Oddano do eksploatacji pierwszy w Polsce super krótki piec na dwóch podporach firmy Krupp Polysius w cementowni "Kujawy". Pracuje także największy w Europie piec firmy FLSmidth o wydajności 8500 ton na dobę w cementowni "Ożarów".
EN
The paper is principally devoted to the short presentation of erection and modernization of cement plants in Poland after the Second World War and more in detail in the years after 1990 i.e. after privatization. The privatization of cement industry in Poland was extremely successful. Practically all cement plants were modernized and the state-of-the-art technological solutions and machineries were introduced. Dry method replaced wet technology and the heat consumption drops down from about 5300 kJ/kg of clinker in 1992 to about 3300 kJ/kg of clinker in 2004. Among others dust emission has decreased from about 20 thousand tons per year in 1992 to about 1600 tons in 2006. First calciners in kiln systems were introduced, first flash kiln of Krupp Polysius was erected in "Kujawy" plant and the biggest kiln in Europe of FLSmidth in "Ożarów" is under exploatation.
18
Content available remote Współczynnik retencji metali ciężkich i jego znaczenie w planowaniu wielkości wsadu odpadów mineralnych unieszkodliwianych w piecach obrotowych cementowni
51%
Gierżatowicz R.
|
1999
|
tom T. 2, nr 1
99-111
PL
Wytwarzanie klinkieru w piecach obrotowych cementowni jest wykorzystywane do równoległej utylizacji odpadów mineralnych, w tym zawierających metale ciężkie. W artykule opisano znaczenie współczynnika retencji metali w planowaniu nie powodującej ujemnych skutków dla środowiska przyrodniczego wielkości wsadu odpadów do pieca obrotowego oraz przedstawiono metodologie ustalania godzinowej wielkości tego wsadu. Korzystając z wyników pomiarowych uzyskanych z przeprowadzenia w cementowniach szeregu szarż doświadczalnych, przedstawiono wartości współczynników retencji niektórych metali tak dla mokrej, jak i suchej metody wytwarzania klinkieru. Stwierdzono, że uzyskane wartości współczynników retencji są na ogół bardzo wysokie, jednakże dla ołowiu i kadmu oraz dla mokrej metody wytwarzania klinkieru niższe niż podawane w źródłach literaturowych.
EN
Utilization of comprising metals mineral waste in cement kiln is a well-known and used method. Immobilizing capacity for this metals is featured by so-called retention coefficient. Acquaintance of this enables atmospheric metal emission valuations from a cement kiln to appraise. Valuations of retention coefficients for some metals and for a "wet" and "dry" method of cement production are shown in this publication - basing on investigations in full technical scale. It was found, that coefficients for Cd and Pb and for "dry" method of cement production are lower than coefficients presented in other publications.
19
Kogeneracja w cementowni
51%
Duda J.
|
2009
|
tom nr 6
69-73
PL
W artykule poruszono zagadnienie skojarzenia procesu produkcyjnego z wytwarzaniem energii elektrycznej. Przemawiają za tym korzyści ekonomiczne i ekologiczne. Generowanie energii z ciepła odpadowego w zakładzie produkcyjnym, oprócz poprawienia sprawności energetycznej, ma korzystny wpływ na środowisko, wynikający z obniżenia emisji gazów cieplarnianych. Korzystne warunki technologiczne do skojarzenia procesu produkcyjnego z wytwarzaniem czystej energii stwarza przemysł cementowy.
20
Content available remote HOTDISC description
51%
|
2004
|
tom R. 9/71, nr 4
187-192
PL
Reaktor HOTDISC jest prostym urządzeniem do spalania odpadów, połączonym ze wstępnym podgrzewaczem i dekarbonizatorem. Jest to duży piec z ruchomym paleniskiem, składający się pierścieniowej komory spalania z nieruchomą obudową, której dno jest talerzem obrotowym, i z centralną kolumną, ściany dzielącej komorę spalania na wlot podawanego odpadu i wylot pozostałego popiołu, obracającego się pierścienia zębatego podtrzymującego talerz, o regulowanej prędkości od 1 do 4 obrotów na godzinę. Wprowadzane odpady spalają się na obracającym się talerzu w warunkach całkowicie utleniających. Odpad jest przenoszony na talerzu o około 270° do zgarniacza, skąd popiół i częściowo zdekarbonizowany materiał dostaje się do przewodu doprowadzającego gazy z pieca do cyklonów. Lżejsze frakcje i gazy spalinowe unoszone są do góry do dekarbonizatora. Jak wykazały doświadczenia z pracy pierwszej instalacji przemysłowej, wprowadzanie 2-3 t/h opon w kawałkach odpowiada zastąpieniu 40-60% paliwa dekarbonizatora. Emisja N0x spadła o 15%, zaś emisja CO nie uległa zmianie.
EN
The HOTDISC reactor is a simple combustion device, integrated with the preheater and calciner systems. It is a large, moving hearth furnace consisting of an annular combustion chamber with a stationary casing, the bottom of which is a horizontal rotary disc and with a central post, a wall which divides the combustion chamber between the waste feed inlet and the residual ash outlet, a toothed slewing ring which carries the rotary disc, the speed of which can be varied from 1 to 4 revolutions/hour. Introduced waste fuels start to burn in fully oxidizing conditions. The burning waste is transported approx. 270 degrees on the disc until the position of the scraper, where the remaining ash and partly calcined materials are discharged into the riser duct. Lighter fractions and the combustion gases move upwards into the calciner. As has shown the operational experience from the first full scale installation, the introduction of 2-3 ton/hr of tyre pieces corresponds with substitution rate at 40-60% of the calciner fuel. Emissions of NOx have dropped by about 15%, while emissions of CO are practically unchanged.
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.